一、原設計方案分析
結構形式：
結構為鋼筋砼拱梁加次梁板結構，底板採用定型壓型鋼模板一次成型。
施工方法：
由於全部結構是砼拱形結構，澆築方法用常見的樓層砼澆築方法相同，正常情況下樓層砼澆築乙個月一層，從立模開始到澆築7天強度後，開始進行上一層施工。
但是本吊頂拱梁及板麵，支撐結構全部使用以橋機為平台，在平台上形成模板，每一分段不以能大於橋機寬度，固只能每倉澆築一縱跨，4～５ｍ，廠房設計總共約45跨。每跨從立模到澆築到達到至少20天齡期，需要時間約40天，45跨需要時間1800天，約60個月，對於廠房進度來說是不可能的。
優點：原設計方案從結構上，防水效能與耐久性，通風裝置的安裝、檢修與執行方面是非常優秀的乙個方案。
缺點：工期長，施工干擾極大，對下部土建，機電安裝影響太大，幾乎無法在發電前施工。
二、修改方案一
結構形式：
原設計的布置與結構總體保持原有方案，為錦屏二級電站設計修改方案的變異，在原設計方案的基礎上作為改進內容如下：
拱梁採用鋼結構外加壓型定型模板包麵，內充填c35 細石砼。
砼次梁取消，修改為高強型鋼作為縱向支撐與次梁，上部鋪設定型壓型板作模板，上部面層砼與拱梁採用c35c35 細石砼一次澆築。
鋼結構拱梁在無充填砼情況下作為承重拱完成後期全部結構與施工荷載，砼充填後再進行上部暖通施工。
施工方法：
工廠分節加工拱梁鋼結構，現場在安裝間或第一副廠房邊橋機上拼裝為整體拱梁後，運輸到設計位置，千斤頂下方，定位焊接兩邊接頭，次梁、吊桿後，橋機撤出。每榀拱梁施工時間2天。
屋面鋪設模板，細部結構處理，綁紮鋼筋，架設砼施工通道平台，砼澆築。
達到齡期後進行暖通施工。
優點：占用橋機的時間大大減少，在橋機允許的情況下，每榀按2.5天計算,45榀需要時間115天,4個月。總用時6個月。
設計的結構基本可以保證。
缺點：對於縱樑採用事先防腐處理，耐久性比原設計方案略差。
結構設計與相應的材料強度可能達不到要求，需要設計計算縱樑的材料與結構尺寸與廠房結構的關係。
三、修改方案二
結構形式：
全鋼結構懸吊結構方案，採用拆線形頂部結構，拆線兩側為型鋼結構，拆線平頂為型鋼桁架結構。
縱樑採用輕型高強鋼，不設橫向凜條。
裝修方法為兩種：
第一種為只設定屋面防水與通風分隔的防水防風層，下面採用鋼結構外露。
第二種是在每一種基礎上在下方採用條形定型壓型鋼扣板作下廠房頂部的裝修層。
施工方法：
工廠分節加工拱梁鋼結構，現場在安裝間或第一副廠房邊橋機上拼裝為整體拱梁後，運輸到設計位置，千斤頂下方，定位焊接兩邊接頭，次梁、吊桿後，橋機撤出。每榀拱梁施工時間2天。120天，4個月
鋪設上部防水防風結構層。
對於第二種裝修方法，在上述結構做完成後，從一側向另一側進行吊頂扣板安裝，時間2個月，安裝完一台做一台，對安裝防水沒有影響。
優點：占用橋機時間少，安裝方便，結構輕巧。總用時7個月。
缺點：防腐的耐久性比原設計方案要差。
四、修改方案三
結構形式：
全鋼結構半懸吊結構方案，採用平頂防排水坡的大型鋼結構方案，設定次梁，橫向凜條。
上部設定防水防風層。
下部不設定其它裝修結構。
施工方法：
同方案二，時間略長於方案二。
優點：結構較好，占用橋機時間約150天，5個月。總用時7個月。
缺點：頂部空間過小，廠房有壓擬感，防腐要求達不到原設計方案。
五、施工方建議
綜合上述各個方案，施工方認為採用修改方案二可行性好，施工方便。
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