大體積砼施工方案

2021-10-31 12:23:08 字數 4766 閱讀 5749

一、 工程概況

匯林華城專案為陝西江林建設工程有限責任公司開發的大型樓盤,位於西安市大明宮遺址公園東200公尺,馬旗寨路以北,玄武路以南。由我公司承建匯林華城dk-1地塊8#、9#、10#樓工程。因8#、9#樓目前拆遷工作沒有完成及10#樓裙樓基礎開挖未完成,本基礎大體積混凝土施工組織設計未予以考慮,僅做10#樓主樓及主樓向外延伸至後澆帶處的施工組織設計。

本基礎為承台式笩板基礎,承臺斷面厚度分別為1500mm、1200mm,筏板厚度分別為700mm、400mm,屬於大體積砼結構,混凝土方量1000立方。

為控制好砼內部溫度與表面溫度之差及表面與大氣溫度之差不超過25℃應認真對待基礎大體積砼的澆築工作,將溫度應力產生的不利影響減到最小,防止和降低裂縫的產生和發展,達到自防水要求。

二、 施工安排

a) 施工順序

根據現場布置,在基坑東側設定一台混凝土輸送幫浦車,由西向東依次進行,由於施工現場地方狹小,混凝土罐車進入時,避免擁堵現象,安排專人對混凝土罐車進行指揮疏導。

基礎混凝土施工期間專案管理人員分班對混凝土施工進行監控。商品混凝土攪拌站在底板混凝土施工期間派技術人員在施工現場,隨時處理可能出現的混凝土技術問題。

b) 勞動力安排

混凝土工10人、抹灰工5人、看模木工5人、看鋼筋鋼筋工5人、混凝土養護4人、試驗工2人。每班組施工時由班組長進行管理,並由專案管理人員牽頭。

c) 機械安排

計算每台混凝土輸送幫浦車所需混凝土罐車的數量

混凝土輸送幫浦車的實際輸出量計算:

q1=qmax□a1□η

式中:q1——每台混凝土輸送幫浦車的實際平均輸出量(m/h)

qmax——每台混凝土輸送幫浦車的最大輸出量(66 m/h)

a1——配管條件係數,取0.85

η——作業效率,取0.6

根據以上條件得:每台混凝土幫浦車的實際平均輸出量為33.66 m/h,當混凝土輸送幫浦車連續作業時,每台混凝土輸送幫浦車所需混凝土罐車數量計算:

n1= q1/60v1(60l1/s0+t1)

式中:n1——混凝土罐車數量(臺)

v1——每台混凝土罐車容量(6 m、9 m)

60l1/s0——每台混凝土罐車往返所需時間(120min)

t1——每台混凝土罐車運輸總計停歇時間(30 min)

根據以上條件得:每台混凝土輸送幫浦車所需混凝土罐車為6 m為14輛,9 m為10輛。

混凝土運輸保證每8分鐘一輛罐車進入現場。考慮每天早7~9時、下午5~8時為上下班高峰期間,故在此時間之前應提前進場混凝土罐車4~6輛現場等候,此部分混凝土已同攪拌站協商適當延長混凝土初凝時間。現場澆築調整澆築節奏,使現場混凝土滿足此段時間的需求。

三、 原材料的選擇

1、商品混凝土**方案

進入施工現場後,我方會同建設單位、監理公司共同對商品混凝土生產**廠家進行考察,對其質量保證能力、生產**能力、管理服務質量、企業信譽等進行考察後,確定陝西巨集廬混凝土有限責任公司為商品砼**單位。

2、砼配合比設計及審核

混凝土施工配合比由陝西巨集廬混凝土有限責任公司試驗室進行設計。試驗室應根據設計圖紙要求的混凝土強度等級和施工合易性的要求,且符合施工規範的要求進行設計和試配,將結果送交業主與監理單位,取得認可後方可使用。為取得良好的施工效果,可按混凝土構件的大小、鋼筋的數量、振動的方式來選擇混凝土的和易性,避免混凝土產生骨料鬆散或在混凝土面出現浮漿,使混凝土具有相當的密實度。

混凝土應具有足夠和易性,以防止運輸、澆製施工過程中產生離析。在施工中不應使用混凝土容易離析的配合比。結構施工的最大骨料應符合規範的規定,水灰比應符合現行規範的要求,一般按適合強度和合易性來選擇。

在施工中為了保持要求的強度及合易性必須修改配合比時,其配合比及試配結果應獲得業主與結構工程師的同意後才允許混凝土澆築。

3、原材料的質量要求

a)、水泥

水泥採用普通矽酸鹽水泥。水泥進場時應對其品種、級別、出廠日期等進行檢查,並應對其強度、安定性及其他必要的效能指標進行複驗,其質量必須符合現行國家標準。

水泥出廠日期不得超過3個月,超過3個月時,應進行複驗,並按複驗結果使用。

b)、粗、細骨料

粗骨料—石子,具有良好的連續級配,含泥量不超過1%。粗骨料應是清洗乾淨和堅固的,大小符合不同配合比的要求,它應具有良好形狀,針片狀部分不超過10%,應是堅硬的沒有風化的碎石或卵石。

細骨料—砂為河砂,中粗,含泥量不超過2%,質量符合《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》規定。

c)、外加劑的選用

外加劑應符合《混凝土外加劑》(gb8076-1997)及《混凝土外加劑中釋放氨的限量》(gb18588-2001)的要求。

外加劑必須嚴格按照生產廠家的說明和國家的有關規定使用。當外加劑使用時,應調節配合比中水的用量保持合適的合易性。外加劑的用量應經試驗確定,並提交給業主與結構工程師同意,方可使用。

外加劑使用中應經過試驗滿足《混凝土外加劑勻質性試驗方法》(gb/t8077-2000)和《混凝土外加劑中釋放氨的限量》(gb18588-2001)

的要求。

d)、拌合用水

拌製混凝土應採用飲用水,水質應符合國家現行標準《混凝土拌和用水標準》(jg63-89)的規定。

四、 混凝土澆築

為確保砼的施工質量,施工前除必須認真熟悉設計圖紙,做到必須嚴格按設計要求和施工規範組織施工外,必須採取特殊的技術措施方能確保砼的施工質量。

1、砼關鍵技術措施:

1)、嚴格控制砼出機溫度及澆築溫度,嚴格要求商品砼質量。

2)、加強養護措施:砼澆好之後12小時內,在砼表面覆蓋塑料薄膜和棉氈,控制砼表面與砼內部之間的溫度差不超過25°c。

2、砼質量控制

1)、對商品砼商進行統一的技術交底。外加劑單獨計量,原材料儲備應充足,確保連續**。要求原材料、外加劑均採用電子計量、微機控制,自動上料。

2)、砼拌制時,對商品砼攪拌站進行監控,派技術人員對砼原料的質量、坍落度、**速度進行跟蹤檢查、記錄,確保**的連續、勻速,質量的穩定。

3)、準備充足的施工機械和備用設施。

3、砼施工方法:

1)、機械選擇:底板選用1臺砼輸送幫浦車;插入式振搗器振搗砼。

2)、合理安排施工程式:

為了在施工過程中能盡量多的將熱量散發出,結合本工程的實際情況,可採用分層澆築法施工,分層高度為35-40㎝。

3)、砼的澆築方法:

(1)、根據本工程筏板承臺的實際情況,基礎筏板厚度700mm,所以笩板及大體積承臺採用分段分層的方法進行澆築施工,即在整個大面積笩板及大體積承臺基礎內根據劃分好的區段全面分層澆築混凝土,要做到第一層全面澆築完畢回來澆築第二層時,第一層澆築的混凝土還未初凝,如此逐層進行,直至澆築好。

(2)、混凝土澆築,1台車幫浦配商品砼收料員1名,負責商品砼進場數量及質量把關,前台設施工管理員2名,負責入模順序,分層厚度、振搗、砼面收抹及標高的控制,另派試驗工1名,負責砼坍落度的檢查,並做好當班砼抗壓試塊及抗滲試塊,試塊組數按規範要求設定。澆搗期間派專職質檢員巡查施工部位檢查施工質量,杜絕質量隱患。

(3)、混凝土澆築採用自然流淌形成斜混凝土坡的澆築方法,分層澆搗。每層厚度350——400mm,每個澆築帶的前後布置4臺插入式振動器,其中1臺振動器布置在幫浦管出料口處。負責上部的振搗,其餘布置在中部及坡角處。

為防止集中堆料,線振搗處料點處的混凝土,使形成自然坡度,然後成行列式由下而上再全面振搗,每層澆築帶前、後、中部要認真振搗,防止上一層混凝土蓋後而下層混凝土仍未振搗,造成混凝土振搗不密實的現象。振搗時振動棒要快插慢拔,上層均須插入下面一層50mm,振搗時逐點移動,有順序進行,不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間,一般為20—30s,以混凝土表面泛漿,不在出現氣泡,不在顯著下沉,表面浮出灰漿為準,邊角處要多加注意,防止漏振,振搗棒距離模板要小於其作用半徑的0.

5倍,均為150mm,並不宜靠近模板振搗,且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預埋件等。為了控制澆築高度,須在出灰口及其附近設定尺竿,夜間施工時,尺竿附近要有燈光照明。

(4)、泌水處理

笩板承臺混凝土澆築、振搗過程中,容易產生泌水現象,泌水現象嚴重時,將可能影響相應部位的混凝土強度。因此必須採取措施消除和排除泌水。一般情況下上湧的泌水和浮漿會順著混凝土澆築坡面下流到坑底。

大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內,然後用水幫浦抽排掉,區域性少量泌水可採用海綿吸除。

(5)、二次振搗與混凝土上表面的特殊抗裂措施

由於混凝土澆築後上部保護層厚度ら=50mm,商品砼表面的水泥砂漿較厚,為提高混凝土的抗裂效能,待混凝土收水後,用木抹子搓平兩次,閉合混凝土面層的收縮裂縫。澆築時,在混凝土初凝時間內,每隔半小時對已澆築混凝土進行一次從復振搗,以排除混凝土因泌水而在粗骨料、水平筋下部生成的水分和孔隙,提高混凝土與鋼筋之間的握裹力,增強密實度,提高抗裂性。

(6)在混凝土澆築期間,要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停電停水,事先在澆築地點儲備一定數量的原材料和人工拌合振搗所用的工具,以防出現意外的施工停歇縫。

(7)混凝土澆築應注意使中部的混凝土略高於四周邊緣的混凝土,以便使經振搗產生的泌水向四周排出,以減少混凝土表面產生浮漿。

(8)在整個澆築期間,各工種都要設專人加強對鋼筋、模板、預埋件的看管,防止走動。

(9)季節性施工要求

混凝土雨期施工時,應及時測定砂石含水率,確保混凝土配合比的準確性,在混凝土澆築前,應及時掌握天氣變化的規律,盡量避免在雨天進行混凝土澆築,當無法避免時,應用彩條布覆蓋防止雨水沖刷。

(10)養護措施

混凝土的養護,其主要作用是保濕、保溫,盡最大可能控制混凝土的內外溫差,防止大體積混凝土出現裂縫。

在砼終凝後,在砼表面可以上人而沒有深腳印時,用塑料薄膜覆蓋,薄膜上用氈被覆蓋,開始養護,並在角部灑少量水(在薄膜內),要求盡量保證棉氈是乾燥的,以保證砼表面濕度不損失,砼表面與大氣的熱交換緩慢。

覆蓋養護層的要求:

底層塑料薄膜必須緊貼砼面層,以防砼表面的區域性水分散失,造成區域性表面裂縫。在陰陽角處養護層不得斷開並且緊貼砼面層,剪力牆插筋部位,將塑料薄膜裁成條覆蓋。測溫處棉氈多加一層。

大體積大體積砼施工方案

目錄1 編制依據 1 1.1施工組織設計 1 1.2施工圖 1 1.3主要規程規範 標準 1 1.5主要法規 1 2.工程概況 2 2.1總體概況 2 2.2基礎底板結構形式 4 3 施工準備 4 3.1組織機構及職責 4 3.2底板砼澆築各項工作的人員安排 5 3.3施工現場平面布置 5 3.4施...

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