高大專項施工方案

一、編制說明及依據

1編制說明

本施工方案是針對青島華世基精密模具****精密模具與注塑製造專案生產車間（1#、2#）廠房及科研綜合辦公樓工程中1#生產車間一層模板支撐系統而編制的專項施工方案。

2編制依據

2.1關於印發《建築工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則》的通知（建質【2009】254號）；

2.2青島市建築工程管理局關於印發《建築工程腳手架及模板支撐系統安全管理暫行規定》的通知（青建管質字【2008】53號）；

2.3《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》jgj 130-2011；

2.4《建築施工扣件式鋼管模板支架技術規程》（db33/1035-2006）；

2.5《建築施工模板安全技術規範》jgj 162-2008；

2.6《直縫電焊鋼管》gb/t13793；

2.7《低壓流體輸送甲焊接鋼管》gb/t3092；

2.8《碳素結構鋼》gb/t700；

2.9《建築施工碗扣式腳手架安全技術規範》jgj 166-2008；

2.10《鋼管腳手架扣件》gb15831-2006；

2.11《鋼結構設計規範》gbj17-88；

2.12《木結構設計規範》gb 50005-2003；

2.13《建築結構荷載規範》gb 50009-2006；

2.14《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2011；

2.15《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb50205-2002；

2.16施工圖紙及地質勘察報告等。

二、工程概況

1高大模板工程特點

該工程一層定頂板為模殼結構，模殼尺寸為980mm×980mm設計板厚100mm，模殼四周密肋梁底部寬度為120mm，上部寬度為240mm，高度為400mm，根據工程實際情況，現將密肋梁折合成板厚計算公式為：/2000000=141.12mm，綜合考慮計算時按照250mm厚板進行計算。

模板支撐系統搭設高度為8公尺，按照青建管質字【2008】53號文的相關規定，該工程現澆混凝土板支撐系統屬於高大模板支撐系統。

2施工平面布置及立面布置

該模板支撐系統的平面及立面布置均根據計算書的計算結果，並結合施工現場的實際情況進行布置。具體布置情況為①第一道水平剪刀撐在第一步縱、橫水平桿上0.2m的位置連續布設，第二道水平剪刀撐在豎向剪刀撐頂部交點平面處連續布設；②豎向剪刀撐在架體外側周邊及內部縱橫向間隔5.

6m，由底至頂連續設定，剪刀撐寬度為5.6m。

3施工要求和技術保證條件

3.1施工要求

本工程模板支撐體系搭設時必須嚴格按照設計圖紙及構造要求進行搭設。

3.2技術保證

3.2.1管理措施

模板支撐體系搭設前，對木工班組全體成員進行技術培訓，對與支撐體系搭設相關的內容進行全面的技術交底。搭設過程中安排專案部技術負責人及專職安全員隨時對架體的搭設情況，依據專項施工方案、施工圖紙及相關檔案、規範的要求進行現場檢查，發現問題立即通知木工班組進行整改，並對整改情況及時進行落實。模板支撐體系搭設完成後，由公司技術負責人組織技術、安全、質量、裝置等處室、專案經理部相關人員以及總監理工程師進行聯合驗收，驗收不合格不得進行混凝土的澆築。

3.2.2組織措施

選擇具有豐富類似模板支架體系搭設施工經驗的技術員、安全員進行施工管理，優選具有豐富類似模板支撐體系搭設施工的架子工、木工施工隊伍進行實際搭設操作，從而確保能夠嚴格按照圖紙及構造要求進行搭設，確保安全施工全過程的安全。

3.2.3技術措施

嚴格按照《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》jgj 130-2011、《建築施工模板安全技術規範》jgj 162-2008中的相關要求進行本工程模板支架的計算、驗算，從而確保模板支撐體系搭設的每乙個資料都有據可依，從技術上保證模板支撐體系的安全性。

4詳細情況說明

4.1具體支模區域

該模板支撐體系支模區域為1#廠房一層頂板模板支撐系統。

4.2支模標高及高度

該模板支撐體系支模總高為8公尺。

4.3支模範圍內的梁截面尺寸、跨度及板厚

支模範圍內梁截面尺寸為底部寬120mm，頂部寬度240mm，高度400mm，軸線跨度為8.1公尺，密肋梁兩側板厚均為100mm。

4.4支撐的地基情況

根據該工程地質勘察報告，模板支架搭設在回填土上，回填土經夯擊處理後承載力必須達到115kn/㎡。

三、施工進度計畫

1施工進度計畫

綜合考慮該工程施工所處的周邊的環境及冬期施工等因素，確定本工程一層混凝土澆築完成的時間為2023年3月10日以前。

2材料與裝置計畫

2.1主要材料計畫

主要材料計畫表

2.2主要裝置計畫

主要裝置計畫表

四、施工工藝

1高大模板支撐系統的基礎處理

該工程模板支撐系統直接支撐在已澆築完成的地下室筏板之上，無需進行處理。

2主要搭設方法

2.1搭設流程

施工放線→墊板鋪設→縱橫掃地桿及立桿搭設→第一步縱橫杆搭設→第二步縱橫杆搭設→第三步縱橫杆搭設→水平及豎向剪刀撐搭設→梁底小橫桿搭設→梁底模安裝→樑側模安裝→頂托安裝→托樑鋼管安裝→板底模安裝→樑側模對拉螺栓安裝及加固。

2.2搭設方法

2.2.1施工放線

按照模板支撐體系施工圖，採用全站儀及鋼尺進行放線。

2.2.2墊板鋪設

按照所放施工線位置將墊板鋪設到位，並在墊板上畫出立杆的位置。

2.2.3縱橫掃地桿及立桿搭設

2.2.3.1搭設方法

在第乙個單元縱橫掃地桿及立桿搭設時需要六個工人協作進行，搭設時每兩個人一組，一人扶立杆，一人安裝縱橫向掃地杆，當第乙個單元縱橫掃地桿及立桿搭設完成後，從該單元各邊兩人一組向四周擴充套件進行縱橫桿及立桿的搭設，搭設完成12m×12m後，邊及時加設上第一步縱橫連線杆。

2.2.3.2注意事項

（1）縱橫向掃地杆單根桿件長度不得小於4跨。

（2）縱橫向掃地杆接長必須採用對接扣件進行連線，並符合下列規定：①兩根相鄰縱向或橫向或豎向掃地杆的接頭不得設定在同步或同跨內；②不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不小於500mm；③各接頭中心距最近主節點的距離不大於縱距或橫距的1/3。

2.2.4縱橫幹搭設

2.2.4.1搭設方法

兩人一組，按照施工圖內的標註的步距進行搭設，螺栓採用力矩扳手扭緊，扣件擰緊扭力矩為40~65n·m。

2.2.4.2注意事項

（1）縱橫向掃地杆單根桿件長度不得小於4跨。

2.2.5剪刀撐搭設

豎向剪刀撐在架體外側周邊及內部縱橫向間隔5.6m，由底至頂連續設定，剪刀撐寬度為5.6m；橫向剪刀撐在整個平面內連續搭設，剪刀撐寬度為5.

6m。剪刀撐鋼管搭接時搭接長度為1m，等間距設定3個旋轉扣件，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平杆桿端的距離為0.1m，扣件中心距離為0.

4m。2.2.6頂托及托樑鋼管安裝

頂托安裝時，絲槓伸出長度不得大於200mm；安裝完後將托樑鋼管放在頂托托板上。

2.2.7模板底模安裝

托樑鋼管安裝完成後，按照間距200mm垂直與托樑方向布設75mm×45mm木方，然後蓋上木膠板，用釘子將木膠板固定在方木上，並將板模板邊與樑側模交界處用鐵定固定在一起。

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