一.擴大基礎施工
施工工藝流程為：基礎開挖→現澆或砌基礎→橋台身施工以及臺帽施工。
1、施工方法
基坑（槽）開挖以機械開挖為主，人工開挖為輔；採用反鏟挖掘機挖土裝土、自卸汽車運輸，基底預留30cm人工清基。開挖時基坑若有水採用明排法降水，在基底四周範圍以外挖排水溝、集水坑，用水幫浦排出積水。基坑（槽）回填採用，按照設計標高支模，保證模板之間無縫隙的情況下進行混凝土澆築，在澆築基礎第一層混凝土的時候進行預埋筋設定，以備連線立柱鋼筋籠使用。
裝載機或手推車運土，人工分層回填，每層填土15～20cm，手扶振動碾或蛙式打夯機夯實。
2、工藝流程
測量定位放線→機械開挖基坑槽（有水時降、排水）→人工清基底→驗坑（槽）→澆築墊層→基礎施工→養護→基坑（槽）分層回填土、夯實。
3、施工要點
開挖過程中經常測量和核查平面位置及邊坡坡度，控制好標高，避免超挖或擾動地基原狀土。挖至設計標高後及時請監理與設計單位進行驗坑（槽）並盡快施作墊層，並堅決做到先澆築混凝土再拋置片石，嚴格控制片石量不超過該結構體積的20%，片石強度不低於mu50。雨季施工時，要在基坑（槽）上口周邊設土埝或截水溝，以防地面雨水流入，同時應經常檢查邊坡和支護情況，以防止坑壁受水浸泡積成塌方。
土方回填時先將基坑內淤泥雜物清除併排幹積水；回填土對稱分層鋪填，人工夯實，夯實後經幹密實度檢測符合要求時再進行下一層回填。回填的高度視具體情況決定，一般要比原地面高出300mm，並向外順坡，防止基礎積水。
二． u型橋台的施工
1、工藝流程
測量定位放線→機械開挖基坑槽（有水時降、排水）→人工清基底→驗基坑→砌築墊層→基礎施工→養護→基坑分層回填、夯實。
2、砂漿採用中聯po42.5水泥拌製，砂漿的拌制速度應與砌築速度密切配合，隨拌隨用，砂漿稠度應在40～60mm之間。砌塊在使用前應澆水濕潤，表面如有泥土，水鏽應清洗乾淨。
3、漿砌片石的技術要求
片石應分層砌築,宜在2～3層砌塊組成一工作層,每一工作層的水平縫應大致找平.各工作層豎縫應相互錯開,不得貫通.外圈定位行列和轉角石,應選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石,並長短相間的與裡層砌塊咬接.
砌縫寬度一般不應大於40mm,用小石子混凝土砌築時,可為30～70mm.
較大的石塊應用於下層,按砌時應選取形狀及尺寸較為合適的砌塊,尖銳突出部分應敲除.豎縫較寬時,應在砂漿中塞上小石塊,不得在石塊下面用高於砂漿砌縫的小石片支墊.
4﹑砌體勾縫及養護
砌體勾縫,除設計有規定外,一般可採用凸縫或平縫.漿砌較規則的塊材時,可採取凹縫，漿砌砌體，應在砂漿初凝後，灑水覆蓋養生7～14d，養護期間應避免碰撞﹑振動或承重。
5、砂漿的技術要求
橋台基礎用的砂漿等級為m10水泥砂漿和微末水泥砂漿養護溫度20+3oc,相對濕度為90%以上
6、砂漿進場檢驗
①砂漿必須具有良好的和易性,用於石砌體時應為50～70mm,氣溫較高時可適當增大.零星工程用砂漿的稠度,也可用直觀法進行檢查,以用手能將砂漿捏成小團,鬆手後即不鬆又不由灰鏟上流下為度.
②砂漿配製應採用質量比,砂漿應隨拌隨用,保持適宜的稠度,一般宜在3～4h內使用完畢,氣溫超過30oc時宜在2～3h內使用完畢.在運輸過程中或在儲存器中發生離析﹑泌水的砂漿,砌築前應重新拌和,已凝結的砂漿不得使用.
7、漿砌片石的檢驗
①砌塊在使用前必須澆水濕潤,表面如有泥土﹑水鏽應清洗乾淨.砌築第一層切塊時,如基底為岩層或混凝土基礎,應先將基底表面清洗﹑濕潤,再坐漿砌築.如基底為土質,可直接坐漿砌築.
砌體應分層砌築,砌體較長時可分段分層砌築,但兩相鄰工作段的砌築差一般不宜超過1.2m,分段位置宜盡量設在沉降縫或伸縮縫處,各段水平砌縫應一致.
②各砌層的砌塊應安放穩固,砌塊間砂漿應飽滿粘結牢固,不得直接貼靠或脫空.砌築時,底漿應鋪滿,豎縫砂漿應先在已砌石塊側面鋪放一部分,然後於石塊放好後填滿搗實.用小石子混凝土賽豎縫時,應以扁鐵搗實.
③砌築上層塊時,應避免振動下層砌塊.砌築工作中斷後恢復砌築時,已砌築的砌層表面應加以清掃和濕潤.
8、基坑開挖質量檢驗評定標準及檢驗方法
三．臺帽施工
橋台的臺帽模板木製模板組合拼裝成型，外面用建築腳手架支撐。
1、施工方法
1）模板：臺帽模板採用分層支模,分層澆注的方法.
2）鋼筋：用配套的鋼筋加工專業機械，在鋼筋棚中分段加工成鋼筋骨架，用大噸位吊車整體吊裝就位。
3）砼：砼在自動配料系統的、裝有大型強制式攪拌機的拌合站中集中生產，砼輸送車運送，砼輸送幫浦送入模。
2、施工工藝
測量放線→校正承臺中的預埋鋼筋，清理基礎頂面→拼裝模板→澆築台身砼→養生→拆模。
3、施工要點
a.模板：
木模板要保證有足夠的強度、剛度和穩定性，以免澆砼時跑模。所有模板縫用膩子填平，確保嚴密不漏漿。橋台的大塊模板也要認真製作，保證其強度、剛度和穩定性，模板縫隙膩平堵嚴，不能漏漿，橋台模板也要支撐牢固，澆築砼時不能跑模。
b.鋼筋工程
鋼筋採用彎曲機、調直機、切斷機、電焊機等成套機具集中加工，現場安裝；φ12以上鋼筋焊接，豎向鋼筋採用電渣壓力焊，橫向鋼筋連線對焊為主；φ12以下鋼筋採用綁紮接頭。彎曲φ10以下鋼筋用手搖扳子扳彎，φ10以上鋼筋用鋼筋彎曲機扳彎。
鋼筋要用大型鋼廠的產品，要嚴格檢驗所使用鋼筋的出廠合格證和質量保證書等質檢資料，不合格產品不准進場，還要按規定進行抽檢，符合要求後才能使用。各種鋼筋分類存放，做好標識，不能混用。
綁紮鋼筋骨架時，一定要嚴格按照圖紙的要求擺放，認真進行檢查， 不得少放、錯放。鋼筋的根數、直徑、長度、編號排列、位置等都要符合設計的要求，鋼筋接頭的位置應符合施工規範規定的同一截面不超過總面積50%的要求。澆築砼前應認真檢查各種預埋件的種類、數量、材質、位置等，按照設計要求進行配置。
在鋼筋籠上要認真綁好水泥砂漿定位塊，以確保鋼筋的保護層厚度。
c.砼：砼的原料必須經過嚴格試驗，合格後方可使用，並按選定的配合比嚴格計量控制。
柱墩澆築落高超過2m採用串筒或滑槽，以免砼離析。砼要分層澆築，認真振搗，砼攤鋪厚度每層≯50cm。澆築砼要有專人下到模型裡進行振搗，保證砼密實。
側模在砼強度達到設計強度50%時開始拆除，拆模時要注意輕敲輕打，不能造成掉邊損角現象。側模拆除後立即覆膜噴淋養護。
四．預應力空心板的預製和安裝
本合同段的空心板預製工作在平面圖中的預製場集中預製，運往各橋進行安裝。
1、空心板預製
a.場地布置
由於空心板的片數不多，預製場上準備修建2座先張法空心板的預製梁台座。預製梁場上配置兩套龍門吊，用於制梁、移梁和裝車。
b.張拉台座設定
張拉台座用工字鋼桿件拼接而成，檯面在夯實的基層上砌20cm厚片石，再在其上澆築20cm厚c20砼。
c.模板的製作與加工
底模：用在砼檯面上鋪寶麗板來作底模，空心板的預拱度應按設計預先設定，在經濟試驗後，再在底模上加以調整。
內模：採用充氣心囊。
外模：外模沿梁長方向分成節段，在鋼結構生產廠家定製。模板用6mm厚鋼板模壓成型，豎向加勁肋用10mm厚鋼板製成，鋼支架為10#槽鋼，豎向加勁肋及槽鋼支架間距為1.0m。
d.原材料要求
（1）水泥：水泥採用42.5#普通矽酸鹽水泥，每批進場的水泥要有出廠合格證並按批量抽樣送中心試驗室進行試驗，經試驗合格出具試驗報告的方可使用。
不同廠家、不同批量的水泥嚴禁混放，更不得混用。水泥的庫存時間不得超過3個月，超過3個月後應重新取樣試驗，並按試驗出具的標號使用。
（2）碎石：對選好的料場要先進行取樣試驗，合格後方可批量進料。料場選好後應盡可能固定不變，不同料廠的石子不得混放，更不能混用，也不得交替使用在工程中。
砂石堆放必須用砼硬化地面並且矮牆作成隔倉。碎石的物理力學指標必須符合規範要求。
（3）砂：含泥量及物理力學效能必須符合規範要求，堆放場必須用砼硬化地面，不得直接堆放在土地面上。
（4）外加劑：外加劑進場前應進行試配，在有充分證據證明該外加劑能夠取得良好效果後方可進場，進廠時應有產品合格證和使用說明書。外加劑中不得含有氯化物，否則不能使用。
外加劑摻量必須嚴格控制，每盤砼所用外加劑必須事先稱量備用，外加劑要有專庫存放，不得直接堆在現場，不同品種的外加劑必須分別存放並有明顯標誌。
（5）鋼筋及鋼絞線
進場的鋼筋和鋼絞線必須有出廠合格證，並進行外觀檢查。所有進場的鋼筋及鋼絞線均應進行取樣試驗，合格後方可使用。鋼筋堆放時，距離地面應大於20cm，料堆應覆蓋嚴密，堆放時按級別、型號、規格、廠家及進場時間分別掛牌存放。
鋼絞線要專門設庫存放。
2、空心板的安裝
可以採用平板拖車運輸，汽車吊裝抬公升的方法安裝空心板。
由於工地施工便道路況較差，在運輸空心板時要把它支穩、捆緊，以免拖車跳動造成空心板損壞。
吊裝前應平整好運梁道路、吊車停站場地，不能發生陷車事故。要安排好架梁順序和吊車停放點位置以及拖車供梁線路。吊裝前先檢查預埋件的吊環有無鬆動。
起吊作業由裝吊班長統一指揮，按起重作業方法和安全要求進行安裝。
五．橋面系施工
橋梁系工程包括橋面鋪裝、防撞護欄、支座、伸縮縫、洩水管等工程。這些工程都在顯眼的位置上，對視覺效果有十分重要的影響，如色調一致、線條流暢、稜角分明的防撞牆外觀，會對橋梁建築產生強烈的表現力。這些工程對橋梁的使用效能也有很大的影響，會影響橋梁的使用壽命，必須十分重視這些工程。
1、橋面鋪裝
橋面採用10cmc50防水砼鋪裝。
（1）清洗橋面：先對板頂面進行鑿毛處理，並用高壓水沖洗，使砼面保持清潔。
（2）綁紮鋼筋：按設計圖紙要求綁紮鋼筋，並用砼墊塊將鋼筋墊起，以保持鋼筋的正確位置和保護層厚度。灌注砼時，採取必要措施防止施工人員和機具踏踩鋼筋。
（3）安裝模板：橋面鋪裝側模用槽鋼製作，安裝前用經緯儀測設出控制點，再掛線立模以保證模板順直，用水準儀控制頂面標高相應位置橋面標高，誤差在±2mm內。並加強模板支撐，以防止砼灌注過程中發生變形。
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