長嶺1號氣田地面工程一期工程
無損檢測總結
吉林石油集團工程建設有限責任公司
年月日長嶺1號氣田地面工程一期工程
無損檢測總結
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單位負責人:
年月日(無損檢測單位蓋章)
目錄第一章概述
第一節工程概況
第二節無損檢測機構及業務
第二章無損檢測工作履**況
第一節無損檢測依據
第二節無損檢測發現問題及處理情況和建議
第三節無損檢測成果(附**)
第一節結束語
一、概述
1、工程概況
工程名稱:長嶺1號氣田地面工程一期工程
建設單位:吉林油田扶餘採油廠
施工單位:大慶建設集團
監理單位:吉林工程建設監理公司
檢測單位:吉林石油集團工程建設有限責任公司
檢測工期:檢測工期與施工工期同步
長嶺1號氣田位於吉林省西部松原市境內,本工程為整體開發一期地面工程,主要包括氣田內部集輸部分、天然氣處理廠部分、天然氣外輸部分和倒班公寓部分及外部汙水轉輸、外部電源、外部通訊部分。
主要工程量
(1)氣田內部集輸部分
氣田內部集輸施工圖階段僅建營城組。集氣系統能力為240×104m3/d(氣體標準狀態20℃,101.325kpa以下同),採用集氣站集中向井口注醇節流、多井集氣高壓輸送,在集氣站集中輪換計量、加熱節流分離的工藝流程。
1)新建2號集氣站1座以及2號集氣站至1號集氣站的集氣管道;
2)1號集氣站擴建;
3)單井站5座(營城組)及相應的採氣管道和注醇管道;
4)2號集氣站至1號集氣站氣田水轉輸管線;
5)新建外輸首站一座;
6)與內部集輸配套的自控、給排水、消防。
(2)天然氣處理廠部分
然氣處理廠新建1套處理規模為120×104m3/d的營城組天然氣處理工藝裝置(裝置操作彈性50~120%)、40×104m3/d的登婁庫組天然氣處理工藝裝置以及配套的輔助生產設施和公用工程。建成後總天然氣處理能力300×104m3/d。
1)營城組工藝裝置包括:
120×104m3/d胺法脫碳裝置1套
5×104m3/d膜分離試驗裝置1套
120×104m3/d teg脫水裝置 (與登婁庫組合建) 1套
二氧化碳增壓裝置1套
二氧化碳乾燥裝置1套
二氧化碳液化裝置1套
2)登婁庫組工藝裝置包括:
120×104m3/d teg脫水裝置 (與營城組合建) 1套
3)輔助生產設施包括:液體二氧化碳儲存、裝車設施以及分析化驗室等。
4)公用工程包括生產、生活給水系統、迴圈冷卻水系統、消防給水系統、排水系統、汙水處理系統、供熱系統、供電系統、通訊系統、維修設施及庫房等
2、無損檢測機構及業務
吉林石油集團工程建設有限責任公司領導對此高度重視,經研究決定成立長嶺1號氣田地面工程一期工程專案部,吉林油田建設公司總經理任命劉伏光同志為長嶺1號氣田地面工程一期工程專案部經理,周衛東同志為專案部副經理,饒立軍同志為專案部hse 監督,王連江同志為專案部技術負責人;專案部負責長嶺1號氣田地面工程一期工程的協調、生產、安全、質量及hse管理工作,跟隨長嶺1號氣田地面工程一期工程的啟動進度進行工作,並服從業主對長嶺1號氣田地面工程一期工程的統一安排
(1)為確保優質、按時、安全、高效完成本工程檢測任務,公司成立了長嶺1號氣田試採地面工程無損檢測專案部,負責工程的施工組織和質量控制,配備了充足的人力和物力資源。
本檢測專案部於2023年5月組建,由組織能力強,技術過硬、能吃苦耐勞、並持有 rtⅱ級資格人員任專案部負責人,專案部共13人,其中持有相應資格證的檢測人員13人,配有專職安全員1人,並建立專案部崗位責任制,明確了各崗位職責。
(2)配置的主要檢測裝置有: 超聲波探傷儀2臺,定向射線探傷機4臺,無損檢測車3臺,發電機4臺,放射源1個。
無損檢測工作量
現將本工程的無損檢測情況匯報如下:
長嶺1號氣田地面工程一期工程,共進行
rt檢測焊口2147道
ut檢測焊口376道
pt檢測焊口352道
第二章無損檢測工作履**況
第一節無損檢測依據
一、檢測依據
1. 長嶺1號氣田地面工程一期工程施工圖要求
2. 國家現行法令、法規、地區和行業頒發的安全、消防、環保、文物等管理規定。
3. 無損檢測技術標準及驗收規範
4. 吉林油田建設公司《綜合管理手冊》,《綜合管理體系程式檔案》,《綜合管理體系作業性檔案》
二、無損檢測採用的主要標準、規範
《天然氣集輸管道施工及驗收規範》﹝sy0466-97﹞;
《石油天然氣站內工藝管道工程施工及驗收規範》﹝sy0402-2000﹞;
《石油天然氣鋼質管道無損檢測》(sy/t4109-2005);
《承壓裝置無損檢測》(jb/t4730-2005);
一、主要缺陷分析(僅供參考)
氣孔、點渣:主要產生在焊接接頭上, 原因多為焊接手法引起; 從而影響焊接質量。
條渣:主要原因為熱焊之前清渣不乾淨。
未焊透:組對時間隙太小及焊工在焊接時角度沒有控制好。
未熔合:焊接電流過小,焊接速度過快,熔池溫度不夠。
裂紋:多為返修不合格焊口時產生,原因為打磨次數過多,未嚴格執行焊前預熱、焊後保溫的焊接工藝。
內凹:組對時間隙太大,焊工在焊接時沒有控制好運弧速度。
內咬:由於焊接時電流過大。
以上超標缺欠焊口經返修後全部合格。在檢測過程中需要返修的缺欠,專案部及時的通報施工單位,通過與施工單位溝通和共同學習專研,使工程的焊接質量得到了提高。最終保證了工程焊接質量達到了設計規範要求。
第二節無損檢測成果
在專案部的統一安排和精心組織下,檢測人員發揚石油工人不怕苦、不怕累的苦幹、實幹精神,根據建設單位委託和無損檢測委託合同的規定,完成了長嶺1號氣田地面工程一期工程工程的無損檢測任務。
附表:檢測現場施工**
附表:無損檢測統計報表
三、結束語
一、焊口質量總體評價
長嶺1號氣田地面工程一期工程,共進行
rt檢測焊口2174道,合格1970,合格率91.8%;
ut檢測焊口376道,合格374,合格率99.5%;
pt檢測焊口352道,合格352,合格率100 %;
工程焊接質量經無損檢測達到設計要求。
二、無損檢測工作經驗和教訓總結
(一)質量管理及檢測工作
工程開工以來,專案部根據工程特點,精心組織,合理安排,加強協調。以吉林石油集團工程建設有限責任公司的質量方針為準則:精益求精,誠信服務,求真務實創佳績;技術先行,管理為本,開拓進取搏一流。
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