鶴大高速公路寧復段（省界）建設專案
混凝土質量通病治理活動總結
鶴大高速寧復段總監辦
二○一一年五月二十日
鶴大高速寧復段總監辦
混凝土質量通病專項治理工作總結
根據鶴大高速公路寧復段專案指揮部《關於**《黑龍江省交通運輸廳關於印發黑龍江省公路水運工程混凝土質量通病治理活動實施方案的通知》的通知》（寧復 [2010]29號）要求, 為提高混凝土結構工程安全性和耐久性，我總監辦制定了《混凝土質量通病治理活動實施方案》，並組織寧復段各單位開展了混凝土質量通病專項治理活動，現將混凝土質量通病治理活動情況總結如下
一、確定治理目標
通過混凝土質量通病治理，全面提高本專案混凝土結構物的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設計使用年限內的有效使用。
（一）杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度離散性。混凝土強度必須大於設計強度且嚴格控制在設計強度的1.5倍以內。
（二）杜絕使用不合格原材料，鋼筋、水泥、砂、石、外加劑、錨夾具抽檢合格率達到100%。
（三）混凝土鋼筋保護層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率達90%以上，保護層厚度工後抽檢合格率達85%以上。
（四）加強工藝控制，蜂窩、麻麵、裂縫等現象顯著減少，消除露筋現象，混凝土外觀質量綜合評分有明顯提高。
（五）預應力張拉、孔道壓漿、超限裂縫等施工質量得到有效控制。
（六）形成一批較為先進、成熟的混凝土質量有效控制的工藝和工法並加以推廣應用。
二、加強領導，強化體系，精細管理，有效落實各種治理措施
（一）加強領導，明確職責分工
為切實推動公路工程混凝土質量通病治理活動紮實有效開展，總監辦成立了寧復段工程砼質量通病治理活動工作領導小組：
組長：張朝峰
組員：閆士軍劉偉王凱源岳俊夫國靈芝
領導小組辦公室設在總監辦，總監辦把該項活動作為日常監督檢查和管理的主要工作內容，加強日常監督檢查並督促各項制度的落實。
（二）強化體系，執行到位
1.治理工作科學化
各參建單位根據所承擔的工程特點，明確了治理目標和環節，細化了治理措施，落實了治理責任，制定了嚴格的檢查制度和有效的激勵制度，及時總結了治理經驗。
2.施工管理精細化
⑴從實用性、指導性出發，科學、合理編制施工組織設計，認真落實了公路工程質量責任制。
⑵實行集中拌和、工廠化預製，按標準化流程組織施工。
⑶加強了對原材料及混凝土拌和、運輸、振搗、養護等環節的精細管理，對混凝土的拌合方法、拌合時間、運輸工具、振搗方式、振搗方法與時間、養生方法與時間等都制定了詳細具體的措施，並嚴格落實。
⑷加強了混凝土組成設計優化，確保施工和易性，橋梁上部結構禁止使用間斷級配設計。嚴格控制施工級配，加大日常監督檢查頻率和力度。
⑸對混凝土施工質量進行動態控制，加強試驗檢測及資料分析，對發生變異的資料應重點分析，查詢原因，及時整改。開展了工地試驗室管理達標活動，規範開展各項混凝土質量技術指標檢測。
⑹開展了文明工地建設、標準化工地建設達標活動，重點加強了混凝土拌和場地和混凝土澆築現場的規範化管理。
3.強化監理職責
(1) 總監辦督促駐地辦細化了監理細則，規範工作程式，明確責任，落實到人。針對原材料質量檢驗、施工工藝操作、旁站、實體質量驗收、技術資料記錄與彙總整理等制定了詳細計畫。
⑵監理人員認真履行崗位職責，對涉及結構物工程質量與安全的關鍵工藝、關鍵工序、關鍵部位進行了全面、全過程旁站監理。
⑶認真審核施工單位制定的混凝土質量通病防治措施，加強了對承包人混凝土質量通病治理活動各個環節的動態監控。
（三）精細管理，保證效果。
1、原材料質量控制
⑴加強水泥、鋼筋（鋼絞線）、集料等進場檢驗，發現不合格的原材料立刻清退出場並作好了記錄，規範了原材料存放、保管和使用。嚴禁使用鏽蝕嚴重的鋼筋（鋼絞線），杜絕使用不合格材料。
⑵嚴格按合同檔案和技術規範要求頻率和質量標準檢驗各種進場原材料，進場原材料數量、廠家、合格證（化驗單）與進場後檢驗報告要一一對應，駐地辦均在規定時間內及時抽檢。
⑶水泥（水泥儲存罐內水泥除外）、鋼材、鋼絞線在防雨、防潮、防塵的專用貯存庫中庫存。
⑷鋼筋加工操作嚴禁在露天廣場進行，均集中加工製作，根據合同段構造物分布情況設立了幾個加工場，每構造物均設立了乙個加工場。加工場地均經過了硬化處理，具備完善的排水系統。
⑸集料存放場地按合同檔案和技術規範要求進行了硬化，地面以上結構砼用石料全部機械化水洗，水洗石料和砂存放在遮雨棚內。各種原材料存放種類、規格界限分明，標誌清晰。
2、慎重選用外加劑
⑴選用外加劑要熟悉其品種效能，經檢驗確認符合施工要求後方使用。所採用的外加劑是經過有關部門檢驗並附有檢驗合格證明的產品，其質量符合《混凝土外加劑應用技術規範》（gb 50119－2003）和《公路工程混凝土外加劑》（jt/t 523－2004）的規定，使用前複驗了其效果，使用時均符合產品說明和技術規範關於混凝土配合比、拌製、澆築等各項規定以及外加劑標準中的有關規定。
⑵外加劑使用前均經過了監理工程師審查批准，承包人提交了擬採用的外加劑產品檢驗合格證書等有關資料，充分證明該外加劑在其他類似工程中已取得良好效果。在使用中準確控制摻加劑量，加大了對外加劑的效能檢驗頻率，嚴禁使用對工程質量和耐久性有不利影響的外加劑。在使用過程中當發生有不滿意效果時，監理工程師及時下令停止使用外加劑。
⑶承包人根據本合同外加劑使用情況和儲存有效期適量進貨（庫存時間不應超過三個月），在倉庫集中存放。根據混凝土拌合和使用情況在倉庫按每盤混凝土新增劑量人工稱量進行分裝，然後運到拌合現場新增，嚴禁在拌合現場進行拆裝隨用隨稱量新增。
3、嚴格控制配合比
⑴嚴格按設計要求和規範要求進行配合比設計，混凝土施工過程中，根據施工工藝、施工條件、材料、混凝土質量波動的變化情況，及時進行配合比調整、報批。加強了混凝土拌和管理，保證了計量準確，攪拌均勻，防止離析。
⑵全面、準確、及時進行混凝土配合比設計，配合比設計試配強度一般不大於設計強度的1.3倍，配合比中的任一材料發生產地、廠家變化時，重新進行了配合比設計驗證後方使用。
⑶為了保證結構混凝土外觀質量，同一部位如墩台柱、蓋梁、梁板、護欄等部位的混凝土使用同乙個混凝土配合比，所用水泥為同一廠家，同一規格的產品砂石材料為同一料源地產品。
⑷嚴格控制混凝土施工配合比，使用可自動計量且有逐盤列印計量的拌合裝置，拌合樓配料倉不少於4個，且料倉間擋板具有足夠高度防止串料。
⑸嚴格控制混凝土坍落度，在混凝土拌和站、澆築現場都及時檢測混凝土塌落度，並及時將資訊反饋給拌和站，及時調整水灰比，確保了拌制的混凝土和設計配合比相一致。拌合樓操作人員是經過培訓的合格人員，拌合時間合適，攪拌均勻，從拌合點到施工點坍落度損失大於3厘公尺的混凝土不得使用。
4、確保施工工藝規範。
⑴本專案所有混凝土構件交工後外露面模板均採用了鋼模板或清水模板（採用清水模板時，承包人提前將擬採用的清水模板樣品、規格、技術引數報監理工程師審核同意後方使用，所報樣品由監理工程師封存以便與承包人施工現場所使用實物進行核對）。採用鋼模板，對於大面積混凝土，其每塊模板的面積大於1.0m2，其他面及芯模具有足夠剛度，所有模板角偶處盡量做成圓弧形。
本工程墩、柱、蓋梁、預製梁、護欄採用冷軋鋼板製作新鋼模板。預製梁、板底座面板鋪設厚度不小於5mm鋼板，並與底座混凝土牢固固定，使其連線緊密，保證了不變型、不空鼓。
⑵預製梁負彎矩齒板和頂板外邊緣部位製作三角形或梯形模板（為鋼模），保證了齒板處混凝土幾何尺寸振搗密實和刷毛整形外觀，保證了齒板和頂板外邊緣處不漏水。
⑶本專案橋梁支架部分採用的碗扣式萬能桿件，為了防止地基產生的不均勻沉降和雨水的影響，要求支架基礎具有足夠承載力，不得出現不均勻沉降。基礎型別根據支架結構型式、地基承載力等條件確定。同時做好了地面的排水處理，設定排水溝，支架基礎地基處理方案應報監理工程師審核同意後方實施；腳手架或便橋不應與模板支架相連線，以免影響混凝土構件的質量。
所有模板支架都經過計算和驗算，保證了其安全穩定。
⑷要求鋼筋加工與安裝規範，鋼筋截斷彎曲前按設計圖編制鋼筋下料表，經監理工程師認可後方施工，鋼筋加工操作嚴禁在露天廣場進行，集中加工製作、並搭建鋼筋加工棚，鋼筋綁紮規範，保證了足夠施工剛度，所有梁板及綁紮成型後整體移動的鋼筋網片，均在模架上進行並適當增加焊接點。
⑸嚴格控制鋼筋保護層厚度，本專案提倡使用專業廠家生產的高強度塑料墊塊，施工方便時也可採用砼墊塊。預製混凝土墊塊應做成半球形或方塊下帶10mm高小爪形。爪可以是三個也可以是四個，以減少墊塊和模板的接觸面積，承壓面每平方公尺不少於6個，非承壓面每平方公尺不少於4個。
預製混凝土墊塊強度不得低於用於結構的混凝土強度。預製混凝土墊塊應組織批量生產、專項管理、嚴格控制施工質量，使用前應通過監理工程師檢查認可。
⑹混凝土澆築和振搗工藝規範，合理控制澆築層厚，避免過振和漏振。
⑺混凝土養護時間滿足設計和技術規範要求，不少於7天；冬季養護採取保溫措施，室外日平均氣溫連續5天穩定低於5c°時即進入冬期施工。採用蒸汽養護時，靜養4-6小時後公升溫，恆溫控制在50c°以下，保持30小時左右，公升降溫速度控制在每小時10c°，養護罩內溫度盡量一致， 溫差不超過10c°養護時不得將蒸汽直接通入管道中，公升降溫速度應緩慢，保證梁體各部分溫度均勻，防止產生致裂溫差。蒸汽養護裝置應經常檢查，送氣管不得有堵塞、漏氣現象、噴氣孔不得堵塞。
養護過程中，給氣以後每小時查溫一次並做好記錄。同時注意調整溫度。溫度表的布點不得小於6處。
跨中乙個布點，靠樑端4m處各兩個點。
⑻預應力混凝土張拉實行強度和齡期雙控，在滿足設計的前提下進行，當設計無要求時不得少於7天。孔道壓漿確保密實，嚴格檢查水泥漿質量，壓漿應設定伐門、安裝壓漿嘴，錨頭應用砂漿包裹，由施工、監理單位做好張拉全過程記錄。
⑼支座墊石混凝土施工前應督促承包人對蓋梁或臺帽進行鑿毛、灑水濕潤。嚴格控制支座墊石頂面標高。在平坡的情況下，同一片梁兩端支座墊石水平面盡量處於同一平面內，其相對誤差不超過2mm。
在坡橋的情況下，梁底支座予埋鋼板應嚴格按照圖紙要求，按水平固定、安裝，已達到「坡橋正做」原則。支座墊石一般較薄，施工時督促承包人必須嚴格按照監理批覆的混凝土配合比施工，加強振搗，並應加強養生，以確保墊石混凝土的質量符合要求。支座墊石頂面也要水平，應加強墊石支撐面混凝土的抹平工作，用較長直尺進行刮平，並隨時檢驗其平整度。
混凝土質量通病治理專項方案
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混凝土質量通病治理專項方案
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