主體施工方案
一、編制依據
1、西安富士達科技股份****3#樓－廠房工程施工圖紙
2、國家施工規範、規程和行業標準
3、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》
4、《建築施工手冊》
二、工程概況：
1、西安富士達科技股份****3#樓廠房工程總建築面積約為9823㎡，地上建築面積7428㎡，地下建築面積2335㎡。地下1層、地上5層，框架結構。主體層高3.
9m，板厚80mm。柱子截面尺寸為700×700、600×650、700×750、800×850；框架梁截面尺寸為400×700、350×700、350×650，次梁截面尺寸為250×500。
2、本工程框架柱採用15㎜厚鏡面板施工，樓面板模板用12㎜厚鏡面板，梁模板用12㎜厚鏡面板。
三、施工工藝：
樓層放線——柱子鋼筋綁紮——柱子模板安裝——樓板、樓梯模板安裝
——樓板、樓梯鋼筋綁紮——柱子、樓板、樓梯砼澆築——砼收面、覆蓋養護
1、鋼筋工程:
⑴、鋼筋製作：
①所有鋼筋的外形尺寸必須依照鋼筋配料單製作準確，為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，製作鋼筋時,先做樣板件。經複核無誤後，再進行大批量製作。
②鋼筋彎曲：鋼筋彎曲角度準確無撓曲。ⅰ級鋼筋除分布筋外末端均做1800彎鉤，彎曲直徑d≥2.
5d，平直段長度≥3d，ⅱ級鋼筋彎曲直徑d≥5d，箍筋彎鉤平直段長度為10d，箍筋誤差±5mm。
③鋼筋加工的允許偏差見下表：
④鋼筋連線：
本工程鋼筋直徑20以下的採用焊接或者綁紮，鋼筋直徑不小於20的採用直螺紋連線。焊工須持證上崗，焊前將鋼筋清理乾淨，同規格、同作業條件下每300個接頭為一檢驗批，在監理的見證下取6個試件進行拉伸及彎曲試驗，合格後方可用於工程中。
⑵.鋼筋綁紮
⑴、先綁紮柱鋼筋，然後綁紮梁鋼筋，最後綁紮板鋼筋。
⑵、綁紮柱鋼筋時，先用鋼尺量出箍筋位置，算出箍筋個數，套夠箍筋後，進行電渣壓力焊，驗收合格後，再進行綁紮。各類構件受力鋼筋搭接長度、錨固長度等必須符合設計要求。
2、模板工程：
（1）、樓面梁模板：
⑴、梁採用高強復合竹膠板（厚12mm）及60㎜×80mm方木配置支設，採用樑側模包底模，頂板模壓樑側模，搭設滿堂鋼管架的施工方法。
⑵、樑側模採用48鋼管加固，樑側模加設鋼管斜撐，以保證梁模穩定，梁底模下部加設頂撐，間距為0.9m。樑高≥450mm的梁需採用14的對拉螺桿,其中水平向間距為@500。
⑶、主梁與次梁梁**接處採用竹膠板與方木配製,在梁底模留出10mm子口，與側模作成企口。
⑷、當梁跨度大於4m時，起拱高度應為跨度的2/1000起拱，除按設計要求外，還應將樓板中間部位支模高度上提5mm，確保混凝土澆築後樓板厚度和撓度滿足規範要求。
（2）、樓層面板模板：
頂板採用1220×2440高強竹膠板，48鋼管主龍骨、次龍骨為60×80mm方木和48鋼管支設。滿堂架搭設必須規範，立桿間距為900mm，滿堂架搭設時離地面150mm處必須搭設縱橫掃地杆，剪刀撐必須支設，以保證架子的整體穩定性(後附圖)。次龍骨間距按200mm鋪設，方木平放、鋼管立放，竹膠板鋪設時順方木長向，用硬拼縫方法鋪設。
部分接縫處可用原子灰膩子刮平，頂板、梁所用方木必須刨光，厚度一致，以保證頂板的平整度。
（3）、地下室框架柱模板：
框架柱均採用15㎜厚竹膠板模板，現場拼裝成型，48鋼管支撐。豎向龍骨為60×80木方@400。
柱箍材料：鋼楞為80×40×2的方形鋼管，柱箍的間距為400㎜。柱模採用60×80㎜木方及48鋼管，14對拉螺栓加固。中間還需加對拉螺栓固定，使對拉螺栓水平間距不大於400㎜。
直接支承面板的木方四角與柱模壓齊，中間按間距200mm布置。柱模安裝時先按線立好面板，按上、中、下加設三道臨時柱箍固定，用線墜吊垂直，將柱模調整到位，加設其餘柱箍，穿對拉螺栓，邊擰緊對拉螺栓邊調垂直度，最後完成柱模支設。
3、砼工程：
本工程主體砼為c40。
⑴、合理確定混凝土運輸車數量
混凝土攪拌車數量應根據運距和澆築速度合理配置，以滿足混凝土澆築，且通過計算確定澆築基礎土所需配備的運輸車台數，確保現場混凝土澆築連續進行，避免在施工過程出現施工縫。
⑵ 密切聯絡、合理排程
混凝土運輸罐車到達率必須保證每台地幫浦至少有一台罐車等待澆築，現場與攪拌站保持聯絡，隨時根據澆築進度及道路情況調整車次，並設專人現場指揮。
⑶ 商品砼進場及澆築過程的現場管理
① 、商品混凝土運到工地後要對其進行全面的、仔細的檢查，若混凝土拌合物出現離析、分層等現象，則應對混凝土拌和物進行二次攪拌。
②、 對到場的混凝土實行每車必測坍落度，由現場試驗員對坍落度進行測試，並做好測試記錄。若不符要求時應退回攪拌站，嚴禁使用。
③、 試驗員、技術員應詳細記錄每車混凝土進場時間、開始澆築時間、澆築完成時間，以便準確了解**及澆築過程中混凝土質量能否得到有效保障。
⑷、砼澆築：
①、本工程層高3.9m，因此柱子混凝土澆築應分層下料、分層振搗，確保混凝土下料不離析、振搗密實不漲模，且不出現施工冷縫。
②、地下室混凝土主要採用汽車幫浦進行澆築，澆築時分段分層澆築，在並保證下層混凝土初凝之前將上層混凝土澆築上去，避免出現施工冷縫。
③、使用φ50和φ30振搗棒（φ30振搗棒用於鋼筋密集處位置），振搗棒移動間距40cm左右。澆築混凝土時使用導管下灰，使混凝土自由傾落高度不大於3m，以免落灰口與澆築面之間高差過大，造成混凝土離析。混凝土澆築間歇時間不得大於混凝土的初凝時間。
④、澆築混凝土的過程中應派專人看護模板，發現模板有變形、位移時立即停止澆築，並在已澆築的混凝土終凝前修整完好，再繼續澆築。振搗時須保證混凝土填滿填實。
⑸、砼收面：
樓層板麵砼三次收面且細拉毛。
⑹、砼養護：
①、各部位混凝土澆築完畢拆除模板後，樓板、柱進行塑料布覆蓋養護。
②、水平結構在表面用塑料布覆蓋，防止水分蒸發過快而使混凝土失水，常溫下澆水養護不少於14天，每天澆水次數以使混凝土表面處於濕潤狀態為宜。混凝土的養護要有專人負責養護，特別是前三天要養護及時。
三、質量標準及質量控制：
1、鋼筋
⑴鋼筋的保護層以及樓層各主次梁的位置。
⑵樓層板鋼筋的位置。
⑶插筋的加固是否可靠，防止位移。
⑷在混凝土澆注時，必須有2人以上看護鋼筋。
2、模板
⑴、模板安裝質量標準及質量控制。必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規範》gb50204-2002及相關規範要求和清水混凝土質量標準。
清水混凝土即是能達到或超過中級抹灰質量標準。感觀質量：表面光潔，混凝土顏色一致。門窗洞口標高一致且稜角方正垂直，混凝土表面質量能達到f1級，不剔鑽、不打磨。
混凝土表面質量等級標準：
⑵、主控專案：模板及其支架、支撐必須有足夠的強度，剛度和穩定性。
⑶、一般專案：接縫寬度≤1.5mm（用工程檢測儀上的楔切形塞尺檢查），模板表面必須清理乾淨，不得漏刷脫模劑。
⑷、允許偏差專案：
⑸、質量控制程式：模板成型交驗收時，班組要嚴格履行「三檢制」，自檢合格後報質量部門驗收，經檢驗合格後依次報甲方木工工長檢驗，合格後，填寫預檢記錄表、質量評定**，最後報監理公司驗收。
⑹、質量控制注意點：
a、澆築混凝土前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否鬆動，托撐是否頂緊、對拉螺栓是否擰緊；
b、澆築混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、鬆動，並組織及時恢復；
c、混凝土分層澆築，門洞口處混凝土必須從兩側同時下混凝土，以防門窗洞口變形；
d、支設前檢查脫模劑是否塗刷均勻；
e、柱、板模板下部加設海棉條或堵塞砂漿以防漏漿；
f、嚴把進場模板、方木、竹膠板等材料質量關，模板不合格的不得使用，重點是模板的表面平整度、剛度、竹膠板的對角線、厚度及密實度。
四、後附模板計算書
五、安全措施及文明施工
⑴、進入工地必須遵守工地的各項管理制度。
⑵、鋼筋在運輸時，應多人合力、同時進行，並且在幹好自己工作的同時，必須顧及周圍施工人員的安全。
⑶、在施工時，發現隱患時，立即報告主管工長，等隱患排除後，方可施工。夜間施工時，提供足夠的照明措施，並在危險地段設定明顯標誌牌。
⑷、作業層注意工完場清。
⑸、注意防火用電安全。電焊機接線必須經電工指定專用閘箱，並有**漏電保護，電纜線架空。
⑹、鋼筋焊後接應做好周邊防護及防火措施。
⑺、板柱澆築砼時，嚴禁電線在鋼筋上拖拉，應架空至2m高處。
板模板(扣件鋼管架)計算書
一、引數資訊:
1.模板支架引數
橫向間距或排距(m):0.90；縱距(m):0.90；步距(m):1.50；
立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.15；模板支架搭設高度(m):3.65；
採用的鋼管(mm):φ48×3.5 ；板底支撐連線方式:方木支撐；
立桿承重連線方式:單扣件，取扣件抗滑承載力係數:0.80；
2.荷載引數
模板與木板自重(kn/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kn/m3):25.000；
施工均布荷載標準值(kn/m2):1.000；
3.材料引數
面板採用膠合面板，厚度為12mm；板底支撐採用方木；
面板彈性模量e(n/mm2):9500；面板抗彎強度設計值(n/mm2):13；
木方彈性模量e(n/mm2):9000.000；木方抗彎強度設計值(n/mm2):13.000；
木方抗剪強度設計值(n/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):300.000；
木方的截面寬度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00；
圖2 樓板支撐架荷載計算單元
主體結構施工方案
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