現澆框架結構模板工程
一、施工準備
1.1 作業條件
1.1．1 模板設計：根據工程結構型式和特點及現場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規格、數量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距，梁柱節點、主次梁節點大樣。
驗算模板和支撐的強度、剛度及穩定性。繪製模板設計圖(模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節點大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖)。模板的數量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配製數量。
1.1.2 模板拼裝：
（1） 拼裝場地夯實平整，設拼裝操作平台。
（2） 按模板設計圖尺寸，採用沉頭自攻螺絲將竹膠板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加小龍骨。
（3） 竹膠板模板鋸開的邊及時用防水油漆封邊兩道，防止竹膠板模板使用過程中開裂、起皮。
(4) 模板加工好後，專人認真檢查模板規格尺寸，按照配模圖編號，並均勻塗刷隔離劑，分規格碼放，並有防雨、防潮、防砸措施。
1.1.3 放好軸線、模板邊線、定好水平控制標高，模板底口平整、堅實，柱子加固用的地錨己預埋好且可以使用。
1.1.4 柱、梁鋼筋綁紮完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，並辦理好隱蔽驗收手續。標高、軸線等已進行技術複核，並有完備的簽字手續。
1.1.5 作業需要的腳手架已搭設完畢。
1.1.6 已根據模板方案、圖紙要求和工藝標準向班組進行了安全、技術交底。
1.2. 材料要求
1.2.1 竹膠板模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度(18mm)
1.2.2 方木：50×100mm、100×100mm方木，要求規格統一，尺寸規矩。
1.2.3 對拉螺栓：採用φ12以上的ⅰ級鋼筋(hpb235)，雙邊套絲扣，並且兩邊帶好兩個螺母，沾油備用。
1.2.4 隔離劑：嚴禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。
1.2.5 模板截面支撐用料：採用鋼筋支撐，兩端點好防鏽漆。
1.3. 施工機具
1.3.1 木工圓鋸、平刨、手提電鋸、打眼電鑽、線墜、靠尺板、鐵水平、撬棍等。
1.3.2 支撐體系：柱箍、鋼管腳手架或碗扣腳手架等。
二、工程概況
本工程箱涵為鐵路下箱涵，長度為12.27m，寬度為（5+8.5+8.
5+5）m，為保證頂進質量，頂進時連同兩側各3.578m連體u型槽同步頂進。箱頂鋪滿氯化聚乙烯防水層及6cm厚c40細石聚丙烯纖維網混凝土保護層，箱身兩側及開口箱外側塗聚氨酯防水塗料兩層；箱頂雨水經埋設在箱身邊牆內的洩水管流至箱內側溝，洞身內按建設方要求預留電力排管、通訊排管及上水管。
三、施工工藝
3.1 工藝流程
3.1.1 安裝柱模板
彈線→找平、定位→搭設安裝腳手架→沿模板邊線貼密封條→立柱子片模→安裝柱箍→安裝拉桿或斜撐→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定→檢查驗收、辦預檢
3.1.2 安裝梁模板
彈出梁軸線及水平線並進行複核→搭設梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁紮鋼筋→安裝樑側模板→安裝另一側模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓→複核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連線牢固→辦預檢
3.1.3 安裝頂板模板
搭設支架→龍骨鋪設、加固→調整板下皮標高及起拱→鋪設頂板模板→檢查模板上皮標高、平整度→辦預檢
3.2 操作工藝
3.2.1 安裝柱模板
(1) 安裝柱模板時，先在樓面上彈出軸線及邊線，按照邊線位置釘好壓腳定位板再安裝柱模板。
(2) 吊裝第一片模板，並臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁紮固定。
(3) 隨即吊裝第
二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。
(4) 先安裝上下兩個柱箍，並用鋼管和架子臨時固定。
(5) 逐步安裝其餘的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線，平整度和外形尺寸，在柱模之間用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。
(6) 按照上述方法安裝一定流水段柱子模板後，全面檢查安裝質量，注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查，並作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。
(7) 柱模板安裝時應留置清掃口，澆築混凝土前將柱模內清理乾淨，封閉清掃口，檢查合格後辦預檢。
3.2.2 安裝梁模板
(1) 在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，並複核。
(2) 梁下支撐採用扣件式鋼管腳手架搭設，立桿間距經計算確定（間距為60cm），立桿接長採用搭接方法，其搭接長度大於1m，在搭接範圍內連線扣件不少於3個，搭接部位設一道水平拉桿。支撐架的構架按確保整體穩定的要求設定整體性拉結桿件，立桿全高範圍內設定三道水平拉結桿件，掃地杆貼近樓地面（小於30cm），梁模板支架與樓板模板支架綜合布置，相互連線、形成整體，模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿設定一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設定。
(3) 拉線安裝梁底模板，搭設梁底小橫木，間距符合模板設計要求。控制好梁底的起拱高度符合模板設計要求。梁底模板經過驗收無誤後，用鋼管扣件將其固定好。
(4) 在底模上綁紮鋼筋，經驗收合格後，清除雜物，安裝樑側模板，將兩側模板與底模用腳手管和扣件固定好。樑側模板上口要拉線找直，用樑內支撐固定。（本工程屋面梁wkl1、wkl2、wkl3、樑高已超過700mm，需設定對拉螺栓緊固）
(5) 複核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連線固定。
(6) 安裝後校正梁中線標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理乾淨，檢查合格後辦預檢。
3.2.3 安裝樓板模板
(1) 樓板下支撐採用扣件式鋼管腳手架搭設，立桿間距經計算確定（間距為60cm），立桿接長採用搭接方法，其搭接長度大於1m，在搭接範圍內連線扣件不少於3個，搭接部位設一道水平拉桿。支撐架的構架按確保整體穩定的要求設定整體性拉結桿件，立桿全高範圍內設定三道水平拉結桿件，掃地杆貼近樓地面（小於30cm），樓板模板支架與梁模板支架綜合布置，相互連線、形成整體，模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿設定一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設定。
（2）腳手架按照模板設計要求搭設完畢後，根據給定的水平線調整上支托的標高及起拱的高度。
(3) 按照模板設計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設計的要求。
(4) 鋪設竹膠板模板，用電鑽打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴密。
(5) 在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮淨。
(6) 模板鋪設完畢後，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高，並進行校正。
(7) 將模板內雜物清理乾淨，檢查合格後辦預檢。
3.2.4模板拆除
3.2.4.1模板拆除的一般程式：
（1）側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及梭角不因拆除模板而受損後，方可拆除。
（2）底模的拆除，必須執行《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204的有關條款。作業班組必須進行拆摸申請經技術部門批准後方可拆除。
（4）已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級後方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經驗算，加設臨時支撐。
（5）拆除模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進行。應遵循先支後拆，後支先拆；先拆非承重的模板，後拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆側向支撐，後拆豎向支撐等原則。
（6）模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統由乙個作業班組執行作業。支模時可考慮拆模的方便與安全，依照拆摸關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。
3.2.4.2柱子模板拆除：
（1）工藝流程：拆除拉扦或斜撐→自上而下拆除柱箍→拆除部分豎肋→拆除模板及配件運輸維護
（2）柱模板拆除時，要從上口向外側輕擊和輕撬，使摸板鬆動，要適當加設臨時支撐。以防柱子模板傾倒傷人。
3.2.4.3梁板、樓板模板拆除：
（1）工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除側模板→下調樓板支柱→使模板下降→分段分片拆除樓板模板→木龍骨及支柱→拆除梁底模板及支撐系統
（2）拆除工藝施工要點：
① 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業。而後拆除樑側模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬樑側模板，使之與混凝土表面脫離。
② 下調支柱頂托螺桿後，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然後逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵鎚猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時，或用人工託扶放於地上，或將支柱頂托螺桿在下調相當高度，以托住拆下的模板。
嚴禁模板自由墜落於地面。
③ 拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調支柱頂托螺桿，然後向兩端逐根下凋，拆除粱底模支柱時，亦從跨中向兩端作業。
四、質量要求
4.1 在塗刷模板隔離劑時，不得沾汙鋼筋和混凝土接槎處。
4.2 模板接縫嚴密不應漏漿，在澆築混凝土前，模板應澆水濕潤，但模內不得有積水。模板內的雜物清理乾淨。
4.3 對跨度不小於4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板按設計要求起拱，設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1‰～3‰。
4.4 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法
五、成品保護
5.1 預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。
立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。
5.2 工作面己安裝完畢的梁、柱模板，不准在吊運其他模板時碰撞，不准在預拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面己安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平台，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整產生偏差。
5.3 拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。
5.4 模板安裝時不得隨意在結構上開洞。與混凝土接觸的模板表面塗刷脫模劑。
5.5 模板支好後，保持模內清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物。
5.6 搭設腳手架時，嚴禁與模板及支柱連線在一起。
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