主體施工方案 修好

2021-11-05 07:23:14 字數 4769 閱讀 5970

一、主體施工方法的確定

為了確保工程如期完成,施工期間必須以主體工程為重點,集中力量加快施工進度,為提前進入裝飾創造條件,模板採用紅木夾板模,扣件式鋼管架支撐,鋼筋集中配置,原位綁紮,混凝土採用商品砼,塔吊垂直運輸至樓面。施工段從**層至**層。

二、主體施工順序

施工測量放線→立柱鋼筋→立柱模→(澆築砼)→梁板模→梁板鋼筋→澆築梁板砼→養護→拆模→施工測量放線→砌牆體。

三、模板支設

模板及支撐體系材料選用:柱及樑側模,板模為20厚夾板,梁底模為5cm厚木板,20厚的夾板背面配備相應數量的50*50方木聯結,增強模板的剛度。支撐均用φ48*3.

0鋼管,現澆板模下配備相應數量的50*100的木擱柵。

1、 柱、牆模板

採用20mm夾板,板背面釘50*50方木,間距50cm 左右。鋼管圍楞,扣件固結,楞距

400~500mm。柱、牆模用對拉螺栓加固。螺栓用φ10或φ12圓鋼製作,其水平與垂直間距在600左右。柱、牆模安裝垂直誤差不大於3mm,柱、牆軸線位移不大於5mm。

2、 梁、板模板

梁寬小於25cm,採用5cm厚木板作樑底模,大於25cm可考慮用20厚夾板,背面釘50*100(或50*50視梁跨大小定)作底模。現澆板模用20厚夾板,下口用50*100方木楞距350。模板安裝順序為:

梁底模→樑側模→板底模。跨度大於4m的梁板模均考慮起拱。起拱高度為全跨度1.

5/1000。主次梁交接時,先主梁起拱後次梁起拱。現澆板梁支撐用直徑ф48鋼管搭成滿堂架。

立桿間距為1000*1000左右,掃地橫桿離地150,共設3 層橫桿。當梁高大於70cm時,用對拉螺栓控制梁寬。間距@600布置。

3、 樓梯模板

樓梯模板採用20厚夾板作斜底板模。下口用50*90木方托底。直徑48鋼管頂撐進行支撐。

樓梯踏步的踢面板用20厚木板。各踢面模板之間由斜向50*90方木拉成整體。側模用夾板按踏步剖面形狀製作安裝。

按施工規範,樓梯砼施工縫宜在跨中1/3區域內。因此,樓梯模應超過施工樓層一定高度,將施工縫留在剪力較小的位置。

4、 模板拆除

a. 非承重模板拆除時,砼強度大於1.2mpa,以拆模時不會損壞砼的完整性為原則。

b. 承重模板的拆除時間見下表。

c. 拆除順序為先支後拆,後支先拆,先拆非承重模板,後拆承重模板。

d. 拆除大跨度模板時,應從中間向兩頭進行。

e. 拆模時不能用力過猛,拆下的模板,扣件,配件應及時運走,整理。拆除的模板應盡量逐塊傳遞下來,不得拋擲。

f. 模板拆除考慮整體拆除,以便整體轉移後,重新進行整體安裝。

g. 柱子模板拆除:先拆掉斜位拉桿或斜支撐,再卸掉柱箍,然後用撬棍輕輕撬動模板,使模板與混凝土脫離。

e.樓板,梁模板拆除:

e-1應先拆梁側模,再拆除樓板模。樓板模板拆模,先拆掉水平拉桿,然後拆除樓板模板支柱,每根龍骨留1~2根支柱墜落。

e-2操作人員站在易拆除的空隙,拆這處旁餘下的支柱使其自由墜落。

e-3用鐵撬棍將模板撬下,等該段的模板全部脫落後,集中運出,集中堆放。

e-4因樓層較高,支撐採用三層排架,先拆上層排架,使龍骨和模板落在中層排架上,待上層模板全部運出後再拆下部排架。

f.拆下的模板及時清理粘結存留物,塗刷脫模劑,以備下次周轉使用。

5、技術質量措施及要求

a.質量要求

a.模板支撐系統必須有足夠的強度、剛度、穩定性。

b.模板拼縫小於2.5mm.。

c.模板的實測允許偏差接下表執行,其實測合格率90%以上。

b.質量措施

1、 模板安裝前,先檢查模板的質量,不符合質量標準的不得投入使用。

2、 梁模板:防止梁身不平直,梁底不平及下撓,樑側模脹模,區域性模板嵌入柱梁間,拆除困難。

措施:a支模時應遵守邊模包底模的原則,梁模與柱模連線處,下料尺寸一般應略為縮短。

b樑側模必須有壓腳板,斜撐拉通線後將樑側模釘牢,梁底模按前述要求起拱。

c混凝土澆築前,模板應充分用水澆濕。

③、柱模板:防止脹模,斷面尺寸鼓出,漏漿、混凝土不密實或偏斜、柱身扭曲現象。

措施:a.柱箍間距按要求,釘牢固,對拉螺栓尺寸控制好。

b.成排柱模支模時,應先立兩端柱模,校對和複核無誤後,拉通長線,再立中間柱模。

c.四周斜撐要牢固。

④、板模板:防止板中部下撓,板底混凝土面不平的現象。

措施:a. 樓板模板的厚度要一致,擱柵木料要有足夠的剛度,擱柵面要平整。

b.支頂要符合規定的保證專案要求。

c.模板按前述要求起提。

6 、安全技術措施:

a.在支模過程中要嚴格遵守安全操作規程。中途停歇時,應將就位的支頂、模板聯絡穩定,不得空架浮擱,拆模間歇時要注意鬆開的部件,防止墜落傷人。

b.折模時應根據安全需要搭設腳手架。

c.拆樓層外邊模板時,應有防止高空墜落及模板向外跌倒的措施。

四、鋼筋工程:

1、 施工準備

a.材料:所有進場鋼材,必須由保管員、質檢員進行檢查,按"試驗和檢驗"工作程式要求掛上標牌,印有廠標、鋼號、爐罐(批)號,直徑等標記,並附有質量證明書。

發現不合格鋼材及時向專案負責人反映。對合格鋼材分批驗收入庫,投入使用。鋼筋綁紮的鐵絲採用20~22號鍍鋅鐵絲。

b. 對施工常用的鉛絲鉤、小扳手、撬杆、綁紮架,折尺或捲尺,白粉筆及專用運輸工具要準備齊全。

c. 技術部門須提前向班組提交鋼筋放樣表。鋼筋班組根據料表,先進行鋼筋斷料分析,向鋼筋工長提交斷料方案,確保鋼筋切料以後,各種鋼筋餘料最少,對浪費大的斷料方案,不予執行。

d.鋼筋定位:劃出鋼筋安裝位置線,如鋼筋品種較多時應在已安裝好的模板上標明各種型號鋼筋。

綁紮複雜的梁構件時,應事先考慮好支模與綁筋的先後順序,制定安裝方案,如果粱高》600時應先支梁底模,後綁梁鋼筋,再支梁側模。綁紮前還需將綁紮部位上遺留的雜物清理乾淨。

2、 施工工藝

1)牆體鋼筋綁紮的工藝流程:對剪力牆的鋼筋進行外觀及物理檢驗-------進行技術交底------進行鋼筋放樣、下料--------綁紮暗柱鋼筋-------綁紮暗梁鋼筋------綁紮牆體鋼筋。

2)牆體鋼筋下料之前,技術人員進行技術交底,技術交底要詳細交待鋼筋的下料長度,以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。箍筋的數量以及彎鉤角度等各種技術要求。

3)牆體鋼筋下料完成以後,技術人員在後台檢查鋼筋的長度,尺寸合格後方可運到施工現場。

4)測量控制:在綁紮牆體鋼筋之前,測量人員將牆身線、窗洞口線彈出,外牆彈出200控制線。鋼筋工依據彈出的線,將位移的鋼筋調整到位。

5)鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數量將箍筋套入暗柱插筋上,然後對要求進行電渣壓力焊的鋼筋進行焊接,選擇電焊機,焊接電流250-300。將要求焊接的鋼筋接頭處理平整。搭好操作平台,電焊機到位。

焊接夾具的上下鉗口應夾緊於上、下鋼筋上;鋼筋一經夾緊,不得晃動;引弧宜採用鐵絲圈或焊條頭引弧法,亦可採用直接引弧法;引燃電弧後,應先進行電弧過程,然後,加快上鋼筋下送速度,使鋼筋端麵與液態渣池接觸,轉變為電渣過程,最後在斷電的同時,迅速下壓上鋼筋,擠出熔化金屬和熔渣;接頭焊畢,應停歇後,方可**焊劑和卸下焊接夾具,並敲去渣殼;四周焊包應均勻,凸出鋼筋表面的高度應大於或等於4mm。電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查,四周焊包凸出鋼筋的表面4mm,鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷,接頭處的彎折角不得大於4°,接頭處的軸線偏移不得大於1.8mm,如不合格,切除重焊,直至合格。

暗柱鋼筋焊接完成以後用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁紮箍筋。暗柱鋼筋綁紮完成以後,將暗柱鋼筋進行吊垂直,合格後開始進行暗梁鋼筋綁紮。

6)綁紮牆體鋼筋:暗柱、暗梁鋼筋綁紮完成以後,開始綁紮牆體鋼筋,牆體鋼筋在綁紮之前,綁紮好控制水平筋位置的豎向梯子鐵,梯子鐵的做法為將原牆體鋼筋每間距3m立筋直徑增大乙個規格,在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。

開始綁紮立筋及水平筋,立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外,可以梅花狀綁紮。要求鋼筋的綁扣朝里。

(2)柱:本工程豎向鋼筋使用電渣壓力焊。

1)豎向鋼筋的彎鉤尖應朝向柱心。角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角,矩形柱應為450角。

2)箍筋的接頭應交錯排列,垂直放置,箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應紮牢,綁紮箍筋時,鐵絲扣要相互成八字綁紮。

3下層柱的豎向鋼筋露出樓面的部分,宜用工具或柱箍筋將其收進乙個柱斷面的範圍內,以利於上層柱的鋼筋鏈結。當上下層柱截面有變化時,其下層柱鋼筋的露出部分,必須在綁紮梁鋼筋前先收分準確。

(3)梁板筋:本工程梁縱筋均採用電弧焊連線。

1)縱向受力鋼筋如出現雙層或多層排列時,兩排之間應墊放直徑為25 mm 的短鋼筋 。如縱向鋼筋直徑大於25mm時,短鋼筋直徑規格同縱向鋼筋直徑規格相同。

2)鋼筋網綁紮方法與基礎相同,但應注意上部的負彎矩附加筋要防止被踩彎變形,特別是雨篷,懸臂板,要嚴格控制負筋位置。

3)在板、次梁、主梁交叉處,板的鋼筋在上層,次梁的鋼筋在中層主梁的鋼筋在下層。

3.技術、質量要求及措施:

避免工程質量的通病

1).如鋼筋骨架的外形尺寸不準確,綁紮時宜將多根鋼筋端部對齊,防止在綁紮時,出現鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲彎形。

2).保護層墊塊間距應適宜,避免出現鋼筋外露。

3).鋼筋骨架入模時,應保持平穩,鋼筋骨架用"扁擔"或塔吊起吊時,吊點應根據骨架的外形預先確定,骨架各鋼筋交點要綁紮牢固,必要時焊接牢固。

4).鋼筋骨架綁紮完成容易出現斜向乙個方向,所以綁紮程序中鐵絲應綁紮八字形。左右口綁紮如發現箍筋遺漏,間距不對時要及時調整。

5).澆築砼時,受到側壓的鋼筋位置如果出現位移時,應及時調整。

6).同截面內的鋼筋接頭數量要控制在規範範圍內。

7).工地設各施工段工長,監督指導鋼筋施工,並設有專職質量員檢查監督工程質量。

8).每層鋼筋綁紮之後,先由班組進行自檢、互檢。下道工序班組交接檢查。再由工長、質量員檢查,確認合格後向監理、業主報驗,並作好隱蔽驗收記錄,經監理、業主驗收後存檔。

主體施工方案

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