本工程基礎為鋼筋砼條形基礎，條基上部砌磚基礎。基礎的施工順序大致為：定位放線——規劃部門驗收紅線——土方開挖——設計勘察單位、質監站驗槽——支墊層模板——c10砼墊層澆築——彈線——支條基模板——綁紮條基、構造注鋼筋——澆築c25條基的鋼筋混凝土——彈線——砌築基礎牆——支構造柱模板——澆構造柱混凝土——綁紮地圈樑鋼筋——支立地圈樑模板——澆築混凝土——地基基礎工程驗收——回填土。
基礎開挖放線
由於建築平面控制樁及軸線控制樁距基礎外邊線較遠，在基礎開挖時，不易被破壞，故在開挖基礎時不需引樁。基礎開挖撒線寬度不應超過15 cm。
按照圖紙軸線及施工要求進行放線和複測，為保證軸線位置正確，龍門樁用鋼管和扣件搭設。當定位複核完成後，將主要軸線用鋼鋸在鋼管上鋸出痕跡，用紅漆在邊上標出軸線號碼，用水準儀按建築物±0.000的高度測出統一水平面，用紅漆畫在鋼管上。
土方開挖
根據圖紙的設計要求,本工程的設計基底埋深為1.45公尺,基坑每邊各放坡0.4公尺,並且保證基地有0.3公尺支模空間。用石灰畫出灰路。
為了加快本工程的進度，採用機械挖土。由西向東推進，盡可能堆放在房間內的場地上，堆放不下的土用汽車短駁到施工現場內的空地上。並配合工地現場管理人員負責測定基底標高及基槽的矩形尺寸，按設計標高留20㎝的餘土，打設50*50*100的木樁，使木樁的頂標高恰好為砼面層的標高。
土方開挖的深度、承臺的墊層厚、承臺頂標高的控制均應預先經高程複核無誤的木樁為引測基準。這部分餘土採用人工開挖及清理。沿其基坑邊設定排水溝、集水坑，保證基底無積水，現場備潛水幫浦二台。
挖土結束後，即通知有關單位驗槽。
支墊層模板
基槽驗收通過後即進行砼墊層施工，墊層施工前排除積水，剷除淤泥，打好水平樁，支好側模。
c10砼墊層澆築
支好模板後進行澆搗，用平板震動機震搗。確保墊層的厚度和強度，達到設計要求。
支條基模板
本工程的基礎部分模板全部採用組合鋼模板，支撐系統採用普通鋼管扣件。做好測量、放樣、彈線工作，施工中的軸線、標高、幾何尺寸的控制必須測設準確，標註清楚，引用方便。接頭處模板、條柱基、地圈樑以及承臺處的模板認真製作，防止其發生移位、漲模等施工通病。
設計模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板500 mm）→ 模內雜物清理 → 牆體複線 → 找平或鋪海綿條 → 鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢 → 支外側模板 → 安裝穿牆螺栓 → 支內側模板 → 調整斜支撐 → 調整加固模板 → 預檢模板並簽字 → 砼澆築 → 養護 → 檢驗砼強度 → 拆模申請 → 審批申請 → 拆模 → 修整清理模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進入下一迴圈。
綁紮條基、構造注鋼筋
所有鋼筋的採購，由我司材料分公司從經我司審批確認合格的供貨商處採購。當鋼筋進場時都要由專案部安排人員按圖紙設計及規範的要求進行驗收。檢查出廠質量證明書和試驗報告，驗收都合格後，方由採購員和倉庫保管員在驗收單上簽字，然後在驗收合格的鋼筋上做好合格標識，入庫儲存使用，對於不合格品堅持不予入庫，以確保鋼筋原材料的質量。
由於本工程所用鋼筋量多，鋼筋加工製作在現場進行。
鋼筋調直機、切斷機、彎曲成型機，對焊機及相應吊裝裝置等。
各種規格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證，進廠後須經物理力學效能檢定，對於進口鋼材增加化學檢驗，經檢驗合格後方能使用。作業條件各種裝置在操作前應進行檢驗、驗收，以保證正常運轉，並符合安全規定。專業人員進行鋼筋抽料，要求抽料人員應熟練圖紙、會審記錄及施工規範並按圖紙要求的鋼筋規格、形狀、尺寸、數量合理的填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的用量。
操作人員應定崗定位，並按圖紙要求和操作工藝標準對其進行技術、安全交底。對加工好的鋼筋進場後檢查是否有出廠證明，複試記錄，核對圖紙、配料單、料牌與實材的鋼號，規格尺寸，形狀、數量上是否一致，如有問題需及時處理。
（4）操作工藝
熟悉圖紙，確定研究好鋼筋綁紮安裝順序。
鋼筋綁紮工藝流程：
在墊層上彈出鋼筋位置線 → 按照鋼筋位置線綁紮下層鋼筋 → 綁紮基梁鋼筋 → 綁紮牆體、柱及暗柱插筋 → 綁紮上層網片鋼筋 → 鋼筋隱檢 → 轉入下一道工序。
依據施工圖紙要求在墊層上彈好下網鋼筋間距的網格線。
安放上層鋼筋支架，進行上層鋼筋綁紮。
綁紮完成後進行隱檢並做好記錄。
所有鋼筋表面均應潔淨，對粘著的油汙、泥土、鐵鏽在使用前必須清理乾淨。鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直後的鋼筋不得有區域性彎曲、死彎或小波浪形，且其表面傷痕不應使鋼筋截面減少3％， 當採用冷拉方法調直鋼筋時，其冷拉率對於ⅰ級鋼筋控制在4％之內，對於ⅱ鋼筋控制在1％之內。
根據本工程設計要求預埋件、吊鉤均用ⅰ級鋼筋。根據鋼筋型號、直徑、長度和數量切斷鋼筋，鋼筋下料長度可根據構件尺寸、混凝土保護層厚度及鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮，長短搭配，先斷長料後斷短料，儘量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。鋼筋的彎鉤或彎曲：
本工程設計鋼筋彎鉤形狀有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤，下料時應根據圖紙設計要求及其相對應的彎曲調整值進行斷料製作。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形狀應符合設計要求。
連線柱筋預留插筋，柱鋼筋接長採用電渣壓力焊連線；柱筋要求將板麵上第一箍筋點焊牢固定在上層底板筋上，柱插筋時四角主筋與底板下排筋點焊固定，先用板麵上第一排水平筋與板麵筋焊牢；柱箍筋應滿足水平施工縫上滿扎三道箍筋，中部、頂部同時綁紮三道箍筋。
鋼筋焊接接頭位置應錯開，水平、豎向受力筋焊接頭應滿足規範規定的位置及間距，鋼筋錨固應以設計施工圖為依據確保質量及設計要求。
受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應尺量在支座處；每個搭接接頭的長度範圍內，搭接鋼筋面積不應超過該長度範圍內鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁紮，不得跳扣。
質量要求：
鋼筋工程嚴格按規範要求進行驗收，質量標準如下：
鋼筋綁紮允許偏差（mm）
砼工程本工程砼採用商品混凝土幫浦送混凝土的施工方法。
一、施工工藝流程
聯絡商品混凝土站訂購混凝土→檢測混凝土強度→混凝土運輸車送至工地→砼幫浦受料→幫浦送→砼澆築、振搗→幫浦和輸送管的清洗、拆除
二、砼幫浦的設定
根據本工程場地設計情況，砼設定一台，幫浦車放在兩台攪拌機之間便於上料。 砼幫浦具體布置詳主體施工平面布置圖。
三、輸送管道的敷設
本工程輸送管道採用dn150型，用鋼管焊接固定輸送管。
四、砼的澆築
1. 由於厚度厚，澆築時需分層澆築，砼按300-500mm厚分層澆築。
2. 澆築時應重點控制澆築高度和振搗棒插入間距、深度、順序。
3. 具體振搗方法如圖所示：
五、幫浦送砼勞動力配備
本工程送砼勞動力配備情況詳下**：
六、砼的幫浦送
幫浦送前，應先開機用水潤濕整個管子，然後送入水泥漿，使輸送管壁處於充分滑潤狀態。幫浦送開始時，注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態幫浦送應連續進行，當發生**脫節不能連續幫浦送時，幫浦機不能停止工作，應每隔4-5min使幫浦正、反轉兩個衝程，把料從管道內抽回重新拌合，再幫浦入管道，以免管道內拌合料結塊或沉澱，同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3-4轉，防止砼離析。當幫浦送停歇超過45min或砼離析時，應立即用壓力排除管道內的砼，經清洗乾淨後重新幫浦送。
在幫浦送砼時，應使料斗內持續保持一定量的砼(20cm厚以上），以免吸入空氣，使轉換開關閥間造成砼逆流形成堵塞。
在幫浦送時，每2h換一次水洗槽，並檢查幫浦缸的行程，發現有變化及時調整，幫浦送時，應隨時觀察幫浦送效果，若噴出砼象一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，說明效果很好，若出一半就散開，說明和易性不好，噴到地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應再小些。
幫浦送結束後，要及時進行管道清洗，清洗可採用水洗或氣洗，也就是分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進行。
七、砼的養護及拆模
1、砼的養護採用人工自然養**。在砼澆築完畢後的12h以內對砼加以覆蓋和澆水養護，養時間當砼中無外加劑摻入時，不得少於7晝夜，當砼中有外加劑摻入時，不得少於14晝夜。
2、砼的拆模：側模在砼強度保證其表面及稜角不因拆除模板而受損壞後可拆除，底模的拆除根據早拆體系中的規定執行。
八、砼試塊留置
本工程砼採用的是現場集中攪拌砼，砼留置組數按規定執行。同批試塊按2組留置，一組按現場條件養護，供拆模用；另一組按標準養護，供強度檢驗用。
砌築基礎牆
磚基礎施工前，在條基上用水準儀測出水平，立好小皮數杆，排磚擱底，磚塊隔日潮潤，組砌方式正確，控制好砂漿配合比。
圈樑 支側模、扎鋼筋、澆混凝土。（方法同上）
回填土 基礎工程完成後將基礎內的各種分項資料、保證資料全部整理齊全，由總監認可後，送到質監站質監員手中，同質監站一起會同設計院、建設單位進行基礎驗收，驗收合格後，將回填土分層回填夯實。壓實係數不小於95%。室內的回填土回至地坪墊層以下高度。
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