東北特殊鋼集團有限責任公司
大連基地鋼水冶煉優化工程
之高爐噴煤系統試車
方案北京藍昊環保裝置****
2023年4月
第一章前言
第二章組織機構
第三章風機類裝置試車方案
第四章自動化試車方案
第五章皮帶機及稱重給煤機試車方案
第六章收集器試車方案
第七章氣動閥門類試車方案
第八章電動閥門類試車方案
第九章天車、吊裝葫蘆類試車方案
第十章電氣試車方案
第十一章磨煤機試車方案
第十二章加熱爐烘爐方案
第十三章熱負荷聯動試車方案
第十四章熱負荷聯動試車應急預案
第十五章熱負荷聯動試車安全預案
第一章前言
噴煤工程接近尾聲，應業主方要求達到整體裝置試車條件，為噴煤生產打好基礎，特作如下試車方案。
一、試車順序試車順序根據圍繞煙氣爐烘爐進行，先進行分項工程（單機）試車，再進行分部工程（系統）試車，最後進行單位工程試車（聯試）。
二、試車條件，主要裝置和附屬裝置安裝到位，所有裝置潤滑、冷卻合格，電氣安裝符合規範，崗位人員經培訓合格到位，規章制度齊全。安全、消防設施齊全。能源介質要求：
氮氣壓力：1.2mpa，壓縮空氣：
1.0mpa，迴圈水：0.
3mpa，高爐煤氣：2-10kpa，各個高低壓櫃，電氣裝置送電條件已齊備。消防器材齊備，特種裝置（壓力容器、壓力管道、安全閥、起重裝置）安裝報檢手續齊全。
第二章組織
噴煤試車組織在本公司工程指揮部下開展工作。
噴煤試車小組
組長： 邸洪鵬
副組長：趙國強，李林子
成員：刁宇、趙文錄、盧賀、郭棟、李虎、馮微
具體分工如下：
機械負責人：李林子；成員：刁宇、趙文錄、盧賀、郭棟
電氣負責人：趙國強；成員：馮威
事務負責人：邸洪鵬
試車專案進度表
第三章風機類裝置試車方案
一、試車必備條件
1檢查確認工藝流程系統：檢查機組的安裝質量。機組的安裝應符合有關技術圖紙及安裝說明書的要求，並確認所有緊韌體已緊固無鬆動現象，定位銷已安裝結束，裝置、管道、電儀等各專業安裝資料齊全。
2檢查管路系統安裝是否正確，各閥門安裝的位置及方向是否符合要求，開閉靈活，管道聯接是否牢固，密封是否良好，並嚴格檢查風機有無雜物，在試車前必須清理乾淨。
3耦合器檢查確認油系統 ：檢查確認油路安裝正確，聯接可靠，密封良好，介質流向指示正確，閥門安裝正確且開閉靈活，測壓、測溫管線無堵塞或漏氣現象；檢查確認油路系統絕對清潔，油洗合格； 系統壓力試驗符合要求，無洩漏。
4檢查確認迴圈冷卻水路安裝正確，閥門安裝正確，聯接可靠，密封良好。介質流向指示正確，測壓、測溫管線無堵塞或洩漏現象；管路經水沖洗乾淨，水壓試驗合格。冷卻水溫度在32℃以下,壓力為0.
3～0.6mpa，水量2-17m3/h(含液力耦合器用水量)。
5電氣專業對自控、電控系統進行質量檢查、驗收合格。
6檢驗二次灌漿部分必須達到設計的強度。
二、試運轉前的準備工作
1、有參加試運轉的人員都必須熟悉裝置說明和有關技術檔案，了解裝置的構造和效能，掌握其操作程式、操作方法和安全手則。
2、運轉時需用的工具、材料、安全防護設施和防護用品都應準備齊全，水、電、油、氣等應能確保可靠**。
3、裝置各部分和裝配零件應完整無缺，螺栓、銷釘和機身附件等應堅固可靠，各種儀表和安全裝置都應經過檢驗合格，各種安全裝置如：安全罩、欄杆、圍繩等都應安設妥當。
4、試運轉前應根據有關規定對裝置進行全面的檢查，如發現有不良現象可能影響試運轉的進行，必須在試運轉前解決處理完，否則不得試運轉。
5、清除裝置表面衛生、裝置周圍雜物，保證試車區域清潔。
6、所有人員必須做好試車記錄。
7、確認儀控、電控系統工作正常，保護裝置靜態試驗合格。檢查電機、電氣，根據電機使用維護規程，檢查電動機起動前的準備工作，確認電氣系統工作正常。
8、廠家要求的各種實驗符合有關技術檔案。
9、檢查耦合器潤滑油系統，確認潤滑油系統工作正常：
確認油箱內的油位正常，檢查供油壓力和供油溫度。
10、檢查冷卻水系統工作正常：開啟水路系統所有閥門，並調整供水壓力和溫度。同時確認水路暢通，無漏水現象；
11、確認其他附屬裝置工作正常；
12、確定所有臨時性支撐及蓋板都已拆除。
三、風機的試車
1.確認風機試車前準備工作完成後，先脫開風機與耦合器、耦合器與電動機的連軸器。單獨對電動機進行試運轉，啟動電動機嚴格按照電動機製造廠提供的說明書進行操作。
通電點動電動機已核對旋轉方向，正常後重新啟動電動機使其進入運轉。要求頻繁的檢查軸承溫度，尤其是開始的兩個小時內軸承的最終溫度不超過800c。
2.檢查電器系統、轉向、軸承溫度是否正常，軸承溫公升不得超過環境溫度40℃，最高溫度不得超過80℃。
3.主電機試車合格後，然後聯結電動機與耦合器，試運轉前對耦合器進行下列檢查：
a各壓力表、控制裝置、開關等安裝是否牢固可靠，各控制點是否工作正常，各報警值、停機值是否設定準確，並能正常工作；
b各螺栓、螺母等緊韌體是否緊好；
c執行器轉向是否正確；
d聯軸器護罩及其他防護裝置是否裝好；
4.啟動耦合器：
a以10%為單位遞增執行器的開度，待轉數及電機電流穩定後再增加開度；
b觀察壓力表是否在0.15~0.45mpa之間,溫度在60°c以下，壓力、溫度正常後再遞增轉數；
c達到工作轉速（940r/min左右）後，應檢查變速器有無異常響聲，過大的振動，溫聲是否過高（要求溫度低於85度）和是否漏油。
5.耦合器執行：
a 正常執行時，通過溫度計測得的供油溫度不大於500c；
b正常執行時，聲音應均勻，不得有尖叫聲和撞擊聲。
6.機組啟動
在上述運轉正常後。才能聯結風機進行整個機組試車 。整機試車按下列次序進行：
a風機風門和耦合器勺管必須關閉到最小啟動角（5%左右。）；
b確認總成說明書中所列出的全部連鎖裝置，確認收集器氣缸全部在全開位置（可手動開關測試），確認冷風閥、放散閥全開。
c啟動風門執行器，以10%為單位遞增執行器的開度到60%後，改為以5%為單位遞增執行器的開度到100%；
d風門執行器遞增過程中，以裝置執行達到穩定狀態後再進行開度遞增。
7、機組的綜合檢查專案：
a耦合器出口壓力、耦合器出口的溫度、軸承的溫度、轉速工作負荷；
b當機組進入正常執行，則開始檢測並記錄在工作表上。
8、 正常停機
a 電動機停止。
b風機風門和耦合器勺管關閉到最小啟動角（5%左右。）；
9、緊急停機
保安裝置之一起作用而使機組自動跳閘停機。
下列情況之一者應按動跳閘按鈕使機組停機。
a軸承溫度過高而無法排除；
b油溫過高而無法排除；
c機組突然發生強烈震動或機殼內部有摩擦聲；
d軸承或密封處發生冒煙；
e軸振動或軸位移過大而保安裝置沒有緊急停機；
f任意保安裝置報警後無法排除時。
四、安全措施及應注意事項
1、試車應成立專門試車小組，由機、電、水等專業技術人員和技術工人組成。明確試車總指揮，由試車總指揮指揮試車，其他人員不得指揮試車。
2、試車區域應設定警戒線，與試車無關人員未經允許不得隨意進入。
3、試車區域應有安全通道。
4、試車人員應穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽，高空作業繫好安全帶，作好防護工作。
5、裝置在運轉中嚴禁任何形式的修理。
6、裝置周圍坑、槽、洞應採取防護措施，防止人員墜落。
7、試車運轉過程中，所有人員不得站立於運轉裝置或運轉部位上。
8、試車過程中，仔細檢查裝置的運轉情況，如發生不正常現象，立即停止運轉。在中斷驅動裝置、確保安全的情況下進行檢查處理，並在處理時派專人監護。
9、對於電機驅動裝置，一般連續運轉2~4小時；液壓驅動裝置，確保往復運轉5~10次。
10、預留孔洞四周必須加設防護欄杆或安全繩，夜間設紅燈標誌，並有充足照明。
11.臨時搭設的腳手架要按規定搭設，確保牢固可靠。
12.問題處理要由專人指揮，統一發號，待停車後進行，各層平台容易刮卡的部位要有人監護，並確保隨時將資訊傳遞給指揮者。
13、試車結束後，應斷開一切驅動裝置。按裝置安裝規範的要求，對裝置的安裝精度進行複查，對各緊韌體進行檢查，並加強緊固。
第四章自動化試車方案
一、 對具備單機試車條件的進行單機試車。
二、 試車前檢查所有裝置的安裝情況，核對裝置的負荷量。
三、 檢測電器裝置的接線情況，根據圖紙進行核對。
四、 通知相關單位現場進行試車。
五、 對自動化系統先進行打點，讓plc控制與實際相符，然後進行單機除錯。
六、 在plc執行的情況下實驗冗餘系統是否能正常工作。
七、 ups除錯，在實際負載下連續通電2小時，輸出電壓、電流正常，ups電源間歇時間符合設計要求。
第五章皮帶機試車方案
一.皮帶機概況： 整機安裝完畢，各附件安裝到位，電氣儀表接線到位。
二.裝置運轉前準備工作
1、檢查裝置安裝的質量，所有裝置安裝應符合圖紙和驗收規範要求。
2、檢查皮帶機底座的水平度，鍵、銷裝配應禁固。
3、檢查捲筒中心線與斜橋中心線位移，要求在規定範圍內。
4、制動輪閘輪與閘瓦的接觸面積不得小於60%。
5、減速機內按要求加好油。
6、檢查皮帶機底座符合要求後要進行二次澆築。
7、裝置現場衛生清潔乾淨，無雜物。
8、檢查電控系統正常。
9、檢查所有裝置及附屬裝置正常。
10、試車時要做好試車記錄。
三、裝置試車
1、確認試車前所有工作全部完成後，開始進行試運轉。
2、電動機，帶動減速機及捲筒無負荷正向運轉不應少於4小時。
各部運轉應無異常振動和聲響，密封部位不應漏油。
3、皮帶機無負荷運轉後，調整皮帶跑偏開關（一級、二級）、打滑開關等的位置。
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