高壓旋噴樁施工方案 1

（1）《建築地基處理技術規範》（jgj79-2002）。

（2）《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》（gb50202-2002）。

（3）國家現行的設計、施工、驗收採用的規範、規程規則和標準。

（4）本工程專案所明確的現行有效的有關設計、施工、驗收規範、規程、標準及有關法律、法規等。

（5）公司內部有關施工技術管理、工程質量管理、安全生產管理、文明施工管理的規章制度及辦法。

（1）確保技術方案針對性強、操作性強；施工方案經濟、合理。堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性與實事求是相結合。根據工程地質、水文地質、周邊環境及工期要求等條件選擇最具實用性的施工方案和機具裝置。

（2）技術可靠性原則

根據本工程特點，依據類似工程施工經驗，選擇可靠性高、可操作性強的施工技術方案進行施工。

（3）經濟合理性原則

針對工程的實際情況，本著可靠、經濟、合理的原則比選施工方案，施工過程實施動態管理，從而使旋噴樁加固施工達到既經濟又優質的目的。

（4）環保原則

施工前充分調查了解工程周邊環境情況，緊密結合環境保護進行施工。施工中認真作好文明施工，減少空氣、噪音汙染，施工汙水、廢漿經沉澱並達到規定的標準後方可排放。

本方案適用於南京天華綠谷莊園36#地下車庫工程基坑止水及加固。

工程名稱：南京天華綠谷莊園36#地下車庫

工程位址：南京市浦口區沿江鎮

建設單位：南京綠爾得房地產****

設計單位：上海濟泰岩土工程****

南京東大岩土工程技術****

本工程位於南京市浦口區沿江街道，根據建築、結構資料，本工程 ±0.000相當於絕對標高12.000。場地地面絕對標高約10.5 m，基坑挖深約4.0m。

根據岩土工程勘察報告，高壓旋噴樁加固深度範圍內土層主要為①-1層雜填土，①-2素填土，②-1層粉質粘土、②-2a層粉土～粉砂、②-2b層粉砂。

2.3 主要工作數量

1.基坑東側離23#、24# 房較近，在已施工的攪拌樁外側做一排高壓旋噴樁進行加固，地下通道處攪拌樁無法施工的部位進行補樁，樁徑700@400，樁長9.5m，約290根，合計約2755 m。

2.基坑西側由於兩次施工形成冷縫，在冷縫外側做一排高壓旋噴樁進行加固，長度為10m，樁徑700@400，樁長8m，26根，合計208 m。

3.基坑東側由於兩次施工形成冷縫，在冷縫外側做一排高壓旋噴樁進行加固，長度為10m，樁徑700@400，樁長9.5m，24根，合計228 m。

勞動力配置見表3-1。

表3-1

主要機械裝置見表3-2。

3-2（1）滿足施工安全、質量、進度、安全、文明、環保和職業健康要求。

（2）滿足業主和設計要求，結合我單位施工特長、技術裝備、施工經驗和施工能力。

（3）按照「確保安全，提高質量，均衡生產，文明施工，降低成本」的思路進行。

（1）質量目標：總體質量等級達到合格等級，杜絕質量事故，工程全部達到國家現行的工程質量驗收標準和設計要求；工程一次驗收合格率達到100％。

（2）安全生產目標：認真貫徹「安全第一，預防為主」的安全工作方針，杜絕責任生產安全較大事故及以上事故；杜絕責任鐵路交通較大事故及以上事故；杜絕責任工程質量大事故及以上事故；杜絕責任人身**事故。

（3）工期目標

科學合理安排施工程式，抓好工序銜接，提高施工效率，加快施工進度，確保合同工期目標如期實現。計畫2023年5月5日開工，2023年5月24日施工結束，工期20天。

（4）環保、水保目標

環境汙染控制有效，土地資源節約利用，工程綠化完善美觀，節能、節材和水保措施落實到位，努力建成一流的資源節約型、環境友好型工程。確保生態平衡不破壞、周圍無集體投訴。

（5）文明施工目標

爭創「全線文明施工樣板工地」，確保不發生影響社會治安的案件。做到「兩通三無五必須」，即：施工現場行人路暢通；施工工地出入口暢通。

施工中無管線高放；施工現場排水暢通無積水；施工工地道路平整無坑塘。施工區域與非施工區域嚴格分離，施工現場必須掛牌施工；管理人員必須佩戴胸卡上崗；工地現場施工材料必須堆放整齊；工地生活設施必須文明；工地現場必須開展以創文明工地為主要內容的思想政治工作。

本工程旋噴樁施工採用單管法旋噴。

根據實施性施工組織設計的工期要求及實際情況，採用1臺ht-150型單管高噴鑽機完成所有注漿孔的鑽孔工作。

5.1.1原材料的檢測及進場儲存

施工所用水泥標號為42.5級普通矽酸鹽水泥，水泥進場後必須進行檢測，合格後方可用於工程施工。水泥進場後儲存必須覆蓋一層氈布對其進行嚴密遮蓋，防止淋雨或受潮。

本工程使用的機械裝置見表3-2，裝置進場後，對其進行了除錯、檢驗，裝置處於良好的工作狀態，可保證其能正常進行，並報監理單位驗收通過。

按設計要求完成施工放樣，用木樁定出樁位，用白石灰作出明顯標識。

高壓噴射注漿法是利用鑽機把帶有噴嘴的注漿管鑽進土層的預定位置後，以高壓裝置使漿液或水、（空氣）成為20～40mpa的高壓射流從噴嘴中噴射出來，沖切、擾動、破壞土體，同時鑽桿以一定速度逐漸提公升，將漿液與土粒強制攪拌混合，漿液凝固後，在土中形成乙個圓柱狀固結體（即旋噴樁），以達到加固地基或止水防滲的目的。

本標段擬採用單管旋噴法，工藝流程為施工準備→測量定位→機具就位→鑽孔至設計標高→旋噴開始→提公升旋噴注漿→旋噴結束成樁（流程圖見圖5-1）。

（1）場地平整先進行場地平整，清除樁位處地上、地下的一切障礙物，場地低窪處用粘性土料回填夯實，並做好排漿溝。

（2）測量定位

首先採用全站儀根據高壓旋噴樁的里程樁號放出試驗區域的控制樁，然後使用鋼捲尺和麻線根據樁距傳遞放出旋噴樁的樁位位置，用小竹籤做好標記，並撒白灰標識，確保樁機準確就位。

（3）機具就位

人力緩慢移動至指定樁位，由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準樁機，使樁機水平，導向架和鑽桿應與地面垂直，傾斜率小於1.5%。對不符和垂直度要求的鑽桿進行調整，直到鑽桿的垂直度達到要求。

將鑽頭對準孔位中心，同時整平鑽機，放置平穩、水平，鑽桿的垂直度偏差不大於1%～1.5%。為了保證樁位準確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大於5cm。

就位後，首先進行低壓（0.5mpa）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常

（4）鑽孔、插管

採單管旋噴法施工。該方法插管與鑽孔兩道工序合二為一，即鑽孔完成時插管作業同時完成。

當第一階段貫入土中時，借助噴射管本身的噴射或振動貫入。其過程為：啟動鑽機，同時開啟高壓泥漿幫浦低壓輸送水泥漿液，使鑽桿沿導向架振動、射流成孔下沉；直到樁底設計標高，觀察工作電流不應大於額定值。

在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力（0.5～1.0mpa）邊下管邊射水，至設計標高後停止鑽進。

（5）漿液配置

樁機移位時，即開始按設計確定的配合比拌製水泥漿。高壓旋噴樁的漿液，採用普通矽酸鹽水泥，水泥漿液配製嚴格按設計要求控制為水灰比1∶1，水泥漿比重1.49,水泥摻量450kg/m3。

攪拌灰漿時，首先將水加入桶中，再將水泥倒入，開動攪拌機攪拌10～20分鐘，漿液在灰漿拌和機中要不斷攪拌，直到噴漿前。

噴漿時，擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網（孔徑為0.8mm），過濾後流入漿液池，然後通過泥漿幫浦抽進第二道過濾網（孔徑為0.8mm），第二次過濾後流入漿液桶中。

水泥漿通過膠管送到旋轉振動鑽機的噴管內，最後射出。

（6）噴射注漿

在插入旋噴管前先檢查高壓裝置和管路系統，裝置的壓力和排量必須滿足設計要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內不得有雜物，並做高壓水射水試驗，合格後方可噴射漿液。

旋噴作業系統的各項工藝引數都必須按照預先設定的要求加以控制，並隨時做好關於旋噴時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。

噴漿管下沉到達設計深度後，停止鑽進，旋轉不停，噴射時，高壓泥漿幫浦壓力增到施工設計值（20～40mpa），坐底噴漿30s後，邊噴漿，邊旋轉，水泥漿與樁端土充分攪拌後，再邊噴漿邊反向勻速旋轉提公升注漿管，提公升速度為200mm/min，直至距樁頂1公尺時，放慢攪拌速度和提公升速度。

中間發生故障時，應停止提公升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小於1m，防止固結體脫節。

（7）樁頭部分處理

當旋噴管提公升接近樁頂時，應從樁頂以下1.0m開始，慢速提公升旋噴，旋噴數秒，再向上慢速提公升0.5m，直至樁頂停漿面。

（8）沖洗

噴射施工完成後，應把注漿管等機具裝置採用清水沖洗乾淨，防止凝固堵塞。管內、機內不得殘存水泥漿。

向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓幫浦，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本乾淨。並將粘附在噴漿管頭上的土清洗乾淨。

（9）重複以上操作，進行下一根樁的施工。

高壓旋噴樁施工方案 1

高壓旋噴樁施工方案 1

高壓旋噴樁施工方案

高壓旋噴樁施工方案a

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