廈門世茂湖濱花園-a地塊
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目錄1、 工程概況 2
2、 編制依據 4
3、 施工計畫 5
4、 施工工藝流程和主要施工方法： 7
5、 施工安全保證措施 15
6、 勞動力計畫 27
廈門世茂湖濱花園專案a地塊工程地點位於廈門市湖邊水庫片區觀日西路（規劃路）南側，金邊路以東，金湫路（規劃路）西側，金碧路以北。
其中，a地塊由一棟高層（兩個塔樓，分別約28層及25層）建築、兩棟多層（約6層）建築、沿街商業及小區配套、地下車庫組成，總建築面積共計約4.4萬平公尺。
根據業主提供的施工圖紙，只在a地塊南段的a-3區基礎有人工挖孔樁，zh1zh2樁端持力層分別為⑥-1微風化花崗岩，樁端土極限標準值q=13000kpa;⑤-4碎塊狀強風化輝綠岩，樁端土極限端阻力標準值q=6000kpa。樁共計97根，樁徑為1000mm,樁身砼為c40，樁參考長度不大於15公尺，樁的實際長度應根據實際情況具體確定，樁端進入持力層的全截面深度不小於1倍樁徑。可詳見人工挖孔樁設計說明的要求。
本工程施工現場部分場地已經平整完畢，目前施工用水和用電都未接入現場，周圍正在進行市政道路施工，現場主要用鋼絲網進行圍擋。
據鑽探揭露，擬建場地地層結構較複雜，各巖土層的埋深、厚度及效能變化較大。現自上而下將各岩土體的分布及其特徵分述如下：①素填土揭露厚度0.
3～3.9m；②砂質粘土厚度1.4～13.
7m，③-1殘積砂質粘性土厚度為0.9～18.2m，③-2輝綠岩殘積粘性土厚度為3.
7m～12.6m，④全風化花崗岩厚度為0.7～9m；⑤-1砂礫狀強風化花崗岩厚度為0.
7～9.7m，⑤-2碎塊狀強風化花崗岩厚度0.5～2.
4m，⑤-3土狀強風化輝綠岩厚度1.0m左右，⑤-4碎塊狀強風化輝綠岩厚度0.5m～6.
3m，⑥-1微風化花崗岩該層在場地部分地段有揭露，層頂標高為-3.98m～20.88m，⑥-2微風化輝綠岩該層在場地部分地段有揭露，層頂標高為-3.
36m～7.14m現場土方開挖的主要土質為素填土、砂質粘土殘及殘積砂質粘性土。
擬建場地原始地貌為坡殘積台地，地勢總體較高，且由南往北逐漸傾斜，高差達3m。受地形地貌影響，場地地下水位埋深變化較大，鑽探結束後統一測得地下水混合穩定水位埋深為4.5～8.
0m，水位高程15～17m。另外，根據區域水文地質資料，預計場地地下水位年變化幅度約3～5m。場地鄰近湖邊水庫距離約110～170m，場地現地面高出湖水位約10m,因此，從地形條件看湖邊水庫系周邊高處地下水的排洩區域。
a地塊周邊分別為如下圖所示：
施工現場總平面應根據施工現場的實際情況以及各工藝施工特點，並充分保證進度計畫的順利實施進行布置。在工程開工前，制訂大型機具的使用、進退場計畫、主要材料生產、加工、堆放、運輸計畫，土方開挖路線規劃及裝置進出場計畫。同時，制訂以上計畫的具體實施方案，嚴格執行標準、獎罰條例，實施施工平面的科學、文明管理。
根據本工程具體情況，現場設臨時道路、臨時排水系統、施工所需機械、材料加工及堆場以及臨時用水、用電等，詳見施工總平面布置圖。
施工總平面圖的內容：
沿a地塊和b1地塊中間7公尺寬的施工臨時通道，做法如下：素土夯實，鋪50厚或磚渣碎石，道路兩邊做好排水溝；下基坑的道路寬6公尺，由磚渣和碎石鋪設，按照1：8的坡度放坡。
排水採用集水明排，在a地塊基坑底及基坑頂設300寬300高的排水溝，每隔15m設定乙個集水坑，施工汙水及雨水通過排水溝流入集水坑內，經沉澱後排入市政管網。
根據現場施工需要，現場設定樁基原材堆場、加工場所、半成品堆場等，其中，主要考慮堆放在a-3區的純地下室區域。
根據本工程具體情況，現場辦公室和生活區等臨建設施見施工總平面布置。
據業主提供的水源點，用dn150球墨鑄鐵管接入現場，再用pvc管引至施工現場及辦公和管理區。
目前場區內未能提供市電，業主將提供1臺500kva的箱變，現場將配置1臺200kva發電機組，以備現場停電之用。
為保證整個工期計畫，我司採用**計畫管理：**計畫管理是指總進度計畫管理、周進度計畫管理、天進度計畫管理。並以周計畫作為實施性計畫，在確保周計畫按照完成的前提下，保證總進度計畫的完成。
現場將按照以下措施進行管理：
根據本工程的特點，本工程樁基工程和土方開挖擬設定的主要機械裝置如下表。
土方開挖及基坑圍護施工階段主要材料進場計畫
該進場計畫根據業主招標檔案中的清單進行編制，由於尚未有詳細的施工圖作為依據，未將數量列入該表中。
業主要求的具體工期進度如下：
a地塊樁基施工：發包人發出指令後40日曆天內完成；
本工程質量目標為合格。
安全生產目標：
杜絕機械裝置、火災、交通和中暑、中毒等死亡事故的發生；工傷事故頻率控制在3‰以內，杜絕因工重傷及死亡事故。
4.1人工挖孔樁技術引數
4.2施工工藝流程：
場地整平→放線、定樁位→挖第一節樁孔土方→支模澆築第一節混凝土護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重電動葫蘆或捲揚機、活底吊土桶、排水，通風、照明設施等→第二節樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→拆上節模板，支第二節模板，澆築第二節混凝土護壁→重複第二節挖土、支模、澆築混凝土護壁工序，迴圈作業直至設計深度→檢查持力層後進行擴底→清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆築樁身混凝土。
4.3、主要施工方法
1) 放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎上，依據建築物測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基准許點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。
撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。孔位線定好之後，必須經有關部門進行複查，辦好預檢手續後開挖。
2) 開挖第一節樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然後擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節的高度應根據土質好壞、操作條件而定，一般以 1.
0m為宜。
人工挖孔樁施工順序：凡遇樁間距小於兩倍樁徑時進行跳隔施工，且後施工樁開挖前，先施工的樁應已澆築混凝土且滿足強度要求。
3) 支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應設定井圈，其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現澆鋼筋混凝土井圈為好，與土壁能緊密結合，穩定性和整體效能均佳，且受力均勻，可以優先選用。
當樁孔直徑不大，深度較淺而土質又好，地下水位較低的情況下，也可以採用噴射混凝土護壁。護壁的厚度應根據井圈材料、效能、剛度、穩定性、操作方便、構造簡單等要求，並按受力狀況，以最下面一節所承受的土側壓力和地下水側壓力，通過計算來確定。護壁模板採用拆上節、支下節重複周轉使用。
模板之間用卡具、扣件連線固定，也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因受漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。第一節護壁以高出地坪50mm，便於擋土、擋水。
樁位軸線和高程均應標定在第一節護壁上口，護壁厚度取150mm。
4) 澆築第一節護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節以後應立即澆築混凝土。人工澆築，人工搗實，混凝土強度一般為c25，坍落度控制在100mm，確保孔壁的穩定性。
5) 檢查樁位（中心）軸線及標高：每節樁孔護壁做好以後，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然後用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺杆檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。
保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。
6) 架設垂直運輸架：第一節樁孔成孔以後，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導軌支架幾種形式；要求搭設穩定、牢固。
7) 安裝電動葫蘆或捲揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動或穿捲揚機的鋼絲繩（配有自動卡緊裝置），選擇適當位置安裝捲揚機。如果是試樁和小型樁孔，也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提公升工具。
地面運土用手推車或翻斗車。
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