表b3—1
施工組織設計(方案)報審表
工程名稱：綜合管網工程編號：b3-1-zj**-dg48-eq-0001
表c2—1
施工組織設計（方案）審批表
編號：c2-1-zj**-dg48-eq-0001
綜合重大一般山西魯能晉北鋁業二期100萬噸氧化鋁綜合管網工程
管道支架施工方案
編制： 胡文利
審核：批准：中國建築第七工程局
山西魯能晉北鋁業專案部
二○○九年十月二十日
目錄一.工程概況2
二.施工準備2
三．施工進度安排2
四．勞動力計畫3
五．主要施工機械裝置3-4
六．支架結構結構製作與安裝施工方法4-8
七．支架結構結構製作與安裝施工方法8-10
八、安全施工措施10-11
九.鋼結構工程冬雨季施工措施11-13
十．現場文明施工措施13-14
一.工程概況
本工程為山西魯能鋁業****第二期七局管網支架製作工程，本工程施工範圍包括支架結構系統的製作與現場安裝施工。
二.施工準備
1. 組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單位作好變更鑑證手續。
2. 根據施工圖紙結合本單位的裝置和技術條件，制定出工程的主體施工方案，並提出材料計畫。
3. 對支架結構工程所使用的機械和檢測裝置的效能進行檢驗，保證施工過程中各種裝置的工作狀態良好，使用功能齊全。
4. 鋼結構工程所使用的材料除應有質量證明書外，還應根據現行國家標準的規定作出複試檢驗，符合標準後方可使用。
5. 在支架結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，並對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。
6. 鋼結構進入現場需進行構件檢驗並合理堆放，以便於構件進入現場後順利的安裝。
7. 現場吊裝前，應在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設定好。現場場地應平整夯實，沒有積水。
三．施工進度安排
按照工期要求鋼結構工程部分在土建施工的基礎上保證工期計畫，安排好施工進度，組織好施工，具體進度計畫見施工進度計畫表。
四．勞動力計畫
鋼結構主體工程施工勞動力計畫
按工程施工階段投入勞動力人數為40人，見下表：
五主要施工機械裝置
鋼結構工程主要施工機械裝置
六． 支架結構結構製作與安裝施工方法
1. 支架結構結構製作：
工程鋼結構主框架鋼柱採用h型鋼焊接，構件數量多，工程量大，構件板材下料採用自動切割快速準確，保證焊接質量，下料完成後進行調直校正，為保證柱身闆拼裝準確，需製備組裝胎膜，在其組裝面上按施工圖要求分別放出裝配線，並用樣衝標誌 ，組裝完成後進行焊接，定位點焊採用對稱施焊法。製作完成後由專職質檢人員進行檢驗、編號。
工藝過程：
1.下料圖單
①此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查。
②質量檢測標準：
應符合設計要求及國家現行標準的規定。
③檢驗方法：
檢查鋼材質量證明書和複試報告，用鋼捲尺、卡尺檢查型號、規格。
2.放樣、號料
①放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標註、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時製作樣板。
②注意預留製作，安裝時的焊接收縮餘量；切割、加工餘量；安裝預留尺寸要求。
③劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。
⑥質量檢驗方法：用鋼尺檢測。
3.下料：
鋼板下料採用等離子切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵鏽、汙物清除乾淨，以保持切割件的乾淨和平整，切割後應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械裝置使用方法和操作規程調整裝置最佳引數的最佳值。
①質量檢驗標準：
切割的允許偏差值（mm）
專案允許偏差
零件寬度、長度 ±3.0
邊緣缺稜 1．0
型鋼端部垂直度 2．0
②鋼材剪下面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。
③質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。
4.組立、成型
鋼材在組立前應矯正其變形，並達到符合控制偏差範圍內，接觸毛面應**刺、汙物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準。組立時應有適量的工具和裝置，如直角鋼尺，以保證組立後有足夠的精度。
②預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。
③組立成型時，構件應在自由狀態下進行，其結構應符合《施工及驗收規範》及有關標準規定。經檢查合格後進行編號。
④質量檢驗標準。
5.操作人員應嚴格遵守焊接規範表。
③焊接工藝：
6.使用手工電弧應滿足以下規定：使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘乾箱進行烘乾。
11．運輸
①．構件編號在裝車前，將各種符號轉換成設計圖面所規定的構件編號，並用筆（油漆）或貼上紙標註於構件的規定部位，以便識別。
②．在搬運過程中注意對構件的保護，對易碰撞的部位應提供適當的保護。
③．搬運後的構件如發生變形損壞，應及時進行修補，以確保發運前構件完好無損。
現場安裝部分
（一）鋼結構安裝
1．施工方法：
本工程鋼結構安裝，首先複核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，採用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，隨吊隨調整，然後進行安裝固定。施工順序：
現場吊裝採用二台12噸吊車，由東向西吊裝，吊裝時做好防護措施。
3.安裝前準備工作
②．編制安裝計畫和構件**計畫，組織好施工。
③．檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點複核構件，將構件依照安裝順序運到安裝範圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。
4．安裝施工工藝
①．鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁紮方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊後，當柱腳距地腳螺栓約30-40cm時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。
經過初校待垂直偏差在20mm內，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。
②．連線梁吊裝：連線梁吊裝在柱子複核完成後進行，連線梁吊裝時採用兩點對稱綁紮起吊就位安裝。待連線梁吊裝就位後進行對接調整校正，然後固定連線。
連線梁吊裝時隨吊隨用儀器校正，有偏差隨時糾正。
5．安裝校正
①．鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時採用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然後增減墊板厚度，柱腳校正無誤後立即緊固地腳螺栓。
②．鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正採用千斤頂和倒鏈進行，校正後立即進行固定。
④．安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前後）連線板的螺孔，使螺栓能自由投入。 ⑤．若連線板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下區域性螺孔位置不正，可進行打孔。
⑥．在同一連線面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝後應當天終擰完畢。
7．質量保證措施
（一）建立質量保證體系，自總公司、分公司到專案管理層，自上而下建立質量管理網路，使工程質量處於動態管理之中。
（二）制定專案質量保證計畫，自開工至竣工後服務的全過程從工期計畫、物資採購、器材發放、技術保障、機械裝置管理，分包單位質量控制等，推行國家標準運作。
（三）專案經理按國家質量管理規範進行嚴格的質量控制，由專案經理部對施工人員進行質量、技術交底，在操作中，進行實測監控，作好記錄。
（四）物資採購：嚴格按照我公司物資採購程式檔案執行，對重要施工材料必須經複驗合格後方可使用。不合格品不得進行入現場。
（5）工藝質量保證措施
1.1此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經複試合格後方可使用。
1.2選擇效能良好，使用功能齊全的加工裝置。
1.3焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘乾箱進行烘乾，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。
1.4所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執行，要求焊接人員必須持證上崗。
1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而後焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而後再焊焊角焊縫。
2．鋼結構安裝：
2．2開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行複驗合格後施工。
2．3施工前必須進行技術交底。
2．4施工時**種上崗人員必須有勞動局頒發的上崗證書。
2．5測量儀器必須經過計量檢定為合格的儀器方可使用。
2．6施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業檢）制度，嚴格工序質量檢驗。
八、安全施工措施
1．施工現場設安全工長進行現場安全措施的落實與管理，對現場施工人員、現場機械裝置及現場用電進行統一管理。要求參加施工的**作業人員必須是經過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。
進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須繫好安全帶。
2．作業前應對使用的工具、機具、裝置進行檢查，安全裝置齊全有效。
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