一、綜合說明
本工程為標準型廠房工程，總建築面積約2170平方公尺，主體為一層排架結構，簷口總高度為9.5公尺。本工程施工範圍包括鋼結構系統的製作與現場安裝施工。
二.施工準備
1. 組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單位作好變更鑑證手續。
2. 根據施工圖紙結合本單位的裝置和技術條件，制定出工程的主體施工方案，並提出材料計畫。
3. 對鋼結構工程所使用的機械和檢測裝置的效能進行檢驗，保證施工過程中各種裝置的工作狀態良好，使用功能齊全。
4. 鋼結構工程所使用的材料除應有質量證明書外，還應根據現行國家標準的規定作出複試檢驗，符合標準後方可使用。
5. 在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，並對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。
6. 鋼結構進入現場需進行構件檢驗並合理堆放，以便於構件進入現場後順利的安裝。
7. 現場吊裝前，應在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設定好。現場場地應平整夯實，沒有積水，並且要預留車道。
三．施工進度安排
按照工期要求2023年4月18日開工至2023年7月18日竣工，鋼結構工程部分在土建施工的基礎上保證工期計畫，安排好施工進度，組織好施工，具體進度計畫見施工進度計畫表。
四．勞動力計畫
鋼結構主體工程施工勞動力計畫
級別工種按工程施工階段投入勞動力人數
製作階段安裝階段備註
下料工 8
組立工 6
焊工 5
矯正工 4
鑽孔工 6
噴漆工 6
司機2電工 1
起重工 2
輔助工 10
板材安裝8
裝置維修工 2
五．主要施工機械裝置
鋼結構工程主要施工機械裝置
序號機具名稱數量備註
1 數控直條多頭切割機 2
2 型鋼自動組立機 2
3 門式埋弧自動焊 2
4 半自動焊 2
5 h型鋼矯正機 2
6 端麵銑 1
7 拋丸除鏽機 1
8 搖臂鑽 2
9 剪板機 2
10 二氧化碳氣體保護焊 3
11 碳弧氣刨 1
12 帶鋸 1
13 萬能銑床 1
14 50噸吊車 2
15 電焊機 24
16 扭矩扳手 6
17 5噸倒鏈 2
18 氣焊 2
六．鋼結構製作與安裝施工方法
現場安裝部分
（一）鋼結構安裝
1．施工方法：
本工程鋼結構安裝，首先複核混凝土柱的軸線及基礎頂面標高，採用分件吊裝的方法，吊裝屋面鋼梁，隨吊隨調整，然後進行安裝固定，最後吊裝屋面支撐及檁條系統。
2．施工順序：
現場吊裝劃分為乙個施工單元。
3.安裝前準備工作
①．柱螺栓的施工：複核土建基礎施工的柱定位軸線，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，並進行反覆校核無誤後方能進行混凝土的澆注施工。
地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。
②．編制安裝計畫和構件**計畫，組織好施工。
③．檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點複核構件，將構件依照安裝順序運到安裝範圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。
④．標準節的安裝流程
⑤．安裝質量標準
專案名稱允許偏差
垂直度單節柱建築物總體 h／100且≤10mm
標高梁面 l／1000且≤10mm
柱頂 ≤5mm
建築物高度 ±n（△n+△n+△w）
4．安裝施工工藝
a．鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子複核完成後進行，鋼梁吊裝時採用兩點對稱綁紮起吊就位安裝。鋼梁起吊後距柱基準面100mm時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位後進行對接調整校正，然後固定連線。
鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。
b．檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，採用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。
間距檢查用樣杆順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放鬆或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最後用螺栓固定。
5．安裝校正
a．鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正採用千斤頂和倒鏈進行，校正後立即進行固定。
6．高強螺栓施工
①．高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做複試。
②．高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及汙染髒物，以防扭距係數發生變化。
③．高強螺栓要防潮、防腐蝕。
④．安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前後）連線板的螺孔，使螺栓能自由投入。
⑤．若連線板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下區域性螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。
⑥．在同一連線面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝後應當天終擰完畢。
（二）．屋面壓型彩板安裝
1．施工前準備
①、壓型鋼板屋面施工安裝之前，訂製相應的施工圖紙，並根據設計檔案編制組織設計及對施工人員進行技術培訓和安全生產交底。
②、根據檔案詳細核對各類材料的規格和數量，對損壞的壓型鋼板，泛水板應及時修復和更換。
③、各類施工裝置應齊全，並能正常運轉。
④、複核與壓型鋼板施工安裝有關鋼構件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，並塗刷防鏽漆進行防腐處理。
2．壓型彩板施工工序：牆板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，牆板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時，應邊鋪設邊調整其位置，邊固定。
（三）.屋面承壓板安裝
樓面承壓板施工安裝之前，繪製相應的排板圖，依據圖紙進行施工。壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設，邊鋪設邊調整其位置，邊固定。遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，然後根據實際洞口位置切割洞口大小尺寸。
栓釘是樓面樑同鋼筋混凝土樓板起組合連線作用的連線件，施工採用拉弧型栓釘焊機（型號：yd－200ls）和焊槍（型號：ys－223g），並使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。
焊接方法：接通焊機焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動焊槍，電流即熔斷，座圈則產生弧光，經短時間後柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化，切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上。
栓釘焊接檢查：柱狀栓釘的質量以鎚擊為主，外觀表面檢查為輔，按每天產量取其中的1／500進行彎曲檢查，焊縫處無斷裂視為合格，如焊縫出現裂縫，該栓釘判為報廢，需在附近重焊乙隻柱狀釘作為補充。
七．質量保證措施
我公司堅持「使用者是上帝，質量是生命」的質量方針，認真運作gb/t19002-9002質量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質量監督，使施工過程中的材料、半成品、成品質量都在受控狀態下，從而使工程質量從根本上得到有效的保證。
（一）建立質量保證體系，自總公司、分公司到專案管理層，自上而下建立質量管理網路，使工程質量處於動態管理之中。
（二）制定專案質量保證計畫，自開工至竣工後服務的全過程從工期計畫、物資採購、器材發放、技術保障、機械裝置管理，分包單位質量控制等，推行gb/t19002-9002系列國家標準運作。
（三）專案經理按國家質量管理規範進行嚴格的質量控制，由專案經理部對施工人員進行質量、技術交底，在操作中，進行實測監控，作好記錄。
（四）物資採購：嚴格按照我公司物資採購程式檔案執行，對重要施工材料必須經複驗合格後方可使用。不合格品不得進行入現場。
（五）工藝質量保證措施
1．鋼結構製作:
1.1此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經複試合格後方可使用。
1.2選擇效能良好，使用功能齊全的加工裝置，要求廠內製作部分h型鋼翼緣板採用單面45度坡口對接，腹板採用單面45度坡口斜接。
1.3焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘乾箱進行烘乾，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。
1.4此鋼構件製作完成後需進行拋丸除鏽，要求除鏽後24小時之內塗上底漆，底漆採用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。
1.5所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執行，要求焊接人員必須持證上崗。
1.6此鋼結構型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。
1.7鋼結構為提高制孔精度採用鑽模製孔。鑽套用中碳鋼製成，須進行淬火處理，鑽模內孔直徑應比設計孔徑大0.3mm，鑽模厚度不宜過大，一般用15mm左右。
1.8為保證製作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。
1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而後焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而後再焊焊角焊縫。
1.10焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊後變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。
2．鋼結構安裝：
2．1鋼結構吊裝過程嚴格執行《gb50205－95鋼結構施工及驗收規範》及《gb50221－95鋼結構工程質量檢驗評定表標準》
鋼結構施工方案
第五章鋼結構製作及安裝 第七章質量保證措施 第八章施工安全管理保證措施 第一節安全管理保證體系 第二節施工安全管理保證措施 第九章文明施工保障措施 第一節文明施工管理 第二節減少環境汙染和雜訊的措施 第三節文明施工檢查措施 第十章採用新技術 新工藝 新裝置方案 第一節採用新技術 第二節採用新工藝 第...
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