主警衛室框架結構施工方案

2021-10-24 16:17:43 字數 4522 閱讀 5070

方案報審表

阜南齊耀新能源生物質熱電聯產專案

警衛室(主入口)框架結構施工方案

編制:審核:

審批:西北電力建設工程****

二0一五年十二月

目錄一、編制依據 1

二、工程概況 1

三、施工準備 1

四、施工工藝 2

4.1、模板工程 2

4.2、鋼筋工程 5

4.3、混凝土工程 6

4.4、腳手架工程 7

五、施工質量標準及檢驗要求 8

5.1、施工質量標準 8

5.2、檢驗要求 9

六、質量保證措施 9

七、安全技術措施 9

八、文明施工、環境保護措施 10

警衛室(主入口)框架結構施工方案

一、編制依據

1.1阜南齊耀新能源生物質熱電聯產專案警衛室(主入口)施工圖。

1.2我國現行相關工程建設標準規範建設部頒發的《工程建設標準強制性條文》:

1.3《普通混凝土配合比設計規程》(jgj55-2011);

1.4《建築工程施工質量驗收統一標準》(gb50300-2013);

1.5《混凝土質量控制標準》(gb50164-2011);

1.6《建築機械使用安全技術規範》(jgj33-2012);

1.7《施工現場臨時用電安全技術規範》(jgj46-2012)。

二、工程概況

本工程±0.00m相當於絕對標高32.900m。

主警衛室結構為框架結構,結構設計年限50年,本地基本風壓0.40kn/㎡,工程建築場地類別ⅱ類,抗震設防烈度為6度,抗震等級為四級。

本工程為框架結構梁柱板均為現澆,混凝土強度等級為c30。

三、施工準備

3.1、施工技術準備

3.2、裝置器具及施工料具準備

四、施工工藝

4.1、模板工程

4.1.1、柱模板

柱模板採用竹膠板,背楞採用50mm×80mm 木方,柱箍用φ48×3.5鋼管。模板根據柱截面尺寸進行配製,柱與梁介面處,採取柱模開槽,梁底及側模與槽邊相接,拼縫嚴密,並用木枋壓緊,柱模加固採用鋼管抱箍,每450mm 一道,如圖所示。

4.1.2、梁、板模

梁底摸、側模、板模的配置要考慮壓邊順序,一般為樑側模壓梁底摸,板模壓樑側模。樓板模板採用散裝散拆,模板編號定位,樓板上開洞的,先在底板模上放出洞口線,再在底模上支設洞邊模板,並用木枋作內撐,用以加固模板,防止洞口模板在打混凝土發生偏移。板底模的標高要嚴格控制,模板拼接允許偏差控制在規範許可範圍內。

平台模板、梁模板安裝完畢後,應留設清掃口,以利於模板上雜物的清掃。

模板的支撐與加固採用滿堂腳手架支撐,腳手架的立桿間距1500mm,橫桿間距1200mm,掃地桿離地200mm,雙向隔二跨設定剪刀撐。

梁板模板支設方法如圖所示。

梁、板模板支設

1、模板安裝注意事項

(1) 豎向模板和支架的支承部分,當安裝在基土上時應夯實並加設墊板,並且基土設有排水措施。

(2) 模板及其支架在安裝過程中,必須設定防傾覆的臨時固定設施,並多次對成形模板的垂直度及平整度進行檢查與校正,保證其誤差在規範允許範圍之內。

(3) 模板的支撐必須穩固,確保幾何形狀,模板拼縫須嚴密,保證混凝土澆搗不漏漿。

(4) 施工過程應多次檢查軸線位置,幾何尺寸、標高等,施工完畢後須全面複核。

(5) 模板施工時須注意預埋件和預留孔,不得遺漏,且安裝要牢固,位置準確。

(6) 模板的拆除須注意不得硬撬硬砸,以免損傷混凝土結構,拆下的模板應進行清理修整,並塗刷脫模劑。裝拆模板輕拿輕放,防止模板變形。

(7) 當構件跨度不大於4m 時,在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的50%的要求後,方可拆除;當構件跨度大於4m 時,在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的75%的要求後,方可拆除。

(8) 已拆除模板及其支架的結構,在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求後,方可承受全部使用荷載;當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時,必須經過核算,加設臨時支撐。

2、模板及其支架的設計應考慮下列各項荷載:

1) 模板及其支架自重;

2) 新澆注混凝土自重;

3) 鋼筋自重;

4) 施工人員及施工裝置荷載;

5) 振搗混凝土時產生的荷載;

6) 新澆注混凝土對模板側面的壓力;

7) 傾倒混凝土時產生的荷載。

3、模板施工工法

1) 模板材料:全部採用全新竹膠板,採用50mm×80mm 木方加固以保證混凝土橫平豎直、表面平整度,梁、柱幾何尺寸和梁、柱接頭稜角方正。

2) 模板製作、裁剪和拼裝:在施工方案圖中必須有模板拼裝大樣圖,根據模板大樣圖製作模板。為保證支模進度和降低模板損耗,優化模板拼裝和裁剪大樣,做到模板損耗最小、標準化和通用性最高,對模板進行統一編號、統一管理。

3) 模板刷脫膜劑:所有模板均應刷無色脫膜劑,均勻、連續、無漏刷。

4) 嚴禁脫膜劑沾汙鋼筋。

5) 模板濕水:澆注混凝土前所有木模均應濕水。

6) 模板接縫處理:

1 模板接縫必須光滑平整嚴密。

2 用水平靠尺檢查其平整度。

3 每塊模板接縫處至少要釘三個釘子,並且第二塊模板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘以使拼縫嚴密。

7) 梁、柱接頭控制措施:

1 梁、柱接頭常出現模板模數不配套時,必須在地面上將異形模板整體成形,加固連線成整體,嚴禁用小塊異形模板在腳手架上臨時加補。

2 所有梁均拉通長線控制(尤其是和柱相交處),每根梁的兩端均投放平面和豎直控制線。

3 採用直角尺控制檢查,以保證梁、柱正交。

4 梁、柱相交處,梁、柱起始端均設加固箍。

5 柱模板直接支到梁底標高,以防錯台漏漿。

8) 模板加固:

為保證清水混凝土的外觀光滑、無疤痕,嚴禁採用對拉螺栓加固梁、柱,必須採用密肋木方加固和鋼管箍加固,並在成形後用垂球或拉通長線精調,以保證平整度和垂直度。

9) 柱模板的開窗和加固:

1 每根柱下部一側應留清掃口,開口一側應留在模板的長邊一側,每層柱澆注混凝土前和每層梁板澆注前,應在接縫處先澆注50mm 厚的1:1 水泥砂漿,水泥品種強度等級同混凝土用水泥品種和強度等級。

2 因柱中箍筋較多,為保證澆注柱子混凝土時,混凝土不離析,在柱側模距地面每2m 應留窗洞以便混凝土的灌入和振搗,柱模開窗的方向應在長模板一邊,以便於外模板加固時定位準確和加固牢靠,並上下設兩道加固鋼管箍。

4.2、鋼筋工程

4.2.1、鋼筋製作

鋼筋加工製作時,要將鋼筋加工下料表與設計圖複核,檢查下料表是否有誤和遺漏,對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求,經過這兩道檢查後,再按下料表放出實樣,試製合格後方可成批製作,加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時,必須先充分了解設計意圖和代換材料效能,嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計、施工規範的各種規定,並不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換,須徵得設計單位同意,並有書面通知時方可代換。

鋼筋表面應潔淨,粘著的油汙、泥土、浮鏽使用前必須清理乾淨,可結合冷拉工藝除鏽。鋼筋調直可用機械或人工調直。經調直後的鋼筋不得有區域性彎曲、死彎、小波浪形,其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。

鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量,長短搭配,先斷長料後斷短料,儘量減少和縮短鋼筋短頭,以節約鋼材。

4.2.2、鋼筋綁紮與安裝

鋼筋綁紮前要認真對照設計圖紙確定方向尺寸,鋼筋交叉部位,應按有利於結構的原則進行交叉排列,梁與柱相交處,柱箍筋應預先穿好,再穿梁主筋,以保證樑高範圍內柱箍筋的加密,滿足抗震要求。鋼筋綁紮時,φ14以上鋼筋用20#綁紮絲,φ14以下用22#綁紮絲進行綁紮,並嚴格按結構設計及有關施工驗收規範進行施工。

鋼筋搭接採用綁紮搭接時,應注意搭接部位在受壓區,柱筋搭接應在柱高1/3~2/3範圍內進行。各部位鋼筋的搭接及錨固長度根據砼標號不同各異。

鋼筋保護層,梁、板底筋用1:2水泥砂漿預製墊塊支墊,柱、牆側面用帶扎絲的1:2水泥砂漿預製墊塊支墊,樓板上層鋼筋採用(12馬凳筋支撐,間距雙向@1.

0m,地下結構底板施工時鋼筋採用φ20馬凳筋雙向@1.0m支撐。

4.2.3、質量標準

鋼筋的材質、規格及焊條型別應符合鋼筋工程的設計和施工規範,有材質及產品合格證書和物理效能檢驗,對於進口鋼材應增加化學效能檢定,檢驗合格後方能使用;鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規範的規定;焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作;

4.2.4、基本專案

鋼筋、骨架綁紮,缺扣、鬆扣不超過應綁紮數的10%,且不應集中;鋼筋彎鉤的朝向正確,綁紮接頭符合施工規範的規定,搭接長度不低於規定值;所有焊接接頭必須進行外觀檢驗,其要求是:焊縫表面平順,沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔,嚴禁有裂紋出現。機械效能試驗、檢查方法根據焊件的機械效能的有關規定進行取樣送檢。

4.3、混凝土工程

本工程均採用商品混凝土,混凝土水平運輸採用罐車及幫浦送。

4.3.1、混凝土的澆築

1.澆築前應對模板澆水濕潤,牆、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水後再封閉;

2.混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,如超過2m時必須採取加串筒措施;

3.澆築豎向結構混凝土時,如澆築高度超過3m時,應採用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞;

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