一汽四環成都工業園
鋼構生產車間（二期）施工
組織設計
一、工程簡介
二、施工方法
三、保證質量措施
四、保證安全措施
五、文明施工措施
六、成品保護措施
七、服務措施
一、工程簡介
（一） 1.1工程名稱：一汽四環成都工業園鋼結構生產車間（二期）
1.2工程位址：龍泉經開區
1.3結構形式：門式鋼架
二、施工方法
(一)、編制依據和原則
編制依據
（1）建設工程設計圖紙和工地現場踏勘所獲得的資料。
（2）與本工程有關的現行設計、施工規範和工程質量檢驗評定標準。
（3）我公司資源情況及類似工程施工經驗。
（4）、《鋼結構設計規範》gbj50017-2003；
（5）、《建築鋼結構焊接規程》jgj81-91；
（6）、《鋼結構高強度螺栓連線的設計、施工及驗收規程》jgj82-91；
（7）、《建築鋼結構焊接技術標準》jb/t4707-92；
（8）、《鋼焊縫手工探傷方法和探傷結果分級》gb11345-89；
（9）、《碳鋼焊條》gb/t5117-1995；
；（10）、《漆膜一般製備方法》gb/t1727-92等；
（11）、《緊韌體驗收檢查、標誌與包裝》gb90-85等
（12）、《鋼結構工程施工及驗收規範》gbj50205-2005；
（13）、《鋼結構工程質量檢驗評定標準》gb50221-95；
（14）、我公司iso9002標準質量體系檔案。
2、編制原則
（1）確保質量。實行全面質量管理，實行技術、質量包保責任制，確保工程質量達到本標書制定的質量目標。
（2）保證工期。優化施工方案，利用先進的施工裝置，精幹的施工隊伍，精心組織，科學施工，確保工期按時完工，爭取略有提前。
（3）確保安全。推行安全目標責任制，制定安全保證措施，嚴格按安全規程操作，杜絕安全事故的發生，達到本標書制定的安全目標。
（4）突出重點，統籌安排，組織連續、均衡而緊湊的施工生產。重點把握影響質量和工期的重點、難點工程，保證工期、質量及安全目標的實現。加強經濟核算制度，貫徹增產節約方針。
（5）堅持按專業化組織施工的原則，對構件的製作、安裝、等均安排有豐富施工經驗的專業隊伍承擔。
（二）、質量、安全、工期及文明施工目標。
1、質量目標
確保整體工程一次驗收合格，達到國家驗評標準的合格等級。
2、安全目標
確保文明施工，爭創安全文明施工施示範工地，杜絕死亡及重大**事故，杜絕重大火災事故、杜絕交通**等安全事故。。
3、工期目標
按業主通知要求
4、文明施工目標
確保安全文明施工先進單位，爭創安全文明施工示範工地。
（三）、組織機構及資源配置。
設立「工程專案部」，全權代表我公司在施工現場履行合同，按期優質完成工程施工任務，對甲方負責，對本工程負責。在合同實施過程中，我公司將在人、財、物上給予大力支援。並監督檢查專案部全面執行合同，及時解決施工**現的重大問題
（四）、施工方法
施工準備
施工工藝流程：清理現場以便堆放材料——施工技工以及材料進場——預埋件放線找準中心線——（預埋件定位位置）————按圖製作——預埋件定位緊固螺栓——安裝——h型鋼梁位置放線——按實際尺寸切割型鋼梁——打磨毛刺——刷底漆兩邊——拼接主次梁——主體結構形成——調整誤差——鋪鋼板——整個平台梁形成。
以上施工過程，主要控制結構尺寸誤差，預埋件上平面的水平標高以及中心線是否準確無誤。型鋼梁要橫平豎直，先採用點焊以便於尺寸調節，最後才滿焊。焊接完成以後，敲掉焊藥皮，並用磨光機打磨、除鏽。
作完底漆待底漆安全乾燥，方可作面漆。
1、施工隊伍準備。按照施工組織要求，精選有同類工程豐富經驗的專業化施工隊伍上場。上場前對施工人員進行技術培訓和安全教育。
2、材料、裝置的準備。
根據施工組織設計和材料裝置計畫要求，材料人員盡快進行材料調查，確定材料供貨地點、數量及運輸方式。在組織裝置進場時，要對裝置型號效能進行核准，保證裝置狀況良好。
3、施工現場準備
（1）對現場施工的預埋件進行抄平複驗。
（2）確定材料進場後的擺放區域。
（3）確定配電櫃的布置及車的行走路線
4、切割
（1）對於同型號大宗鋼材採用數控火焰切割機切割；對於零星用料採用機械切割（包括衝剪、剪下、車、銑、刨、鋸等）砂輪切割，氣割或等離子切割等。
（2）切割前，應清除鋼材表面切割區域內的鐵鏽、油汙等，切割後，斷口上不得有裂縫和大於1.0mm的缺稜，並清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。
（3）切割的質量要求；切割截面與鋼材不垂直度不大於鋼材厚度的10%，且不得大於2.0mm；剪下線與料線的允許偏差2.0mm；機械剪下的型鋼，其端部剪下，斜度不大於2.
0mm，並清除毛刺。
5、焊接
（1）焊接在組裝質量檢查合格後進行，組裝尺寸應做到準確正直，避免強制裝配。
（2）焊接時注意焊接順序，採取防止和減少應力與變形的可靠措施，（見質量通病防治措施）。
（3）根據設計要求，本工程焊條，應符合現行國家標準《碳鋼焊條》（gb/t5117）或《低合金焊條》（gb/t5118）之規定，選擇的焊條型號應與主體金屬強度相適應，採用e4300-e4313型焊條。
（4）焊縫坡口和型鋼接頭應符合有關規範等技術標準要求。
（5）當工作地點溫度低於0℃時，應對鋼材進行焊前預熱，預熱溫度宜控制在100-150℃，預熱區應在坡口兩側各80-100mm範圍內。
（6）多層焊接中各遍焊縫應連續完成，每層焊縫為4-6mm，每一層焊道焊完後及時清理，發現有影響焊接質量的缺陷，必須清除後再焊。
（二）、質量通病的防治方法
1減少焊接應力和變形的方法
2、 鋼結構構件、成品變形矯正方法
三、保證質量措施
（一）、質量目標
整體工程一次驗收合格、達到國家驗評標準的合格等級。
（二）、質量保證體系
專案部成立以專案經理為核心的質量保證體系組織機構，見附圖。該體系將嚴格按照gb/t19002-1994idtiso9002體系檔案要求，從管理評審、質量計畫物資採購、產品標識和可追溯性到過程控制、檢驗和試驗、糾正和預防措施到搬運、防護、交付各環節進行有效控制。把質量管理的每一項工作落實到每個部門、每個人、每個環節。
（三）、落實質量責任追究制度
（1）在施工過程中及時對各分項分部工程進行質量檢驗和評定，定期（每週一次）進行質量總結。一月內有一次周檢質量評定達不到設計驗收要求者，扣罰質量責任人當月全部獎金，一月內兩次或連續兩月出現質量不合格問題，立即對責任人進行待崗或下崗處罰。
（2）堅持質量跟蹤檢查制度，對有違反操作規程或造成質量缺陷的質量責任人，每出現一次，扣罰責任人當月30%獎金。
（四）、質量管理措施
（1）推行全面質量管理，質量管理實行二級管理，一級專檢的管理體制，以及「三檢「制的質量管理制度。
a、二級管理指公司總部管理及專案經理部管理。
b、「一級專檢是指工程隊設專職檢查員對工程質量進行檢查和核定。
c、三檢是指：自檢、互檢、專檢。
（2）強化基層管理，嚴格執行施工操作規程，強化自檢、互檢和專檢，做到標準化，制度化。
（3）組織技術人員開展科研攻關活動，推廣新技術，新工藝，新裝置，以保證工程質量。
（五）、質量控制措施
（1）、工程所用測量儀器、檢測工器具必須經具有資質的檢測單位檢定，合格後方可在工程施工中使用。
（2）、加強原材料、半成品、成品的檢查驗收。
（3）、制定關鍵工序質量控制點和特殊過程控制方案，嚴格工序管理，並做好質量記錄。
（4）、嚴格執行工序交接制度和隱蔽工程驗收制度，隱蔽工程未經業主或監理單位簽字認可，不得進行下道工序。
（5）、加強施工現場質量巡檢力度，發現質量問題，及時制止，查明原因，制定整改措施，複檢達到質量要求方可進行下道工序。
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