規範，工藝，流程，施工，驗收
在澆築混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：
（1）縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等；
（2）鋼筋的連線方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等；
（3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等；
（4）預埋件的規格、數量、位置等。
鋼筋加工的形裝、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表1.2的規定。
鋼筋加工允許偏差表1.2
（1）準備工程所需的圖紙、規範、標準等技術資料，並確定其是否有效。
（2）進行安全、技術交底，對鋼筋綁紮安裝順予以明確規定：
1）鋼筋的翻樣、加工；
2）鋼筋的驗收；
3）鋼筋綁紮的工具；
4）鋼筋綁紮的操作要點；
5）鋼筋綁紮的質量通病防治。
（1）成型鋼筋：必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量，並應有加工出廠合格證。
（2）鋼絲：可採用20~22號鋼絲（火燒絲）或鍍鋅鋼絲。鋼絲切斷長度要滿足使用要求。
（3）墊塊：宜用與結構等強度細石混凝土製成，50mm見方，厚度同保護層，墊塊預留20~22號火燒絲，或用塑料卡拉筋、支撐筋。
鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁紮架、鋼絲刷、手推車、粉筆、尺子等。
（1）鋼筋進場後檢查是否有出廠證明、複試報告，並按施工平面面置圖指定的位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。
（2）做好抄平放線工作，彈好水平標高線，牆、柱樑部位外皮尺寸線。
（3）根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁紮前先整理調直下層伸出的搭接筋，並將鏽蝕、水泥砂漿等汙垢清理乾淨。
（4）根據高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標主（柱頂、牆頂）是否符合圖紙要求，如有鬆散不實之處，要剔除並清理乾淨。
鋼筋應有出廠合格證、出廠檢驗報告和按規定作力不效能複試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老鏽及油汙。
對有抗震設防要求的鋼筋工程，其縱向受力鋼筋的強度要滿足設計要求，當設計無具體要求時，受力鋼筋強度實測值應符合《混凝土結構工程質量驗收規範》（gb 50204—2002）的有關規定。
（1）認真熟悉施工圖，了解設計意圖和要求，編制鋼筋綁紮技術交底。
（2）根據設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。
（1）鋼筋綁紮前，應檢查有無鏽蝕，除鏽之後再運至綁紮部位。
（2）熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。
（3）做好抄平放線工作，根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度。綁紮前先整理調直下層伸出的搭接筋，水泥砂漿等汙垢清理乾淨。
（1）工藝流程：
→→→→→→
（2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然後立柱鋼筋，在搭接長度內，綁扣不小於3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋採用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模扳成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。
（3）搭接綁紮豎向受力筋：柱子主筋起後，綁紮接頭的搭接長度、接頭面積百分率應符合設計要求。如設計無需求時應符合本標準附錄11-1的規定。
（4）箍筋綁紮：
畫箍筋間距線：在立好的柱子主筋立起後，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。
（5）柱箍筋綁紮：
1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍盤往上稱動，由上往下綁紮，宜採用纏扣綁紮，如圖4.1-1。
圖4.1-1 纏扣綁紮示意圖
1、2、3、4-綁紮順序
2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁所，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁紮。
3）箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，並綁紮牢固，見圖4.1-2。
4）有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小於10d（d為箍筋直徑），見圖4.1-3。如箍筋採用90°搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小於10d。
5）柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應按設計要求加密。柱眄兩端箍筋應加密，加客區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉拉筋時，拉筋應鉤住箍筋，見圖4.
1-4。
圖4.1-2 柱箍筋交錯布置示意圖圖4.1-3 箍筋抗震要求示意圖
圖4.1-4 拉筋布置示意圖
6）柱筋保護層厚度應符合規範要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在術豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎後的尺寸要符合設計要求。
（1）工藝流程：
[, , , , ]→→→
（2）立2~4根主筋：將主筋與下層伸出的搭接筋綁紮，在主筋上畫好水平筋分檔標誌，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，並在橫筋上畫好主筋分檔標誌，接著綁其餘主筋，最後再綁其餘橫筋。橫筋在主筋裡面或外面應符合設計要求。
（3）主筋與伸出搭接筋的搭接處需要3根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求，設計無要求時應符合本標準附錄4.2的規定。
縱向受拉鋼筋的最小搭接長度附表4.2
注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。
（4）剪力牆筋應逐點綁紮，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大於600mm，鋼筋外皮綁紮墊塊或用塑料卡（也可採用梯子筋來保證鋼筋來保證鋼筋保護層厚度）。
（5）剪力牆與框架連線處，剪力牆的水平橫應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆築柱混凝土後綁紮剪力牆筋時，柱內要預留連線筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁牆牆筋作為連線用。其預留長度應符合設計或規範的規定。
（6）剪力牆水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、聯梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。
（7）合模後對伸出的主向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆築混凝土時應有專人看管，澆築後再次調整以保證鋼筋位置的準確。
（1）工藝流程
→→→→→→
模外綁紮（先在梁模板上口綁紮成型後再入模內）：
→→→→→→→→→
（2）在梁測模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。
（3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，並套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁紮牢固；調整箍盤間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。
（4）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋介人中間節點錨固長及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。
（5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁紮，如圖4.3。
圖4.3 梁鋼筋套扣法綁紮
1、2、3-綁紮順序
（6）箍筋在疊合處的彎鉤，在樑中應交錯綁紮，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。
（7）樑端第乙個箍筋應設定在距離柱節點邊緣50mm處。樑端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。
（8）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。
（9）梁筋搭接：梁的受力鋼筋直徑等於或大於22mm時，宜採用焊接接頭；小於22mm時，可採用綁紮接頭，搭接長度要符合規範的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小於鋼筋直徑的10倍。
接頭宜位於構個最大彎矩處，受拉區域內hpb235級鋼筋綁紮接頭的末端應做彎鉤（hrb335級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中主和兩端紮牢。接頭位置應相互錯開，當採用綁紮搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區域內有接頭的受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大於50%。
（1）工藝流程
（2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。
（3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、後放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。
（4）在現澆板中有板帶梁時，應先幫板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。
（5）綁紮板筋時一般用順扣（圖4.4）或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁所外，其餘各點可交錯綁紮（雙向板相交點需全部綁紮）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。
負彎矩鋼筋每個相交點均要綁紮。
圖4.4 梁鋼筋套扣法綁紮
1、2、3-綁紮順序
（6）在鋼筋的下面墊好砂漿塊，間距1.5mm。墊塊的厚度等於保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm.
鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。
（1）工藝流程：
→→→（2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。
（3）根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁紮筋後綁所分布筋，每個交點均應綁紮。如有樓梯梁時，先綁梁後綁板筋。板筋要錨固到樑內。
（4）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好後，再綁紮踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合設計和施工質量驗收規範的規定。
現澆框架結構鋼筋綁紮工藝
1 範圍 本工藝標準適用於多層工業及民用建築現澆框架 框架 剪力牆結構鋼筋綁紮工程。2 施工準備 2.1 材料及主要機具 2.1.1 鋼筋 應有出廠合格證 按規定作力學效能複試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老鏽及油汙。2.1.2 成型鋼筋 必須符合配料單的規格 尺寸 ...
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