建滔（河北）化工****10萬噸/年甲醇工程
轉化、精脫硫工段裝置、工藝管道安裝施工方案
第一章綜合說明2
第二章施工技術依據3
第三章施工技術要求5
第四章安全施工的技術要求25
第五章工程質量要求27
第六章工程的驗收交接29
第七章工程的保修29
第一章綜合說明
依照該工號裝置圖紙的施工技術要求，對建滔（河北）化工****二期甲醇轉化、精脫硫工段裝置、鋼結構製作、儀表、電氣及工藝管道安裝工程現就該工程的施工方案編制如下：
（一） 工程內容
工程範圍和內容包括：轉化、精脫硫工段的裝置安裝；裝置的平台、欄杆、梯子鋼結構製作安裝、工藝管道安裝及管託的製作安裝；所有安裝的裝置、管道、閥門的試漏、試壓和清掃；轉化、精脫硫工段的電氣儀表裝置安裝及除錯；有防腐保溫要求的裝置及管道（含管架）的防腐保溫等（以最終簽定的工程合同為準）。
（二） 工程質量
本工程按gb/t19001-2000idtiso9001：2001質量管理體系標準進行管理，嚴格按照施工圖紙要求和國家現行規程、規範的規定施工，確保工程質量達到國家規定的驗收標準。
（三） 工程工期
我方保證按照甲方要求的開工日期開工，具體竣工日期以甲方和監理審定的施工計畫為準.
第二章施工技術依據
本專案使用的技術檔案清單：
1) gb50252-94《工業安裝工程質量檢驗評定統一標準》。
2) 《壓力管道安全管理與監察規定》。
3) 《壓力容器安全技術監察規程》。
4) gb50236-98《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》。
5) 《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》。1996。
6) gb50275-98《壓縮機、風機、幫浦安裝工程施工及驗收規範》。
7) gb50231-98《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》。
8) gb 50274-98《製冷裝置、空氣分離裝置安裝工程施工及驗收規範》。
9) gb 50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規範》。
10) gb50303-2002《建築電氣工程施工質量驗收規範》。
11) gb50168-92《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規範》。
12) gbj93-90《工業自動化儀表工程施工及驗收規範》。
13) gb50170-92《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規範》。
14) gb50169-92《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規範》。
15) gb50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規範》。
16) hg20592-20635-97《鋼製管法蘭、墊片、緊韌體》
17) hg20237-94《學工業工程建設交工技術規定》
18)hg/t21629-1999《管架標準圖》
19) gb50273-98《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規範》
20）《鋼熔化焊接接頭射線照相和質量分級》（gb3323--97）。
21）《脫脂工程施工及驗收規範》hgj207-82
第三章施工技術要求
3.1裝置施工技術要求
3.1.1、化工幫浦類安裝施工
3.1.1.1主要施工程式：裝置基礎檢查及放線、裝置檢查→幫浦體就位→幫浦體找正→地腳螺栓砼灌漿→精平→基礎二次灌漿→試運
3.1.1.2幫浦的基礎檢查、劃線
基礎允許偏差表
3.1.1.3幫浦體就位：
本工段化工幫浦是整體安裝，依據安裝基準線。其允許偏差見下表。
3.1.1.4試運
1、幫浦試運前，做好下列檢查：
①地腳螺栓緊固完畢，二次灌漿砼達到設計強度，抹面工作結束。
②工藝管道連線正確，管道已沖洗乾淨，保持暢通。
③軸填料的鬆緊程度適宜各潤滑部位按裝置技術檔案加入規定潤滑（脂），盤動無異正常。
④電機絕緣電阻符合設計和規範規定，各指示儀表靈敏、準確。
⑤幫浦入口處必須加過濾網，過濾網有效面積不小於幫浦入口側面積兩倍。
⑥脫開聯軸器，先進行電動機試運轉，運轉方向符合設計規定，試運時間在2小時以上。
2、幫浦試運按下列要求進行
①幫浦體試運必須在有介質的情況下進行。
②先開啟入口閥門，關出閥門後再啟動，待幫浦出口壓力穩定後，立即緩慢開啟出口閥門調節流量。
③幫浦必須在額定負荷下連續進行單機試運轉4小時。
3、幫浦試運轉必須符合下列要求：
試運過程中，滾動軸承溫公升不得超過40℃，最高溫度不得超過75℃，軸端密封溫度應符合技術規定。
②幫浦體振動值應符合技術檔案規定，若無規定應符合hgj-83規定，即轉速在1500~3000轉/分離心裝置，振動值小於0.06mm。
③電動機溫公升不得超過銘牌或技術檔案規定，工作符合設計和規範要求。
④轉子及各運轉部件無異常聲響和摩擦現象。
3.1.2、臥式、立式靜止中低壓化工裝置安裝
3.1.2.1主要施工程式：基礎檢查→裝置吊裝就位→裝置找正找平→地腳螺栓砼的灌漿→精平→基礎二次灌漿→裝置清掃與封閉、附件安裝→壓力試驗→工藝配管等→參加系統試運
3.1.2.2裝置吊裝就位
3.1.2.5裝置找正找平
裝置找正後其允許偏差見下表
3.1.2.6地腳螺栓砼灌漿
3.1.2.7精平
3.1.2.8基礎二次砼灌漿
3.1.2.9裝置清掃與封閉、內安裝
（1）有脫脂要求的裝置按《脫脂工程施工及驗收規範》hgj207-82規定執行。
（2）內部附件安裝：對於有內附件安裝的裝置按技術檔案要求進行附
3.2. 工藝管道施工技術要求
3.2.1施工準備
1.管材、管件、閥門的檢驗、驗收
1）鋼管、鋼管件必須具有製造廠的合格證明書，否則應補作證明檢驗，其它應符合國家或部頒技術標準。
2）鋼管、管件在使用前應按設計要求核對其規格、材質、型號。
2.管道加工
（1）管子切口質量應符合下列規定：
①切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、焊渣、氧化物、鐵屑等。
②切口傾斜偏差不應大於管子外徑的1％，且不超過3mm。
3.管道焊接：管口焊接、焊縫檢查及熱處理，
4.管道安裝
管道安裝允許偏差表（mm）
4）閥門安裝：
閥門安裝前應檢查填料，按設計檔案核對其型號。安裝時，閥門方向應正確，不得裝反。閥門與管道以焊接方式連線時，閥門不能關閉，焊縫底層採用氬弧焊。
當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連線時，閥門應在關閥狀態下安裝，安裝高壓閥門前必須複核產品合格證和試驗記錄。安全閥應垂直安裝 ，在系統投入執行時應及時調整安全閥，並填寫「安全閥最終除錯記錄」。
5）支吊架安裝：
（1）管道安裝時應及時固定和調整支吊架。位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架應按設計檔案要求安裝，並應在補償器預拉伸之前固定。
導向支架或滑動支架的滑動面應清潔平整，絕熱層不得妨礙其位移。
（2）有熱位移的管道在熱負荷執行時，應及時對支吊架進行檢查與調整，臨時支吊架裝置，在管道安裝完畢後必須拆除。
6）靜電接地安裝
煤氣管道等有靜電接地要求的管道，各段管子間應能導電。在法蘭或螺紋接頭等部位，電阻值超過0.03ω時應設導線跨越，用作靜電接地的材料或零件安裝前不得塗漆。
7）工藝管道安裝的基本方法
（1）工藝管道的特點是空間小、管道集中、閥件多，大多數與裝置連線，有些管段要求在安裝前進行強度試驗。施工前，要對每根管段進行測量計算，繪出加工草圖，進行預製。
（2）測繪也就是根據現場實際，在裝置已就位的條件下，將各裝置間的管段的水平長度、垂直距離、閥件位置及安裝方向等實測後緩到草圖上，便於加工。
（3）工藝管道在安裝中相遇時，可按下列原則避讓：
①小口徑管道讓大口徑管道。
②有壓力管道讓無壓力管道，低壓管道讓高壓管道。
③常溫管道讓高溫與低溫管道。
④輔助管道讓物料管道。一般物料管道讓易結晶、易沉澱管道。
⑤支管讓主管。
4.管道的檢驗、檢查和試驗
1）外觀檢驗：外觀檢驗應包括對各種管道組成件、管道支承件的檢驗以及在管道施工中的檢驗。焊縫焊完後立即除去渣皮、飛濺物，將焊縫表面清理乾淨，進行外觀檢驗。
2）焊縫無損檢驗：煤氣、洗油、苯等易燃、易爆介質管道應按規定要求進行無損探傷檢驗。詳見焊接方案。
3）壓力試驗：
（1）液壓試驗應使用潔淨水，管道試壓前不得油漆和保溫，以便對管道進行外觀檢查。待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等要拆下或加以隔離，試驗時，環境溫度不宜低於5，否則應採取防凍措施。
（2）液壓試驗應緩慢公升壓，待達到試驗壓力後，穩壓10秒，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30分鐘，以壓力不降無滲漏為合格。
（3）當試驗過程中發現洩漏時，不得帶壓處理。消除缺陷後，應重新進行試驗。輸送劇毒、可燃流體的管道必須進行洩漏性試驗。
5.管道系統吹掃與清洗
1）吹洗方法應根據對管道的使用要求、工作介質及管道內表面的髒汙程度確定。
2）管道吹洗前，不應安裝孔板、法蘭連線的調節閥、重要閥門、節流閥、安全閥、儀表等，對於焊接的上述閥門和儀表，應採取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。
02施工方案
一 工程概況 老邵西溝中橋左幅中心樁號為zk47 888.00，右幅中心樁號為yk47 806.00。上部為2 16m預應力混凝土空心板，下部為柱式墩，重力式橋台，橋台為u型台 c25片石混凝土擴大基礎，c25片石混凝土台身，墩柱直徑為1.0m，墩基礎為 1.2的樁基礎。二 施工方案 基礎基坑採用人...
甲醇裝置工藝施工方案
一 編制說明 本工程是建滔 河北 化工 10萬噸 年甲醇裝置主體安裝工程之一。主要包括甲醇裝置中合成工號 焦爐氣壓縮工號 合成氣壓縮工號所有的大型機組 機幫浦 風機 動裝置和所有非標準化專用裝置的就位安裝 所有工藝管線線工程安裝 所有鋼結構平台及爬梯安裝 所有裝置 管道 結構防腐保溫。二 編制依據 ...
甲醇裝置管道施工方案
a4施工組織設計 方案 報審表 工程名稱 中鴻焦化集團煤化 10萬噸 年甲醇專案安裝工程編號 001 中鴻焦化集團煤化 10萬噸 年甲醇專案 施工組織設計 中國化學工程第四建設公司 the fourth construction corporation of china national chemi...