蓋板涵通道施工方案

一、施工原則

依照總體施工組織設計，現場情況，施工規範和圖紙要求。

二、基礎施工

1、定出中心軸線。經緯儀配合鋼尺量距，準確定出基礎的位置，並打好護樁。

2、採用挖掘機開挖，人工挖底修整邊坡的方法，當挖掘機開挖到離基底面30cm左右時，人工挖至基底設計標高，清除一切鬆散浮土，使基底處於密實的原狀土上，並加以整實，並做承載力試驗，合格後方可進行基礎砼施工,否則進行換填級配碎石。

3、基坑挖好後，重新放設涵洞或通道中心及縱橫軸線，鋼尺量距，以保證準確放樣。

三、鋼筋製作及綁紮

1、鋼筋應儲存於地面以上0.5m的平台上，盤筋和彎曲的鋼筋採用冷拉方法調直鋼筋，冷拉率不宜大於2%，鋼筋的彎曲應按圖紙所示的形狀進行彎曲。

2、所有的鋼筋應準確安放，當澆注混凝土時，用支撐鋼筋牢固的固定，鋼筋應可靠的繫緊在一起。

3、用於保證鋼筋固定於正確位置和保護層的墊塊，其形狀及大小應為監理工程師接受，並用1.3mm直徑的退火軟鐵預埋於墊塊內以便與鋼筋綁紮。

四、模板

模板採用組合鋼模板，用鋼管架支撐，內刷脫模劑，保證模易脫模和砼表面光滑，模板間隙用海綿條塞嚴，不允許漏漿。如果模板空間高度較大，可採用增加拉模筋，以免在砼澆注過程中模板尺寸發生改變。當所有預埋件安裝完畢，經監理工程師認可後，才能澆注砼。

五、砼的澆注

1、分離式基礎砼的拌合：採用集中拌合，砼運輸車運輸至現場，用溜槽流至澆注地點，振搗器振搗，使之形成密實均勻的整體，振搗應在澆注點和新澆注點砼面上進行，振搗器插入砼內，並移動間距不得超過有效半徑的1.5倍。

砼振搗密實的標誌是砼停止下沉。待表面收漿後拉毛，使之與第二次澆注的台身砼有良好的粘結度。

2、整體式基礎的混凝土採用就地澆注工藝，全洞分兩層澆注，第一層澆注至底板頂面頂倒角處，第二次澆注剩餘部分，兩次澆注的接縫處應保證有良好的銜接面（粗糙、乾淨）。砼採用吊車送入模內，用插入振搗器振搗，不得出現漏振和過振現象。

六、沉降縫的施工

涵臺台身及基礎應按圖紙所示的尺寸設定伸縮縫（每隔4-6m）一道，縫寬2cm，用瀝青麻絮填塞。

七、八字牆的施工

根據涵洞或通道中心軸線，用鋼尺量出八字牆或一字牆、錐坡基礎平面，開挖基礎及澆注，開挖採用人工開挖。

八、蓋板的吊裝

蓋板的吊裝採用汽車運輸，吊車吊裝的施工方法，吊裝時一定要按設計的沉降縫配板，否則易造成蓋板與台身的沉降縫不一致。

九、注意事項：

1、冬季施工採用材料加熱、煮熱法養護。砼攪拌時先投入砂石和加熱的水拌合，再加入水泥拌合，嚴禁水泥與水直接攪拌。

2、施工放樣時，仔細核定涵位及進出口位置的合理性，發現涵位不暢時，及時反映。

3、回填

待砼強度達到設計強度的75%後，方可進行回填作業，涵洞頂上及洞身兩側在不小於兩倍孔徑範圍內的填土要分層對稱夯實，壓實度控制在95%以上，回填的材料必須是經監理工程師認可的能夠充分壓實的材料，壓實機具小面積採用汽夯進行，大面積回填採用壓路機壓實。

十、安全質量保證措施：

1、認真審核圖紙，理解圖紙，嚴格按設計要求和規範施工。

2、尊重監理工程師，嚴格按監理程式施工。

3、施工現場有施工標誌，施工人員佩帶安全帽及胸牌，保證施工安全，責任明確。

蓋板涵 通道施工方案