三寧公司己內醯胺工程儀表安裝已進入主安裝期，為保證儀表及控制系統設計、安裝、除錯及開車後維護工作的安全質量，確保裝置一次開車正常。對25mw汽輪機工程儀表安裝工作做如下規定。
一、時間：
2013安裝除錯正常
二、人員及職責：
安裝總負責：
職責：負責儀表檢測、控制點審定；儀表裝置的選型；工程施工安排與人員協調；工程總進度、質量及安全總負責。
安裝技術、施工安全技術負責：
職責：儀表檢測與控制點的組態檢修審核；儀表公用工程方案設計與確定（主橋架、空氣管線、儀表供電、dcs接地等）；儀表控制站、操作室的布置、確定；現場安裝的組織、實施，安全措施的落實及現場安裝安全措施的檢查、票證的審核，現場協調和外施隊的管理等。
安裝人員：
組長：成員：任務：①儀表主橋架製作安裝，儀表線路敷設；②現場儀表安裝（溫度、壓力、流量、液位計等）。現場儀表接線除錯。控制站櫃內儀表安裝、接線；
資職證明：
提供相關技術人員資職證件影印件。
三、安裝技術要求：
1、儀表橋架安裝要求：
1.1 托架的預製與防腐：托架、託臂預製採用§80的槽鋼製成，製作寬度與需安裝的橋架一致，托架橫檔間距須一致，焊接要牢固。製作完成的托架及托臂須先防腐後才能安裝。
1.2 托架及托臂安裝：根據設計圖紙要求，聯絡工藝、裝置專案負責人現場確定橋架走向，盡量靠近檢測點，便於電纜敷設；託臂安裝間距須一致（一般要求間隔不超過3公尺），焊接固定必須牢固；托架安裝須做到橫平豎直，焊接牢固。
空曠不能固定託臂的區域須做托架立柱，立柱固定可打預埋或打膨脹螺栓。
1.3 橋架安裝：橋架連線要牢固，橫平豎直；須配彎頭和三通的地方須配到位；橋架切割和開孔不能使用氧割，須用等離子、鋸弓、曲線據、電鑽等，切割後的橋架邊須做打磨處理。
1.4 託臂、橋架安裝須考慮不能影響工藝操作，與工藝管道及裝置留出足夠的安全距離。
1.5 託臂需在牆面上固定便牆上又沒有預埋焊接體時，必須先用膨脹螺栓將一塊開孔的鋼板固定在牆上，再將託臂焊在鋼板上。
2、儀表穿線管安裝要求：
2.1 根據所要配管的儀表點所需電纜的數量來確定穿線管數量，一般要求一根管只敷設一根電纜。考慮不影響操作維修及工藝管道和裝置的安全距離。
2.2 現場點比較集中的地方穿線管盡量做到集中成排敷設；橋架與穿線管的連線須用穿線盒連線固定，橋架開孔只能採用開孔器開孔。
2.3 穿線管敷設前檢查是否通暢通；穿線管尾端距檢測點的距離不能大於500mm，設計有撓形管則須安裝，無撓形管則用電纜密封頭對管尾密封。所有密封頭及繞形管絲頭在安裝到位後應及時進行防腐處理。
2.4 穿線管固定：管線較短至少有兩個固定點，較長則需增加固定點，固定管卡焊接必須牢固，固定支撐也要牢固。
2.5 穿線管只能採用u型管卡固定，嚴禁直接用電焊焊接。
3、dcs機櫃安裝要求：
3.1 根據提供的機櫃底座安裝尺寸製作好底座，並進行防腐。
3.2 根據機櫃布局將機櫃底座就位，用膨脹螺栓將底座固定在地板上，要求底座安裝水平（用水平尺檢查），如地面不平整，需用墊鐵在立柱下方墊實。
3.3 用吊車或人工將機櫃運至控制室；
3.4 人工將機櫃抬上底座（注意合理分配人力，統一指揮，防止受傷或損壞裝置）；
3.5 調平機櫃，安裝好機櫃之間的連線螺栓，並安裝好機櫃與底座之間的連線螺栓。
3.6 在控制室內根據控制櫃的布置及電纜分布情況安裝電纜橋架（電纜橋架為600mm），不得將電纜直接敷設在地板上；
4、溫度檢測儀表安裝要求：
4.1 在裝置本體上或高溫、腐蝕介質的中低壓管道上安裝時一般採用法蘭式連線；在無腐蝕介質的管道上則可以採用螺紋式連線；高壓管道上一般採用焊接式溫度計套管，也屬於螺紋式連線。安裝接管時應考慮管道保溫及溫度插入深度，一般情況下溫度插入深度為管道通徑的20%-30%。
接管及法蘭材質應高於或等同於管道材質。
4.2 與管道相互垂直安裝時，取源部件軸線應與管道軸線垂直相交。
4.3 在管道的拐彎處安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應與工藝管道軸線相重合。
4.4 與管道呈傾斜安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應與管道軸線相交。
4.5 同一管道上安裝溫度和壓力表時，溫度取源部件應安裝在壓力取源部件的下游側。
4.6 在多粉塵的部位安裝測溫元件應採取防止磨損的保護措施。
4.7 測溫元件安裝在易受被測物料強烈衝擊的位置，以及當水平安裝時其插入深度大於1m或被測溫度大於700℃時，應採取防彎曲措施。
4.8 高壓管道上焊接時必須先打坡口，保證焊接質量。
4.9 安裝時應根據介質特性、溫度、壓力等合理選擇墊片，確保密封完好。
5、壓力/差壓變送器安裝要求：
5.1 壓力取源部件的安裝應選在被測物料流束穩定的地方。
5.2 當檢測溫度高於60℃的液體、蒸汽和可凝性氣體時，就地安裝的取源部件應帶有環形或u型冷凝彎。
5.3 在水平和傾斜管道上安裝取壓點時，取壓點的方位應符合下列規定：
5.3.1 測量氣體壓力時，在管道的上半部；
5.3.2 測量液體壓力時，在管道的下半部與管道水平中心線成0-45°夾角範圍內；
5.3.3 測量蒸汽壓力時，在管道的上半部，以及下半部與管道水平中心線成0-45°夾角範圍內。
5.4 引壓管的安裝：
5.4.1 每根引壓管配三個儀表截止閥（根部閥、接變送器閥、排汙閥各乙個）；
5.4.2 引壓管配置前檢查確認無裂紋及管道通暢無堵塞物；
5.4.3 根部閥取樣閥前要求焊100-200mm的短管；
5.4.4 引壓管一般採用冷彎，而不用氧割加熱煨彎；
5.4.5 引壓管切割要求用鋸弓或管割刀或切割機，埠應打磨；
5.4.6 高壓管焊接前必須打坡口，並保證焊接質量（最好採用氬弧焊）；
5.4.7 配管要求做到橫平豎直，引壓管較長應用管卡固定；
5.4.8 配管完成後要檢查截止閥的流向是否滿足要求，墊片是否全部安裝到位；
5.4.9 對於壓力取樣點比較集中時，引壓管應匯集成排配管，保護箱也應集中安裝。
5.5 變送器的安裝固定：
5.5.1 根據取樣點位置應近安裝，保護箱安裝固定位置不能影響工藝操作和檢修；
5.5.2 變送器安裝高度以表頭離地面1.2m為宜；
5.5.3 安裝在保護箱內的變送器應居中，表頭面向箱門。
5.6 法蘭式變送器/差壓變送器的安裝：
5.6.1核對裝置上及工藝管道需安裝變送器用法蘭材質是否滿足工藝要求、尺寸是否和變送器法蘭相符；若無法蘭則需根據工藝要求焊接法蘭，取樣管長度一般為100-150mm（或根據保溫要求定）；
5.6.2 安裝時確保變送器正負壓室正確對位，不能裝反；墊片密封正確，不能錯位壓到膜片；緊固螺栓時要求對角加固，確保法蘭壓接平整；
5.6.3 毛細管要整理拉直，多餘的毛細管要圈成圓圈並綁紮固定，不能打折；或毛細管無pvc防護層則需要進行防護，以防電焊及其它原因造成損壞，法蘭緊韌體若不是不鏽鋼則要進行防腐處理。
6、電磁流量計安裝要求：
6.1 聯絡工藝裝置人員，結合安裝管道圖確定最佳安裝位置，保證流量計的準確測量和便於安裝、除錯和檢修。具體確定原則如下：
6.1.1 感測器可以垂直向上、傾斜向上安裝，即應在任何時候測量導管內都能充滿液位的地方，以防止由於測量管內沒有液體或有汽泡產生誤差；水平安裝時也應保證滿管條件。
需要注意的是：要使兩電極在同一水平面上。
6.1.2 對於含顆粒固體較多的混合物時，應垂直安裝，使襯裡不受磨損，水平安裝會造成區域性磨損。
6.1.3 流量計應遠離磁場，不能安裝有振動大的地方。
6.1.4 流量計上游側應有不小於5d的直管段，當有閥門、擴大管時應加長到10d。
上游的截止閥應全開，不能全開時，閥應按截止閥和電極軸成45°角設定。調節閥應安裝在流量計的下游側。
6.1.5 為防止流體擾動，擴大管的圓錐角應小於15°。
6.2 安裝要求和規範：
6.2.1 在非金屬管道上安裝的流量計要單獨設定接地點，不能與運轉裝置的接地共用（電磁流量計的訊號較弱，滿量程時僅2.
5-8mv，外界略有干擾就會影響測量精度），且流量計外殼、被測流體和管道連線法蘭三者之間應做等電位連線。
6.2.2 儀表提供的專用遮蔽電纜，不得用其它電纜代替，訊號線、勵磁線要分開敷設。
6.2.3 電磁流量計的口徑一般和管道同徑或小於管徑，安裝法蘭的材質不得低於管道材質的要求。
6.2.4 電磁流量計的內襯四氟不能作為密封墊片，需另加密封墊片。
6.2.5 電磁流量計不宜安裝在幫浦的入口，以防抽負壓損壞襯底材料。
6.2.6 所有的電氣介面必須按要求安裝，確保防腐、防水、防塵等。
6.2.7 流量計安裝完成後應在現場掛警示牌：「精密儀器，嚴禁電焊作業」。
7、調節閥安裝要求：
7.1 調節閥安裝一般由工藝管道安裝人員完成，作為儀表人員必須聯絡工藝裝置人員，結合安裝管道圖確定最佳安裝位置，保證調節閥的可調性和便於安裝、除錯和檢修。具體確定原則如下：
7.1.1 調節閥安裝應固定牢固，必要時要加支撐；
7.1.2 調節閥與流量計安裝在同一管道上時，調節閥應安裝在流量計的下游側；
7.1.3 調節閥必須安裝旁路閥及前後截止閥，以便於檢修，如有特殊情況無法安裝旁路，須與儀表專案組負責人及工程組人員進行協商。
7.1.4 調節閥安裝時應注意閥門方向，操作手輪應處在便於操作的地方。
7.2 氣動調節閥氣源管道安裝要求：
7.2.1 氣動訊號管道應採用不銹鋼管。
主空氣管道為ф32×3不銹鋼管，根部應安裝不鏽鋼球閥，用ф14×2不銹鋼管配至調節閥附近（距離不大於500mm）後安裝卡套式空氣球閥，用ф8×1的不銹鋼管配至調節閥。
7.2.2 對於調節閥比較集中時，氣動訊號管道宜匯集成排敷設。
7.2.3 氣源管道焊接時應打打磨後焊接（盡量採用氬弧焊），防止焊渣落入管內。
7.2.4 控制室內的氣源總管應有不小於1:
500的坡度，並在其集液處安裝排汙閥，排汙管口應遠離儀表、電氣裝置和線路。裝在過濾器下面的排汙閥與地面間，應留有便於操作的空間。
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