人工挖孔灌注樁的施工方案

2021-10-18 03:04:13 字數 4985 閱讀 5313

2.工程概況

2.1.設計概況

新餘.翡翠城二期3a#樓 。共設計人工挖孔樁97根,樁徑900、1000、1200、1300,要求樁端置於中風化泥質砂岩層上且入岩層不小於1d。

樁身材料採用混凝土c30,鋼筋採用hpb235、hrb335;樁縱筋接頭採用焊接接頭鋼筋;保護層厚度50mm。樁基安全等級為二級。

2.2.工程地質情況

根據勘察報告書,本工程地質情況分布為:場地地形平坦,第1層雜填土土層強度較低,含水量較高,此層不宜作為地基持力層;第2層為粉質粘土層,土質均勻,團粒狀結構,穿插大量鐵錳質,幹強度較高,韌性較好,底部含少量強風化砂泥岩碎屑;第3層為砂質泥岩層,灰色,層理發育,巖晶元塊狀,具少量裂隙,含大量鐵錳質,夾數層狀泥岩,為軟岩,較破碎。

3.施工準備

1、熟悉施工圖紙及地下土質、水文地質資料。

2、根據提供的地勘地質資料及取水幫浦房基坑開挖土層情況本工程樁基採用人工成孔樁孔,井壁支護根據該地區的土質特點、地下水分布情況,進行井壁支護的計算和設計。

3、開挖前場地三通一平,地上青苗、林木等障礙物需處理完畢。

4、全面開挖之前,有選擇地先挖兩個試驗樁孔,分析土質、水文等有關情況,以此修改原編施工方案

5、在地下水位比較高的區域,先降低地下水位至樁底以下0.5m左右。

6、人工挖孔操作的安全至關重要,開挖前對施工人員進行全面的安全技術交底;操作前對吊具進行安全可靠性檢查和試驗,確保施工安全。

7、材料及主要機具:

7.1.1 水泥:宜採用325號~425號普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥。

7.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大於5%。

7.1.3 石子:粒徑為0.5~3.2cm的卵石或碎石;樁身混凝土也可用粒徑不大

於5cm的石子,且含泥量不大於2%。

7.1.4 水:應用自來水或不含有害物質的潔淨水。

7.1.5 外加早強劑應通過試驗選用,粉煤灰摻合料按試驗室的規定確定。

7.1.6 鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書及複試報告。

7.1.7 一般應備有三木搭、捲揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、

手鏟、釺、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釺、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈(低壓36v、100w),

電焊機、通風及供氧裝置、揚程水幫浦、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。

7.1.8 模板:組合式鋼模,弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝。卡具、掛

鉤和零配件。木板、木方,8號或12號槽鋼等。

3.2.施工進度

2023年11月09日開工, 2023年 12月08日完工,基樁檢測隨要求進行。

3.3.勞動力組織

根據工程量及總體施工進度要求,計畫安排人工挖孔勞動力30人,兩人一組,設施工隊長一名,技術員一名;鋼筋加工綁紮人員5名,混凝土澆築3名。專案安排專業技術負責人1名,質量員1名。

4.主要施工方法

施工流程圖

4.1.人工挖孔樁的技術措施

在人工挖孔樁過程中施工要點為:護壁砼配合比、孔口放樣、每節中心位置以及孔深測量。要求施工中及時記錄每節施工土質、滲水量、中心偏位、起始深度等。

1、開挖前清除現場雜物,整平夯實,精確放樣,四周距孔中心樁1公尺處設4個保護樁,十字對稱布置。在井口護壁施工結束後,將樁中心標註在井口護壁上。

2、同排樁基開挖時,採用間隔挖孔,群樁開挖時,應採用梅花形開挖,以避免開挖過程中對相鄰樁基護壁影響。遇上輕微流砂時,將護壁長度縮短為0.5m,減少開挖孔壁的暴露時間,及時進行護壁混凝土灌注。

3、挖孔時,採用每進尺進行一次砼護壁,砼護壁標號應不小於c25。護壁模板宜採用定型二半圓合一的喇叭形鋼模,護壁厚度在12-20cm,採用集中拌和,鋼棒搗實,護壁後每節上孔徑按設計樁徑下口孔徑大於設計樁徑16cm。當護壁混凝土振搗不密實,出現護壁滲水時,要及時處理。

滲水較小時,可用防水材料直接堵塞。對水量稍大的孔,可以打入木楔,周圍再用防水材料封閉。對水壓大、滲水量大的孔,根據孔徑大小,可選擇相應的塑料管嵌入導流,周圍用防水材料封閉,在開挖樁孔時,用洩水管將水引出孔外,在澆注樁身混凝土前,用鐵絲將管紮牢並切斷。

4、每一節開挖前,在孔口恢復中心樁後,用吊錘放樣該節孔中心位置,以防出現樁心偏位。粘土層採用鎬挖鍬鏟,硬土層及強風化岩層採用風鎬破碎。

5、挖孔至10m以下時,採用鼓風機通風,使孔內保持新鮮空氣。在空氣中灌注混凝

土,通常採用串筒下料、分層振搗或短護筒直接投料的方法施工。實踐證明,用兩種方法結合施工,更能保證樁身混凝土的密實性。因為要將地下水的影響降到最低,就要盡可能加快灌注速度,要求集中足夠數量的混凝土在短時間內完成澆注,以便利用混凝土自身的重量壓住地下水的滲入。

6、地下水對混凝土的均勻性、密實性影響很大。採用何種混凝土施工方法,應根據地下水的水流速度來確定。當自孔底及孔壁滲入的地下水上公升速度較大(參考值≧6mm/min)時,則應採用水下灌注樁的方法,對此,施工技術規範中有詳細的條款。

需注意的是,灌注混凝土前,孔內水位至少要與孔外地下水位同高或高出1~1.5m。

7、垂直起重裝置要架立牢固,應能承受一定的衝力不致翻倒,垂直起重裝置必須經檢驗合格後方可投入使用。挖至設計樁底標高後,採用探孔器測驗孔垂直度和孔深。該工程擬投入的儀器主要有經緯儀和自動安平水準儀等。

8、當樁孔深大於20m時,應向井下通風,加強空氣對流。必要時輸送氧氣,防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業,樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況,互相響應,切實預防安全事故的發生。

當地下水量不大時,隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時,吊桶已滿足不了排水,先在樁孔底挖集水坑,用高程水幫浦沉入抽水,邊降水邊挖土,水幫浦的規格按抽水量確定。應日夜三班抽水,使水位保持穩定。

9、地下水位較高時,應先採用統一降水的措施,再進行開挖。

10、 樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板,當樁孔內有人挖土時,應掩好安全蓋板,防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時,再開啟安全蓋板。

開挖吊運第二節樁孔土方(修邊),從第二節開始,利用提公升裝置運土,樁孔內人員應戴好安全帽,地面人員應拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時,推動活動安全蓋板,掩蔽孔口,防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。

吊桶在小推車內卸土後,再開啟活動蓋板,下放吊桶裝土。樁孔挖至規定的深度後,用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度,上下應垂直平順,修整孔壁。

4.2.施工測量

在擬建建築物四周布設四個水準點,作為建築物沉降觀測的依據。四個水準點閉合差應小於±12√h 。場地整理及土方開挖時應保護好水準點。

開挖前應根據場區二級控制點,定出單體軸線控制點,作為軸線控制和放樣的依據。用經緯儀測出各控制線及軸線,用鋼捲尺丈量各樁心位置,為了便於軸線、樁中心和垂直度複核,於各樁四周定四根木樁控制軸線位置,書面報請監理複核,認定簽字後開始護壁

第一模施工,第一模施工時混凝土護壁應高出自然地面150mm。護壁第一節後,將各軸線及控制標高引至護壁上口用竹片釘出標準軸線或樁中心線,並用紅油漆做上標記,便於樁標高及中心的控制。

4.3.人工挖孔樁成孔施工

4.3.1.樁基施工注意事項

每天施工前,應安排下井人員對已做護壁進行檢查,在無異常樣情況下,才能進下模成孔的開挖。

4.3.2.樁基人工成孔施工

1.施工流程

土方開挖(或抽水)→清孔壁、校核垂直度和樁徑→混凝土護壁→下挖。

2.成孔施工方法

①.採用短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土,遇到比較硬的岩層時,可用風鎬或

人工鑿除施工。垂直運土,用人工進行垂直運土;軸線經複核無誤後開始第一節開挖,每進尺1公尺做混凝土護壁一次,即以1公尺為乙個施工段;當樁孔深度超過10公尺時用鼓風機和輸風管向樁孔中送入新鮮空氣,提土桶或吊籠上下保證聯絡通暢。

②.成孔開挖以二人為乙個小組配合,每小組一天安排2~3根樁進行流水作業,保證每根樁每天進尺一至兩模,施工時共成立5個小組交叉施工。

③.開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時,採用人工及空壓機和風鎬配合施工。

④.成孔過程中,地面派專人修通排水溝,及時排掉樁孔內抽出的水,從樁孔內挖出的廢土或石碴由專人負責及時運出場外。

⑤.樁位、垂直度、直徑校核:基樁軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方。開工前,經複核後應妥善保護,施工中應經常複測。

第一節護壁成孔後,由現場技術人員在護壁周圍用竹片定出樁位中心線,樁位軸線用正交的十字線控制,作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據,直徑檢查用尺杆找圓周的辦法進行。

3.質量檢查

檢查分土方開挖、混凝土護壁二次進行,必須每段檢查,發現偏差,隨時糾正,保證位置準確。

4.3.3.護壁施工

1.護壁施工

樁孔挖至規定的深度後,用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度,上下應垂直平順,修整孔壁。先拆除第一節支第二節護壁模板,放附加鋼筋,護壁模板採用拆上節支下節依次周轉使用。澆築第二節護壁混凝土,混凝土用串桶送來,人工澆築,人工插搗密實。

混凝土可由試驗確定摻入早強劑,以加速混凝土的硬化如往下孔徑縮小,應配備小塊模板進行調整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆築口,介面處應搗固密實。拆模後用混凝土或砌磚堵嚴,水泥砂漿抹平,拆模強度達到1mpa。

混凝土護壁施工時每根樁採用上口直徑為樁徑,下口直徑為樁徑加500mm,高度為1100mm或2500mm。第一節護壁應高出地面30-50cm以上,以便於擋土或定點等。

4.3.4.終孔檢查

挖孔至設計持力層後,施工單位應進行自檢評定,工程樁終孔檢查內容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況,各項偏差應在設計及規範允許範圍內。報監理、勘察、設計院及業主等部門核驗並辦理隱蔽驗收簽證手續。

當設計持力層經過相關部門核驗後方可進行擴大頭的施工,擴大頭施工好後施工單位應進行自檢評定,報監理、勘察、設計院及業主等部門核驗辦理隱蔽驗收簽證手續。

4.3.5.挖孔注意事項

1.樁孔的垂直度和直徑,應每段檢查,發現偏差,及時糾正,保證位置正確。

2.樁端終孔深度按設計要求施工,每根樁終孔後必須請勘察、設計、業主、監理人員檢查驗收,要逐根進行隱蔽檢查。

3.遇塌孔,採取在塌方處砌磚外模,配適量直徑6mm間距150mm鋼筋,再支內模灌築砼護壁。

4.當地下水滲出較快或雨水流入,抽排水不及時,就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水坑,及時下幫浦抽水。如有少量積水,澆築混凝土時可在首盤採用半乾硬性的,大量積水一時又排除困難的情況下,則應用導管水下澆築混凝土的方法,確保施工質量。

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目錄一 編制依據 工程概況 工程規模 工程特點 1 二 施工平面布置圖 2 三 施工部署和組織體系 3 四 施工方案及技術措施 6 五 樁基整體施工方案及技術措施 12 六 進度控制和質量目標設計 13 七 冬季施工措施 17 八 安全 文明施工 環保節能降耗措施以及輔助和配套的施工措施 19 一 ...

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