編號： aj-rl-2010-003
批准張繼孝
審核任義斌
會簽閆長軍
初審張劍功
編寫呂繼愷
2023年7月11日
1. 編制目的：
要改善燃料系統環境面貌和提高燃料系統裝置健康水平，首先要控制粉塵（先防止後抑制、處理），然後對裝置、環境進行清理和治理。
2. 適用範圍：
我公司輸煤系統綜合治理。
3. 引用標準：
無4. 組織措施
4.1. 組織機構
組長：高亞強
組員：呂繼愷、張劍功、閆長軍、康幸滿、王愛軍
4.2. 職責分工
高亞強：方案制定、論證，方案根據現場實際情況指導執行；
呂繼愷：方案制定、論證，方案現場執行時的執行方式配合；
張劍功：方案制定、論證
閆長軍：方案制定、論證，本方案根據現場實際情況指導執行；
康幸滿：方案制定、論證，本方案現場執行安排；
王愛軍：方案制定、論證，本方案現場執行安排。
5. 技術措施
5.1. 準備工作
5.1.1. 召開專業會議，組織發動，工作分工；
5.1.2. 現場查詢漏煤、灑煤、粉塵大等的原因。
5.1.3. 收集整理的各方資料，編制方案；
5.1.4. 上報採購需用材料、費用、施工單位落實；
5.1.5. 組織施工。
5.2. 治理專案及措施
5.2.1. c0、c1皮帶機刮水器汙水收集：c0刮水器汙水收集**，集中送到煤泥沉澱池；c1刮水器汙水排放到煤場，再由煤場集中到煤泥澱池。
5.2.2.
鬥輪機中心料斗、輪鬥處灑煤處理：減小中心料斗對懸臂皮帶落煤筒尺寸（天方地圓），封閉導料槽，防止灑煤；調整輪鬥溜煤板，修補產生漏煤的缺口；上部加裝鐵鍊打亂煤流，防止固定煤流一點沖刷導致膠帶跑偏。
5.2.3. c3靜電除塵器從導料槽處噴粉處理：調整靜電除塵器落料斗擋板配重，檢查擋板嚴密性；更換導料槽防塵簾，增加安裝二道防塵簾。
5.2.4. 卸船機、鬥輪機、煤場噴灑、轉運站噴霧抑塵裝置不能投自動處理：成立專業小組，由熱控、電氣、機務組成，排查自動不能投入的具體原因，再討論逐一解決；
5.2.5. 犁煤器灑煤處理：由熱控、機務專業共同調整犁煤器限位，防止犁煤器抬犁和落犁動作時產生灑煤。
5.2.6. 回程皮帶粘煤治理：在皮帶機拉緊裝置前部適當位置（現場確定）增加安裝回程清掃器，防止粘煤向沿途灑落。
5.2.7. 水沖洗系統完善：系統內各地漏、下水管道、地溝疏通，棧橋沖洗可能的漏水點檢查、處理。
5.2.8. 滾軸篩防堵塞試驗：經現場觀察，滾軸篩最後一級在轉動過程中向後部拋灑燃煤，造成積存。經專業討論，可停運最後一級滾軸，進行實際觀察。
5.2.9. 皮帶機頭部清掃器易變形，清掃效果差處理：重新對清掃器進行選型，選擇強度較高，不易變形，耐腐蝕的材料。
5.2.10. 落煤管積煤處理：各落煤筒開人孔門，方便落煤筒內部的檢查和清理。
5.2.11. 鬥輪機懸臂皮帶刮煤器安裝定位：由於原斗輪機懸臂皮帶刮煤器安裝在懸臂皮帶機頭部，在執行中極易撞擊煤堆而損壞，重新對刮煤器選型，然後安裝在皮帶機下部。
5.2.12.
c2皮帶機拉緊裝置間治理：由於c2皮帶機上部為露天皮帶機，下雨或沖洗水夾帶著煤泥下落時嚴重汙染牆面。在牆面貼上磁磚，方便清理；皮帶機下部增建圍堰擋住汙水流下。
5.2.13. 入廠、入爐煤灑煤處理：檢查初級給料或二級給料皮帶機、破碎機、縮分機各處密封情況，更換磨損密封件；調整集樣筒位置，避免煤樣下落時偏離集樣筒。
5.2.14. c0皮帶機頭部灑煤處理：由於電機冷卻風直吹向皮帶機煤流位置，造成大量煤粉外灑，現場定位，在兩側安裝擋風板。
5.2.15. 各排汙幫浦池治理：在汙水進入幫浦池前位置，安裝篦子，防止大量煤渣進入幫浦池，造成排汙幫浦堵塞。
5.2.16. 皮帶機灑煤治理：調整皮帶跑偏或落煤點偏造成的灑煤，調整或更換導料槽各密封件。
5.3. 材料費用**
6. 安全措施（風險預控措施）
6.1.
電廠輸煤系統煤塵綜合治理方案
2 1 原煤加濕 原煤加濕是針對表面水分較低的原煤進行噴霧加濕，從而有限制地提高其表面水分，以達到防止煤塵飛揚的目的，其具體方法為 沿輸煤系統帶式輸送機全程設定噴霧管路系統，特別是在導料槽處增設較密集的噴霧裝置 噴霧除塵系統布置簡圖附後 原煤加濕的水量按既要達到防塵，又要避免對輸煤 製粉系統和鍋爐效...
輸煤系統粉塵治理實踐
關鍵詞 粉塵 粉塵產生的原因 蒸汽除塵 輸煤系統 中圖分類號td8 文獻標識碼a 文章編號 1674 6708 2011 53 0081 02 0 引言 在化工廠原煤加工輸送的過程中，皮帶廊 儲煤場及其它裝卸 篩分 破碎裝置附近，粉塵含量容易超標，嚴重地影響了環境和危害了企業員工的身體健康和裝置安全...
製粉系統綜合治理方案
6 由於大齒輪密封罩不嚴 密封風機濾網堵塞 部分密封風機不能正常投運 如 3磨 密封罩檢查門長期開啟等致大齒輪密封罩不能建立正壓，粉塵易進入大齒輪密封罩，導致大小齒輪的非正常磨損 大齒輪罩下方儲油池內的積油和積粉未及時清除 瀝青質不易清理 也易致大齒輪在執行中帶髒油和粉，加劇大小齒輪的磨損。7 磨煤...