三、施工準備工作
1、機具布置：本工程使用商品混凝土，施工現場配備8-10臺砼運輸攪拌車24小時連續**，並配備一台汽車幫浦。為保證砼振搗密實，配備8臺振搗器。
2、由工地技術員負責繪製測溫孔布置圖，並在澆築前按圖預埋測溫管。(見附圖)
3、由工地施工員負責提前準備好保溫所需要的塑料薄膜、草簾等，安排好後勤保障人員、測溫人員、保溫人員、晝夜值班，堅守崗位，各負其責。
四、筏板施工方案
1、材料準備
我工程採用徐州騰宇混凝土****的商品混凝土，商品混凝土公司根據本工程的特點及委託單的要求，提前做好試配，嚴格控制混凝土的水灰比≤0.5,坍落度≤180±20。降低溫公升，減少溫度應力。
a、水泥：水泥採用普通矽酸鹽水泥，要求水泥熟料中ca3的含量小於5%，在強度等級確定的情況下，水泥用量越多，溫度越高，澆築厚度越大，澆築速度越快，砼內部的溫度散失越慢，溫度公升高就越快，由此可知，降低水泥用量，降低水灰比，是減少砼原始裂縫的首要措施，因此，摻加粉煤灰，減少每立方混凝土中水泥用量。
b、粗細骨料：施工用砂應選擇細度模數2.80~3.
0之間的中粗砂，含泥量嚴格控制在1％以下，不得混有草根等有機雜質，杜絕使用細砂。粗骨料應盡量選用粒徑較大，石子級配良好的粗骨料，但考慮到大體積砼多為幫浦送商品砼，所以綜合考慮應優選5~25mm連續級配的碎卵石，含泥量低於1％，片狀、針狀石含量不得超過10％，嚴禁有風化石、雲母巖等低強度岩石存在。
c、粉煤灰：由於砼的澆築方法為幫浦送，且為了減少水泥用量，降低水化熱，提高混凝土的後期強度，改善砼的和易性，考慮摻加適量粉煤灰。
d、外加劑：採用高效緩凝減水劑推遲並降低砼溫公升峰值，延緩水化熱釋放，其摻量由試驗室試配確定。為抵消或部分抵消由於乾縮和降溫引起的收縮，適當加入微膨脹劑。
2、模板工程
基礎底板側模採用磚胎模，具體做法：沿筏板邊四周圍砌240mm厚的磚牆，磚牆外側回填土，並夯實。
3、鋼筋工程
本工程筏板鋼筋採用冷搭接（氣壓焊）連線。接頭要互相錯開，同層鋼筋同一連線區段內接頭面積百分率不大於50%。鋼筋交叉點全部採用八字扣綁紮，保證鋼筋不位移。
下層鋼筋綁紮後，用鋼管腳手搭設支架綁上層鋼筋並安放鋼筋馬凳 ，馬凳採用**鋼12@900，馬凳起到作用後，拆除搭設的腳用架，鋼筋上下的位置嚴格按圖紙要求執行。
筏板鋼筋綁紮完後，按牆柱的位置插筋，插筋伸至底板下層鋼筋上並與下層鋼筋綁紮固定牢固，嚴禁鋼筋插到筏板底。完工後經自檢合格，請監理驗收後方可進入下道工序。
4、混凝土工程
（1）、砼的澆築
a、本工程砼的澆築量為750m，採用一台汽車幫浦由東向西澆築。為保證砼的連續性，本工程配備8-10臺砼運輸攪拌車24小時連續**，並配備一台汽車幫浦。為保證砼振搗密實，配備8臺振搗器。
b、砼澆築中考慮到由於溫度應力產生的裂縫，故採取斜截面分層、機械幫浦送方法連續澆築，使大部分水化熱從施工逐層澆築的頂面散失掉。砼的初凝時間控制到5～7小時，分層厚不大於400mm。因混凝土的坍落度較大，當振搗器插入後，混凝土斜向流淌可達 1：
6～1：7的自然坡度，故採取臨時堵擋措施，採用2～3排短鋼管臨時封堵，砼分層澆築流淌斜坡水平長度限制在4m以內。(見下圖）
c、澆築混凝土過程中要分層，先澆築加強帶內混凝土，澆築40/1000cm（分層澆築厚度不大於400mm）後，再澆築兩側混凝土，再進行下乙個迴圈。
d、砼施工時，在每個澆築混凝土的前後布置3道振搗器，第一道在幫浦管出料口，負責斜坡面上部振搗，第2道、第3道分別布置在坡面中部和坡腳處，為避免砼在幫浦管出料口堆集，先振搗出料口，使其流淌斜坡面，然後從坡腳由下向上再振搗密實。
e、砼的泌水處理和表面處理：澆築過程中，每隔半小時左右，在初凝時間內，對已澆築的砼進行一次復振，以排除因泌水等原因，在粗骨料和水平下部形成的空隙和水份，增加密實性。砼澆築後3～5小時內初步用長刮尺刮平，初凝前用滾筒碾壓2遍，再用木抹子搓平壓實，以控制表面龜裂。
終凝後覆蓋養護。
（2）、砼的養護
筏板採用表面覆蓋雙層塑料布簾全封閉保溫潮濕養護，為保證砼不產生裂縫，砼上表面溫度與砼中心溫度之差不得超過25℃。故砼澆築後二次抹壓結束應立即進行覆蓋表面雙層塑料薄膜全封閉養護，使混凝土內水份保持一定的濕度。
（3）、砼溫度的監測
a、測溫孔留置：採用簡易測溫法，即在砼中預埋鋼管，用可攜式溫度計測溫。砼澆築前按測溫孔布置圖，採用梅花形式預留測溫孔8個；預埋φ48鋼管，底口焊鐵板封死，上口高出砼面50mm，底口比測溫點深50～100mm，管內灌水深度100～150mm。
測溫點埋置深度分別在砼中部、表面，詳見測溫孔布置圖。
b、砼採取較長時間養護≥14天，養護期間每晝夜測溫不少於四次，並分別在8：00、14：00、20：00、2：00。
c、測溫過程中，應明確兩個溫度差均不得超過25℃，乙個是砼中心區與其表面的溫度差，乙個是砼表面與其養護環境的溫度差，同時還應保證澆築後3~7天，溫度徒降不超過10℃，若發現異常情況及時採取有效措施加強保溫養護。
d、如要停止測溫，需經技術部門、監理、甲方同意後方可停止測溫。並及時在測溫管中灌入細石砼，用鋼釺振搗密實。
五、質量保證措施
1、建立建全各項質量保證體系，確保工程質量。
2、各工序施工前進行書面的技術交底，認真細緻地進行技術複核、隱蔽檢查驗收，未經允許決不進入下道工序。
3、特殊作業必須持證上崗。質量員要跟蹤檢查，發現不合格苗頭時，要立即制止，必要時向專案經理匯報並給予制止和糾正。
4、施工現場對商品砼逐車進行檢驗，測定砼的坍落度和入模溫度，確保入模溫度控制在5~8℃之間，不合格的退回。
5、設專人負責測溫、測坍落度及養護工作，發現問題及時匯報。
6、嚴格按規範要求留置砼試塊，並做好記錄。
7、現場設專人指揮下料，嚴格控制澆灌厚度、澆灌順序、振搗和接槎認真，做到分層分段連續澆灌。設專人看管模板、鋼筋、預埋管等，隨時檢查，發現問題，及時糾正。
8、砼澆灌後及時覆蓋保溫養護，保溫層的拆除應由現場技術負責人批准後方能進行。
9、認真做好成品、半成品保護，砼澆築24小時後方准在其上作業。
六、保證安全的措施
1、認真貫徹執行****法規，樹立「安全第
一、預防為主」的思想，建立安全保證體系。
2、進入現場必須戴安全帽，距基坑底3m以上作業，必須繫好安全帶。
3、基坑四周設1.2m高鋼管護欄並滿掛密目立網，進入基坑搭設專用通道，工人上崗前需進行安全技術交底。
4、為防止施工人員腳踩鋼筋網片，在澆築點鋪一層竹膠板。
5、坑槽內施工時，要經常檢查邊壁土質情況，發現有裂縫、疏鬆或支撐走動，要隨時採取加固措施。
6、施工現場的危險地段要設定好安全標誌牌。配備消防器材和設施，道路暢通無阻，夜間施工照明充足。
7、施工用電實行**配電，兩級漏電保護。
8、電動裝置必須實行接地接零，採用「一機、一箱、一閘、一鎖、一保護」制度。
9、現場未經同意不得隨意動用明火。
施工單位：江蘇中陽建設集團****
金豐尚城6、7#樓專案部
2014.6.22
基礎筏板大體積混凝土專項施工方案
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基礎筏板大體積混凝土施工方案
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