110千伏石龍輸變電工程
（110千伏石龍變電站工程）
構支架基礎及構支架吊裝工程
【施工方案】
審核：批准：
編寫：110千伏石龍輸變電工程專案部
2023年4月16日
目錄一、工程概況01
二、基礎施工01
三、基礎施工機具02
四、基礎施工工藝流程02
五、基礎施工操作工藝02
六、構支架吊裝前施工前準備………………………03
七、構架吊裝04
八、質量保證措施06
九、安全保證措施06
十、吊裝主要機具使用計畫………………………07
十一、工程安全薄弱環節**分析及預防措施……08
一、工程概況：
110kv大河壩變電站～旺沙電站擴建工程，建設單位是廣東電網茂名供電局，設計單位是茂名巨集昌電力設計****，監理單位是茂名市電力工程監理****，施工單位是廣東能洋電力建設****。
本工程構支架基礎及構支架吊裝規模：
1．110kv大河壩變電站；主母線構架基礎4基、主母線構架4榀、旁路母線構架4基、旁路母線構架4榀、110kv出線構架基礎1基、110kv出線構架1榀、隔離開關基礎5基、斷路器基礎2基、電流互感器基礎2基、電流互感器支柱2支、棒式絕緣子基礎3基、棒式絕緣子支柱3支、電壓互感器基礎2基、電壓互感器支柱2支、
2．10kv旺沙變電站對側間隔；隔離開關基礎及支柱1基、斷路器基礎1基、電流互感器基礎及支柱1基、棒式絕緣子基礎及支柱1基、電壓互感器基礎及支柱1基。
3．勞動力組織及工期計畫：根據工期要求和工程施工順序，110kv大河壩變電站場地構支架施工計畫施工時投入技工5、普通工10人。計畫從2023年2月20日至2023年3月22日共30天時間完成，110kv旺沙變電站對側間隔基礎計畫從2023年2月18日至2023年3月5日共15天時間完成，
二、 基礎施工：
1．挖土本工程採用人工挖土方，根據擋土基礎位置進行開挖；用l：0.3放坡開挖。
由於本工程挖土深度較淺，故採取一次開挖至坑底。基坑開挖時要注意防止超挖，避免擾動地基持力層。基坑開挖至持力層後，由設計、監理驗槽合格後方可進行下一道工序。
對於驗槽不合格的基坑，必須按設計要求進行地基處理，確保地基承載力符合設計要求。驗槽合格後，要及時砌築基礎或澆築砼墊層，封閉基底，避免地面水和雨水浸泡地基，導致地基承載力下降。基礎施工完成後，及時回填，並分層夯實回填土。
2. 基礎施工;施工前水泥：產品合格證、出廠檢驗報告和進場複驗報告。
粗砂：有進場複驗報告，符合標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》jgj52。石子：
有出場複驗報告，符合標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》jgj53。
三、基礎施工機具：
φ48架子管及相應卡具、組合小鋼模、5cm木模、100×100方木、8#鉛絲。φ50插入式振搗器等。
四、基礎施工工藝流程：
墊層混凝土→基礎鋼筋綁紮→支杯基側模、杯芯模板→鋼筋隱檢、模板預檢→混凝土澆築→拆除杯芯模板、側模→混凝土養護
五、基礎施工操作工藝：
1、將基礎十字控制線引到基槽下，故好控制樁，並核實其準確性。
2、墊層混凝土，振搗密實，表面抹平。
3、利用控制樁放施工控制線、基礎邊線到墊層面，複查地基墊層標高及中心線位置，無誤後，綁紮基礎鋼筋。
4、自下往上支杯基第一層、第二層外側模板並加固(所用材料、連線方式見圖1-4).外褐模板一般用鋼模現場拼製。
5、支撐杯芯模板，杯芯模板一般用木摸拼製，並在外側刷隔離劑或用0.5mm厚薄鐵板滿包，四角做成小圓角。杯芯模打φ20、間距500mm小孔，利於排除澆築混凝土時產生的氣泡。
6、模板矯正，並整體加固。辦理鋼筋隱檢，模板預檢手續。
7、分層澆築混凝土。澆築混凝土時，須防止杯芯摸板向上浮或向四周偏移，注意控制坍落度(最好控制在70～9omm)及澆築下料速度，在混凝土澆到高於上層側模50cm左右時，稍作停頓，於混凝土初凝前，接著在杯芯四周對稱均勻下料振搗。特別注意混凝土必須連續澆築，在混凝土分層時須把握好初凝時間，保證基礎的整體性。
杯芯模板拆除，視氣溫情況，在混凝土初凝後終凝前，將模板分體拆除或用撬棍撬動杯芯模用倒鏈拔出，需注意拆模時間，以免破壞杯口混凝土，井及時進行混凝土養護。
六、構支架吊裝前施工前準備工作：
1、構支架吊裝前應先複核基礎軸線和標高。並將混凝土基礎杯口表面及預應力杆插入段打毛並沖洗乾淨，且杯底應乾淨無雜物和積水現象。
2、在構架和支柱基礎上彈出相應的中線和邊線。將各桿件準確尺寸量出，再用水泥砂漿將杯底找平，保證各桿安裝後桿頂標高在誤差範圍內。
3、各種桿件、構架橫樑、桿頭板、螺栓、爬梯等必須齊全並運施工現場。檢查構件的外形尺寸和構件有無明顯的縱橫向裂，其撓曲度是否超出規範要求。並在各構件上標名稱和編號。
4、構件的堆放應滿足不阻礙交通及吊裝時方便取用的需要，堆放時應在底下墊上木楞，方便以後綁吊繩。構件吊裝前應排列有序，方便起重機和構件吊裝就位。
5、構架桿要堆放在相應基礎附近焊接成型。支柱杆可先集中在乙個地點焊上桿頭板等附著物後再運到相應的基礎旁。
6、原則上構支柱均要將桿頭板及桿頭加勁和接地線先焊上。附著的爬梯也先安裝上，對不合格品絕不起吊。
7、安裝前將安裝用的工具準備齊全，並檢查各工具是否合格，合格者方可投入使用。
8、準備若干鐵墊塊以便調整構架柱垂直度，準備木楞以便臨時固定構支架穩定。
七、構架吊裝：
（一）、架桿放置基礎邊焊接成型後，吊裝就位。
（二）、吊裝機具選用
1、本次先組合10公尺、7.3公尺構架及爬梯一起吊裝，根據構架高度、重量、配備25噸吊車一台。
2、構架柱、鋼梁鋼絲繩的選擇：採用斜吊綁紮法，綁紮點位於構架柱頂部，採用兩個綁紮點；選用6×37規格，直徑φ21.5mm的鋼絲繩。
取鋼絲繩公稱抗拉強度為1700n/mm2，查資料可得鋼絲繩破斷拉力總和大於296kn。
3、臨時拉線的選用及設定；構架柱吊裝臨時拉線選用直徑φ15mm，公稱抗拉強度為1550n/mm2的6×37鋼絲繩。
4、對裝置支架超過3公尺高的也擬採用起重機進行安裝，小於3公尺的支架杆可考慮人工安裝。
5、構件的綁紮點應有防滑措施，鋼絲繩與桿件接觸處用麻袋包裹或用墊木塊，防止損壞構件。同時對高度超過5公尺的構架柱應在柱頂綁上攀繩，用於臨時幫助固定構件柱和校正構架柱用。根據現場的實際情況分兩至四個不同方向分別綁上。
對構架應在二次灌漿混凝土達到設計強度的50%以上時方可拆除攀線。
6、構架柱腳插入杯口後，停在杯底30～50mm處進行對位，對位的方法是；每一柱腳用木楔從構架柱的四個方向放入杯口並用撬棍動柱腳，使構架柱邊對準杯口上的安裝邊線，並使構架或支柱保持垂直。
7、構支架柱就位後，放下吊勾進行校正垂直度，對4m以下的支柱可用線錘校正，所有構支架都可用經緯儀校正，校正時分兩個相互垂直方向進行。
8、構架柱、支架柱校正垂直度後，再複查平面位置，如偏差在5mm以下，則可打緊四個方向的木楔子，並使其鬆緊基本一致。跟著進行二次灌漿的第一次灌漿，第一次灌漿的混凝土強度達到設計強度標準值的25%時，方可拔出木楔塊，再將杯口灌滿混凝土。
9、人字型構架吊裝前將構架拼裝焊接成形，並在兩柱腳間基礎面上約30cm部位處用l70×70×5角鋼進行臨時將兩柱腳連線，連線方法可用鋼抱箍先在該部位的杆上箍好，再把角鋼焊在兩抱箍上，由此防止在起吊時柱腳間距的縮小。
八、質量保證措施
1、吊裝前先進行技術交底。
2、吊裝時複核基礎的軸線、標高、尺寸和梁、柱的尺寸，並標註有關軸線方便吊裝時的測量控制。
3、構件綁紮吊點時宜用麻袋包裹，避免損壞構件，防止吊索滑動。構架柱腳拖地滑行時也宜用麻袋包裹。
4、架柱吊裝時要用經緯儀從垂直的兩個方向來控制柱的垂直度。
5、吊裝構架時，在構架柱與地面成450角以前，應清理柱腳滑行線路上的障礙。
6、混凝土預應力杆採用合格產品，注意採取措施保證預製混凝土杆的運輸、裝卸過程中不損壞。
7、構支架杆安裝完畢，第一次灌漿後需再次檢查構支架杆的軸線位置、垂直度等是否有變，如發現應及時修正。
九、安全保證措施
1.吊裝前先對全人本吊裝人員進行安全交底，對吊裝作業的安全注意事項進行交底。
2.與吊裝作業無關人員不得進入施工現場。
3.起重機司機、焊工和高空作業人員必須持證上崗。吊裝時應設專人進行現場監護。起重機司機應遵守起重吊裝「十不准」原則。
4.吊裝前要對機具進行安全檢查，特別是起重機和吊索。檢查鋼絲繩是否有斷絲，若有不得使用，檢查鋼絲繩的直徑和型號是否符合本方案要求。
5.吊裝由一人指揮，操作人員對任何人發出的危險訊號均必須聽從。
6.進入文選現場必須正確佩戴安全帽，高空作業人員必須使用安全帶，穿膠鞋，不得穿硬底鞋、拖鞋和釘底鞋。
7.起重機安放處的場地應平整堅實，防止吊裝過程**現下沉。
8.焊接時應先清理易燃物，注意防火，並準備好乾粉滅火器。
9.起重機嚴禁超載，嚴禁任何人在吊臂和構件下方通過或停留。
10.起吊構件離地面100mm後應對吊索、起重機支腿等各處進行檢查，確徒認各部位正常後，特別是構架柱的兩根吊索應確保同時均衡受力，才可正式起吊。
11.構件起吊過程中必須用溜繩控制構件的擺動，避免碰撞或擺幅過大。
12.梁、柱宜盡快組成乙個穩定結構單元，臨時拉線宜在梁、柱焊接完，梁、柱得到有效固定後才可拆除。
13.遇雷雨、大風等惡劣天氣不宜進行吊裝，且必須對已吊裝部分的結構進行加強。
十、吊裝主要機具使用計畫
十一、工程安全薄弱環節**分析及預防措施
構支架基礎施工方案
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構支架安裝施工方案 特殊
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