立井一期工程竣工總結

2021-03-03 21:35:45 字數 5123 閱讀 3826

華潤天能煤電****

×煤礦技改工程新副井井筒竣工

總結前言 華潤天能煤電****×煤礦技改工程由中礦國際工程設計研究院設計。設計生產能力45萬噸每年,採用立井開拓,工業廣場內布置新主、副兩對井筒,其中副井井筒淨直徑5.0m,設計井深653.

5 m(以井口絕對標高+38.5 m為±0 m),新主井承擔出煤和回風,新副井承擔大件運輸、進風。新副井井筒表土段採用凍結法施工,凍結深度225 m;基岩段深度433.

5m,凍結段採用雙層井壁鋼筋砼支護,基岩段採用素砼支護。

經公開招標,由中煤特殊鑿井(集團)****中標,承建新主、副井井筒及相關硐室的掘砌的施工,並於2023年12月份簽定了《華潤天能煤電****×煤礦技改工程新副井井筒及相關硐室掘砌工程承包合同書》。

根據承包合同書,我單位負責華潤天能煤電****×煤礦技改工程新副井井筒及相關硐室掘砌的施工,於2023年11月28日編制了《華潤天能×煤礦技改專案工程新副井井筒凍結及掘砌工程施工組織設計》,新副井井筒凍結工程也由中煤特殊鑿井(集團)公司負責施工。

華潤天能沛城×技改專案工程

新副井井筒總結

1、工程施工概況

中煤特殊鑿井(集團)****×煤礦技改工程凍結掘砌專案部於2023年2月成立,負責整個工程施工組織於管理,主井井筒表土段採用凍結法施工,基岩段採用普通鑽爆法施工。凍結深度225m(以井口永久標高38.5 m為±0 m計以下同),表土段及風化基岩段深220m ;普通基岩段深433.

5m;井筒全深653.5m。2023年4月18日正式開挖。

2023年7月29日完成凍結內壁、外壁及壁座掘砌。2023年8月4日井筒進入普通基岩段施工, 2023年12月8日新副井井筒整體工程施工完畢。新副井井筒施工質量自評合格,本工程施工中實現了安全質量無事故。

2、井筒施工工程概況

(一)新副井井筒技術特徵,見表1

(二)井筒地質及水文地質概況

(1)地質

1 地層:

新副井檢查孔揭露地層自上而下分別為第四系和二迭系(侏羅系沉缺)。本孔地層層序正常。

1、第四系(q)

本層厚182.20m,主要由黃色、灰色、棕紅色、灰綠色、灰白色粘土層、砂質粘土及砂層組成,共有粘土13層,砂層19層,砂質粘土13層。上部砂層主要為中砂,分選好,下部中細砂層含粘土量較高。

本地層下部的粘土層及砂質粘土隔斷了第四系與下部地層的水力聯絡。

2、二迭系(p)

本層揭露厚度497.96m,主要由灰色、灰白色、雜色砂質泥岩、泥岩、細砂岩、中砂岩和粗砂岩組成。

二、風化帶的確定

根據副井檢查孔取芯情況並結合物探測井資料,本孔揭露的風化帶具體情況見表。

②構造從井筒檢查孔的鑽探情況來看,二迭系粗砂岩段巖芯破碎嚴重,rqd值30左右,結合鑽孔資料綜合分析,揭露的二迭系地層層序正常,故認為井檢孔位置沒有大的構造存在。

(2)水文地質

副井檢查孔揭露的主要含水層有第四系砂層,二迭系砂岩。

一、第四系砂層

主井檢查孔共揭露砂層 19層,其中上部砂層富水性較強,本檢查孔根據設計對該層及風化帶進行混合抽水試驗及流量測井。

1、含水層段

第四系含水層段主要為砂層,深度182.40m,厚度62.15m,直接接受大氣降水的補給,含水豐富。

含水型別為孔隙潛水。根據設計對該層及風化帶進行混合抽水試驗及流量測井。抽水試驗做了三個降深,最大降深14.

90m,湧水量為7.33l/s,單位湧水量為0.492/s.

m,滲透係數為0.2315m/d。根據水質分析結果,水質型別:

hco3-ca。

2、隔水層段

砂層的上、下部地層為砂質粘土及粘土,深度180.55m,厚度120.25m,可視為隔水層,隔絕了砂層之間的水力聯絡,第四系下部的粘土、砂質粘土,基本隔斷了砂層與基岩含水層之間的水力聯絡。

二、二迭系砂岩

根據鑽探情況分析,副井檢查孔揭露的基岩含水層,主要是二迭系砂岩。

1、含水層段

基岩含水層主要是二迭系砂岩,二迭系揭露厚度497.96m,含水層厚219.38m,含水型別為裂隙承壓水。根據設計未對該含水層進行了抽水試驗和流量測井。

2、隔水層段

二迭系砂岩與砂岩之間有厚度不一的泥岩、砂質泥岩等,可視為相互之間的隔水層。

三、第四系地下水平水流速流向

委託中國煤炭地質總局煤炭資源資訊中心對副井檢查孔第四系含水層進行水平流速流向探測,中國煤炭地質總局煤炭資源資訊中心本次測量所使用的裝置是重慶奔騰數控技術研究所生產的wdjd-3多功能數字直流激電儀,採用直流電法方法進行探測地下水流速、流向。沛城煤礦技改工程副井檢查孔第四系淺部含水層水平流速為7m/d,水平流向大致為東偏南45°。詳見《沛城煤礦副檢孔第四系含水層水平流向、流速測量成果報告》。

(三)、建議

1、 副井井筒周圍岩石破碎,裂隙發育,建議施工中加強頂板管理,短掘短砌,一次成巷。

2、 防治水患,因為二迭系砂岩是主要含水層,井筒湧水量由異常增大的可能,建議在施工中應採取相應的措施,做好防治水的工作。

⑶井筒及相關硐室施工工程量和工期

華潤天能沛城煤礦技改工程新副井井筒施工工程量:井筒工程653.5m,其中凍結表土及基岩段225m,普通基岩段433.

5m ,2023年4月18日正式開挖。2023年7月29日完成凍結內壁、外壁及壁座掘砌。2023年8月4日井筒進入普通基岩段施工, 2023年12月8日新副井井筒整體工程圓滿竣工。

具體內容見表2。

3、井筒及相關硐室施工工藝

⑴凍結段施工

井筒表土層和風化基岩段均採用凍結法施工。凍結段外壁採用短掘短砌混合作業方式。表土段使用cx55b型挖掘機挖掘,風鎬或高效風鏟修邊,抓岩機輔助裝罐;凍結基岩段採用鑽爆法掘進,採用sjz-6.

7改型傘鑽配ygz-70型導軌式鑿岩機打眼,t210水膠炸藥爆破,hz-6型中心迴轉抓岩機出矸,整體下移式金屬模板砌壁;模板段高為3.5m。

內壁施工採用金屬組裝模板連續施工,內壁1次套壁,從垂深212m 向上連續翻模砌壁,模板高度為1.2m。凍結段施工於2023年 7月29日圓滿結束。

⑵基岩段施工

新副井井筒基岩段井壁構造為素砼支護(壁厚為450㎜),砼強度為c40。基岩段採用短掘短砌混合作業法施工,本工法井幫圍岩爆漏時間短,施工安全,不需要臨時支護,簡化了施工工序,輔助時間少並能實現工種專業化,有利於提高工人操作技術水平,實現正規迴圈,保證施工質量和進度。採用sjz-6.

7改型傘鑽配ygz-70型導軌式鑿岩機打眼,t210水膠炸藥、段發雷管、中深孔光面爆破,hz-6型中心迴轉抓岩機出矸,3.5m段高整體金屬下行模板砌壁。

(3)井筒施工機械化裝備

新副井井筒施工機械化裝備採用國內先進的立井機械化施工線。提公升系統採用ⅳg型臨時井架,主提jkz-2.8/15.

5 和副提jk-2.5/20的絞車分別掛3m3和2m3的吊桶;鑿岩採用sjz-6.7改型傘鑽配ygz-70型導軌式鑿岩機鑿眼;出矸採用hz-6型中心迴轉抓岩機;攪拌系統採用二台js-500型強制攪拌機,pld1200型砼配料機,設有微機控制電子計量系統。

dx-2.0 m3底卸式吊桶下料,吊盤分灰器分灰入模,砌壁採用mjy3.5/5型整體金屬下行鋼模板(帶刃腳),模板採用地面四台jz210/800穩車懸吊,井筒內設四層鑿井吊盤懸吊抓岩機和溜灰管等裝置,各穩車均由井口房集中控制。

採用壓入式通風,由二台對旋風機向井下通風,壓風管、供水管均採用井壁固定,φ600㎜膠質風筒用鋼絲繩懸吊在封口盤鋼梁下通風。

4、施工組織管理及作業方式

副井井筒施工採用專案法施工管理,成立了沛城煤礦技改工程專案部,下設生產、技術、安全、經營和服務五個部門進行管理,根據工程進度需要定崗、定員、定責、定任務進行人員編制,針對不同的施工階段特點採取相應的不同的作業制度,取得良好的經濟效果。

井筒凍結段內壁施工採用「定量滾班制」作業,根據工作量分為二個掘進隊、乙個扎鋼筋穩模班和乙個砌壁班,乙個迴圈共完成四個小班的滾班作業。其中二個掘進班各分兩各小班從而調動了職工的積極性取得了凍結段5、6月份掘砌成井分別為130m和125m好成績,工程量合格。

凍結段內壁採用「四六制」作業,第一次套內壁每班平均成井3m,每天平均成井 12m,僅用了24天時間就完成了組裝模板套內壁 214m的施工任務,工程質量合格。

凍結基岩段和基岩段實行專業班「滾班作業」制度,按工序分為「打眼放炮、出矸找平、立模砌壁」和「出矸清底」4個專業班。專業工種滾班作業制度,提高了工人操作技術水平和熟練程度,極大的保證了施工質量,加快了施工速度。

5、工程質量管理

施工過程中質量檢驗員對每道工序進行檢驗,每班的檢驗員對各班的質量負責,在上一道工序質量沒有達到要求時,不得進行下一道工序施工,主要分為四個方面。

①掘進工程

凍結表土段人工掘進,每班技術人員跟班檢查,確保其掘進荒徑在合格範圍內。凍結風化帶和基岩段,技術員針對不同的岩性,及時地調整爆破引數,且每次放炮前都標好周邊眼圈徑,確定出最佳打眼角度,從而確保了掘進工程的合格率。

②鋼筋工程

按設計要求進行鋼筋搭接,環筋採用機械彎曲成形,每根鋼筋兩端用白漆標好了搭接長度位置,豎筋採用螺栓連線,提高連線強度。從而有效地保證了鋼筋搭接長度。鋼筋間排距均採用自製卡尺量測綁紮,保證了誤差均在規定的允許範圍內,鋼筋綁紮質量為優良。

③模板工程

凍結段外壁和基岩段採用3.5m段高單縫式液壓脫模整體金屬下行模板,固定測量人員專職負責模板操平找正,嚴把尺寸關,保證了井筒淨半徑、井壁垂直度和井壁接茬嚴密。凍結段內壁採用了金屬組裝模板連續翻模,保證了井壁無茬。

凍結段內壁採用了金屬組裝模板連續翻模,保證了井壁無接茬,封水性好。

④混凝土工程

井筒所需混凝土通過井口集中攪拌站供給,該攪拌系統採用電子自動計量砂、石、水泥,容積法計量外加劑及水,配比誤差小,專人專職攪拌,同時,每次澆灌時現場進行混凝土坍落測試,嚴格控制水灰比,從工藝、技術上保證了混凝土質量。另外,採用專業班固定專人負責澆灌、振搗工作,保證了砼澆灌質量。

⑤工程質量驗收

施工期間,沛城煤礦技改工程專案部、河南諮詢監理公司人員嚴把質量關,對每項隱藏工程採取現場直接量取,現場簽證,月底憑資料進行評定的方法;分部工程驗收合格品率為100%,為此副井井筒掘砌工程自評為合格工程。在副井井筒工程施工期間,建設單位、監理單位、質監站和施工單位密切配合,嚴密把工程質量關。建設單位和監理單位根據施工單位的工程進度,及時分析現場施工情況,對施工中易出現的問題,提前通知施工單位,提前預防。

監理對施工所用的原材料進行嚴格檢驗,不合格材料決不能使用;每月和建設、監理單位一起對工程質量進行抽查,月底進行檢查驗收,堅決把不合格工程消滅在萌芽狀態中。施工單位積極配合建設、監理和質監單位的工作,在保證工程質量的前提下,努力提高施工速度,以「高質量、高速度完成沛城煤礦技改工程」為施工方針,為沛城煤礦建設貢獻力量。

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