dn5000塔通過能力核算：按單塔通過年產18萬噸合成氨氣量計算
(l/g)1/4(ρg/ρl)1/8＝(1329*1050/180000*24*300/3300/1.05)1/4(1.05/1050)1/8＝2.
003*0.42＝0.841
查有關資料：
(w20/g)(α/ε3)(ρg/ρl)μ0.18＝0.030
液泛速度：
w0＝(gε3ρl/αρgμ0.18)1/2＝(9.81*0.9723*1050*0.03/85*1.05*0.80.18)1/2＝1.81
操作氣速：w1＝0.5w0＝0.9m/s
d＝(v1/0.785w1*3600)1/2＝(77000*318/273*1.013/1.
43/0.785w1/3600)1/2＝4.998m，dn5000塔可通過年產18萬噸合成氨氣量。
脫硫內件、填料選型應兼顧脫硫效率和系統阻力，內件、填料選擇原則：
①進塔設半水煤氣分布器，進液設盤式分布器，段間採用再分布器。
②脫硫幫浦的能力要與塔的直徑匹配，保證足夠的噴淋密度。脫硫塔的液體噴淋密度一般不應小於45m3/m2·h(30-50m3/m2·h)。氣體空塔速度一般不大於0.
6m/s(工作狀態)為宜，以獲得理想的壓降。
③填料的選擇應兼顧塔的壓降和吸收表面積，填料直徑偏小是壓降大的原因之—。
④選用什麼液體分布器是十分重要的。液體分布一定要均勻，液體分布器的分布點數要達到150點/平方公尺；
⑤液體分布器的安裝水平度很重要。當水平度達不到要求時，液體的分布就不均勻，甚至有的填料沒有液體濕潤，脫硫效率就大幅度下降。得不到濕潤的填料表面就有硫泡沫積累，塔的阻力就要增加，甚至無法執行。
⑥每段填料的高度不宜超過6公尺，液體的再分布同樣很重要。
本次改造dn5000塔擬選用散堆填料：其中上部三段填料選用qh—75(聚丙稀環)下部一段拉西環填料高0.2m，作為氣體分布用。
液體分布器採用槽盤式液體分布器，氣體分布器為下開口式。段間增設液體再分布器。
2.1.2 脫硫幫浦及再生幫浦選型：
脫硫幫浦：按噴淋密度45-50m3/m2·h進行計算
第乙個塔dn6000，迴圈量選為：1170m3/h。
第二個塔dn5000，迴圈量選為：992m3/h
液氣比第一塔18.2l/m3；第二塔15.4l/m3。
脫硫幫浦選型如下：
第乙個dn6000塔配置一台350s-44幫浦，q＝1170m3/h，h＝44公尺，220kw脫硫幫浦一台。
第二個dn5000塔配置原有兩台q＝486m3/h幫浦，迴圈量偏小。
再生幫浦計算：根據目前dn10000再生槽噴射進口壓力0.4～0.
5mpa(表)要求，揚程不能少於[(0.4*106)/(1.013*105)]*10.
33＝40.8。考慮再生槽高15公尺，管道阻力損失大，選擇65公尺以上揚程。
再生幫浦：新上350s-75a，q＝1260m3/h，h＝65公尺，280kw，再生幫浦一台；保留原有三颱q＝468m3/h再生幫浦。
2.1.3 再生槽：
新上一台dn10000再生槽
2.14 噴射器：按每組通過迴圈量55m3/h計算，需42組噴射器
2.1.5 轉鼓離心機：原離心機由於執行時間長，裝置老化，不能滿足生產需要，新上了一台g5/1.75-x離心機
2.2 工藝流程簡述：
來自20000m3氣櫃的半水煤氣經dn5000清洗塔冷卻清洗後，經羅茨風機加壓至49kpa，送dn5000冷卻塔冷卻後，進入串聯的2臺脫硫塔，第乙個脫硫塔將h2s由3g/nm3脫除至1g/nm3以下，第二個脫硫塔將h2s由1g/nm3脫除至0.05g/nm3以下，而後進入總清洗塔進一步清洗降溫，然後送現焦碳過濾器、靜電除焦器、壓縮機一進總管。
3 投資(見下表)
4 運**況：
4.1 2023年5月2日大修改造完成後併入系統。通過新上dn10000再生槽、再生幫浦、脫硫幫浦、清洗dn6000塔填料，脫硫效率比檢修前明顯提高，目前僅開乙個dn6000塔，脫硫前進塔h2s在1.
0g/m3時，脫硫後可控制在7mg/m3以下。下一步待高硫煤到廠後，串聯開起dn5000塔，多燒高硫煤，進一步提高經濟效益。
4.2 改造前後脫硫執行工藝引數對比：
5 效益分析
5.1 支出增加
1)折舊增加：增加裝置折舊費用29.8萬元/年
2)多耗栲膠、釩、鹼等。按我們廠**硫磺平均消耗藥劑費用2560元/噸硫磺計算，多產720噸硫磺，多支出費用：184.32萬元/年。
3)多耗電(開220kw脫硫幫浦1臺，二台132kw脫硫幫浦；再生幫浦開280kw 1臺，開三颱110kw再生幫浦，合計耗電1094kwh/h；原開二台132kw脫硫幫浦，開三颱11okw再生幫浦，合計耗電594kwh/h，按每度電0.5元計算)。多支出費用；(1094-594)*7200*0.
5/10000＝180萬元/年
4)多產噸硫磺多耗蒸汽：3.65萬元/年
5)支出增加合計：397.8萬元
5.2 支出減少：
1)燒高硫煤可降低費用：以每噸煤**降低60元，按噸醇氨塊煤消耗870kg計算(我們廠燒煤球較多，相應塊煤耗偏低)，年產醇氨18萬噸計算，年需高硫煤15.6萬噸，則每年節約936萬元。
2)燒高硫煤可多**硫磺720噸/年，按每噸硫磺**700元，每年可多增效益50.4萬元。
3)支出減少合計：986.4萬元
5.3 年節約費用：
年節約效益合計：986.4-397.8=588.6萬元/年
6 結語：
目前國內大多數小化肥企業均採用優質白煤做原料，白煤**持續**，優質低硫煤更是難購，導致成本上公升，企業利潤空間減小。目前高硫煤**相對便宜，改造脫硫提高脫硫效率，部分或全部採用高硫煤做原料，可降低生產成本，增加企業經濟效益，不適為企業的一條節能降耗措施。