錦泰名城1#樓大模
板施工方
案編制人：楊冰
審核人：周生琦
編制單位:滕州中地建築工程****
日期:2023年9月22日
目錄一、工程概況
二、編制依據
三、模板設計方案
四、施工準備工作
五、模板施工要點和注意事項
六、大模板的安裝
七、大模板的拆除和堆放
八、質量保證措施
九、成品保護
十、安全、文明施工
十一、特殊結點說明及結點圖
第一章工程概況
1、工程名稱：錦泰名城1#樓
2、建設單位：山東唐金置業****
3、設計單位：北京市住宅建築設計研究院****
4、勘查單位：山東泰山地質勘查公司
5、監理單位：滕州市工程建設監理中心
6、施工單位：滕州市中地建築工程****
本工程為山東滕州錦泰名城1#樓及地下車庫。整個建築地下一層，地上二十五層框支剪力牆結構住宅和區域性的4層框架結構商業樓組成。建築最高80.
75m，總建築面積56703.87㎡。經建設單位、監理單位、施工單位共同研究決定，錦泰名城1#樓主樓
三、四層及標準層剪力牆採用鋼製大模板施工，現澆板模板採用竹膠板模板，支撐採用鋼支撐。
第二章編制依據
1、混凝土結構工程施工及驗收規範（gb50204-2002）
2、建築工程大模板施工技術規程（jgj74-2002/j207-2003）
3、建築工程施工質量驗收統一標準（gbj 50300-2001）
4、建築工程質量檢驗評定標準（gbj 301-88）
5、建築施工安全檢查評分標準（jgj 59-99）
6、建築分項工程施工工藝標準
7、結構施工圖、施工組織設計和大模板有關的技術要求
第三章模板設計方案
從結構特點出發，充分考慮結構施工要求，在滿足砼施工質量要求，並保證施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，盡可能的減少模板樓量和規格，使模板製造更符合施工實際要求，達到適用、經濟、合理、安全。
牆模面板為6mm厚原平板，主龍骨為[8槽鋼，豎邊框為[8槽鋼，大模板背面設定有3-4道加強橫背楞，每道背楞由2根[10槽鋼組成。穿牆螺栓為φ30銷式螺栓，對拉螺栓最大中心距為1100×1300。大模板上口處配置有三角平台挑架，挑架上鋪50厚腳手板，搭1.
2m高防護欄杆為砼澆注提供工作面。
第四章施工準備工作
1 材料及主要機具：
1.1 配套大模板：平模、角模，包括地腳螺栓及墊板，穿牆螺栓及套管，護身欄，爬梯及作業平台板等。
1.2 隔離劑：甲基矽樹脂、水性脫模劑。
1.3 一般應各有錘子、斧子、打眼電鑽、活動扳子、手鋸。水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等。
2 作業條件：
2.1 按工程結構設計圖進行模板設計，確保強度、剛度及穩定性。
2.2 彈好樓層的牆身線、門窗洞口位置線及標高線。
2.3 牆身鋼筋綁紮完畢，水電箱盒、預埋件、門窗洞口預埋完畢，檢查保護層厚度應滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續。
2.4 為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前用石膏粉作漿，必要時抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入牆身內。
2.5 安裝大模板前應把大模板板麵清理乾淨，刷好隔離劑（不允許在模板就位後刷隔離劑，防止汙染鋼筋及混凝土接觸面。
第五章模板施工要點和注意事項
1、模板進場後，應按照「模板工程設計方案」中的附表檢查模板進場編號、規格、數量及零配件的規格、數量、尺寸是否相符，並用油漆在模板背面醒目地標明模板編號，以便查詢和吊裝。
2、模板班組應組織操作人員安裝模板支腿及操作平台（即挑架）；支腿位置應根據模板平面布置圖，避免相鄰模板支腿相撞，避免重複拆裝的麻煩，支腿地腳絲槓應塗潤滑油。
3、大模板支腿安裝位置在模板縱肋上，板寬l≤1.8m，安裝1套支腿，板寬在1.8m≤l≤4.
5m安裝2套支腿，板寬l＞4.5m安裝3個支腿，如遇房間的開間或進深較小時，則只能單側安裝支腿。
4、操作平台挑架的安裝間距一般為1500-1800mm左右。設計兩道木護欄並使用鉛絲與挑架固定。腳手板鋪設要牢固平穩，用鉛絲把木板綁紮在不得有縫隙，避免鬆動、脫落。
5、立板時應先在地平上鋪設木板，其數量和位置與模板支腿對應，模板存放應面對面，中間留有通道，間距為600mm。支腿調整至75°~80°（應符合在當地條件下自穩角的要求）。
6、對模板表面進行清理，擦除浮鏽，均勻塗刷脫模劑，脫模劑不得影響結構和裝飾工作質量。首次使用的脫模劑應在面板正面噴塗一薄層油膜（配合比為新柴油：新機油＝7：
3），待油膜風乾後，擦拭乾淨灰垢。
7、綁紮鋼筋前彈出牆體邊線和模板就位安裝控制線（300mm），牆體軸線位移偏差控制在4mm範圍內。
8、合模前必須通過隱蔽工程的驗收。
9、合模板前必須對門窗洞口模板、及預埋件的尺寸、位置進行驗收，保證砼澆築時不發生位移。
10、門窗洞口模板周邊以及導牆部位均應貼上海綿條，以確保澆注混凝土時不漏漿，保持牆面潔淨。
11、梁砼同頂板施工，梁鋼筋同頂板一起綁紮，施工單位預留梁窩，相關模板不開豁口。
12、內牆與頂模接茬處，可預先在澆築牆體時，將內牆牆體高度控制至高出頂板底20mm，待打頂板時，先剔除牆體頂端約10mm的鬆散砼，這樣在支頂模時就使頂模和內牆頂端（10mm）形成直角，施工時能有效的避免漏漿。
13、相鄰兩塊模板間除螺栓連線外，還使用模板聯結器調整、校平。結構陰角處使用陰角聯結器拉結於大模板，能防止陰角模向牆內傾斜，影響砼牆面的整體觀感；結構陽角處單獨設計大陽角模，能保證結構稜角分明、線條順直，為防止陽角漲模，產生『鼓肚』現象，在陽角外設直角龍骨進行加固，簡稱「直角背楞」。
14、為防止內模整體移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平間距為1500mm左右，長度＝牆厚-1mm。要求定位筋豎筋為預埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防鏽漆，並按兩排主筋的中心位置分檔，同時必須保證陰陽角和結構斷面轉折的定位筋。
第六章大模板的安裝
1、工藝流程：
→→→→→
→→→ 2、按照模板配置圖，先調入陰角模，用鉛絲或火燒絲將陰角模和牆角暗柱主筋牢固的連線在一起，然後摘鉤，防止傾倒。後調入大模板，摘鉤前，迅速旋轉大模板支腿絲槓，使模板基本屬性豎直狀態，然後摘鉤大模板全部安裝就位；在合完成牆體一側模板後合另一側模板前，一定要把固定在門窗洞口模板的扎絲拆除，防止洞口模板邊沿漏漿；陰角模與大模板之間採用陰角壓槽進行加固，防止出現錯台現象。
3、再吊入陽角模，陽角模與大模板之間通過直角背楞進行連線加固。
4、校正模板於安裝穿牆栓同步進行。牆的寬度尺寸偏差控制在-2mm，每層模板立面垂直度偏差控制在3mm範圍內。穿牆栓安裝必須緊固牢靠，用力得當，防止出現鬆動和造成漲模。
5、模板安裝完後，根部存在縫隙處，需填塞石膏粉且不能進入牆體內，防止因漏漿發生牆體爛根、露筋蜂窩麻麵現象。為解決這一問題，應在樓板施工時，盡可能將地面做平。
6、合模完成後，質檢員應依照規範規定和有關分項工程標準進行認真檢查，合格後填寫模板工程預檢記錄，經業主駐工地代表或監理人員驗收後，方進行下道工序。
第七章大模板的拆除和堆放
1、混凝土澆築完後，在常溫下，砼強度達到1.2mpa，冬季達到4mpa以上方可拆模。應先拆→→→。牆體達到一定強度後拆模，同時應保證穿牆栓順利拆卸。
2、陰角模拆除：角模的兩面都是混凝土牆面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有時遇到困難。需先將模板外表的混凝土剔除，然後用小錘敲高出部分的角模，進行脫模。
3、角模拆除後，凸出部分的混凝土應及時剔鑿，凹進部位或掉角處應用同強度等級的水泥砂漿及時修補。
4、角模拆除後，對於結構的稜角部位，要及時進行保護，以防止損傷。
5、大模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩固；傾斜度要符合75°~80°自穩角的要求，然後及時進行板麵清理工作。對於無法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區的鋼管架內。
6、及時安排人員對模板進行清理，模板拆除後應及時對結構稜角部位進行成品保護。
7、大模板現場堆放區應在塔吊的工作半徑之內，堆放場地必須堅實平整，排水通暢，不得堆放在鬆土、凍土或凹凸不平的場地上。
8、有支腿的大模板必須滿足自穩角的要求，沒有支腿的模板、角模應存放在事先搭好的插管架內，防止模板下腳滑移傾倒；
9、大模板在地面存放時，應採取面對面的方法，模板中間留置600mm左右的間距。
第八章質量保證措施
1 保證專案：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩定性。其支架的支承部分應有足夠支承面積。
2 基本專案：大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴實，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應超過規定，模板與混凝土的接觸面應清理乾淨。隔離劑塗刷均勻。
3 允許偏差專案見表1
現澆剪力牆結構大模板允許偏差表1
第九章成品保護
1、保持大模板本身的整潔及配套裝置零件的齊全，吊運應防止碰撞牆體，堆放合理，保持板麵不變形。冬期施工時大模板背面的保溫措施應保持完好。
2、大模板吊運就位時要平穩、準確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬根調整大模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。
3、拆除模板時按程式進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土牆面及門窗洞口等處出現裂紋。
4、模板與牆面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將牆面拉裂。
5、冬期施工防止混凝土受凍，當混凝土達到規範規定拆模強度後方准拆模，否則會影響混凝土質量。
第十章安全、文明施工
1、模板施工前，必須進行安全技術交底，持證上崗。
2、模板吊裝專人指揮、統一訊號、訊號工和掛鉤人員必須退至安全的地方後，才可起吊。嚴禁人和模板一起吊運。當大模板就位或落地時，要防止搖晃碰人或破壞牆體。
3、電梯井內及樓梯洞口要設定防護板，電梯井口及樓梯處要設定防護板，電梯井口及樓梯處要設定護身欄，電梯井內每層都要設立一道安全網。
高大專項施工方案
超高支模板專項施工方案 第一章編制依據 1.1 觀嶺國際西區商業樣板區施工圖。1.2 建築施工門式鋼管腳手架安全技術規範 1.3 混凝土結構工程施工及驗收規範 1.4 木結構設計規範 1.5 冷彎薄壁型鋼結構技術規範 1.6 混凝土結構工程施工質量驗收規範 1.7 高層混凝土結構技術規程 1.8 建...
高大專項施工方案
一 編制依據 1 本工程設計施工圖及其標準圖 包括設計變更 圖紙會審記錄 設計交底等設計檔案 工程地質報告 2 本工程的施工組織設計 3 混凝土結構工程施工質量驗收規範 gb50204 2002 4 建築工程施工質量驗收統一標準 gb50300 2001 5 建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範 j...
高大專項施工方案
保護氣體站高大模板專項施工方案 第一章編制依據 1.1施工圖 1.2 建築施工門式鋼管腳手架及驗收規範 jgj130 2001 1.3 混凝土結構工程施工及驗收規範 gb50204 92 1.4 木結構設計規範 gbj5 88 1.5 冷彎薄壁型鋼結構計算規範 gbj18 87 1.6 混凝土結構工...