洛三高速公路LM 2標段路面基層施工方案

2021-10-14 15:27:25 字數 3977 閱讀 3527

連霍高速洛陽至三門峽(豫陝界)段改擴建工程lm-2標段

水泥穩定碎石基層施工方案

施工單位:上海警通建設(集團)****

2023年 8月

1.1 編制說明

根據本工程現場施工特點,結合我部施工實力、現有資源、機具的配套能力等,以全線控制工期為目標,統籌考慮各項目的施工工藝、工序銜接、施工進度等編制了本方案。

1.2 編制依據

本施工方案的編制依據主要有:

1、《連霍高速公路洛三(豫陝界)段改擴建lm-2標施工組織設計》;

2、《連霍高速公路洛三(豫陝界)段改擴建lm-2標招標檔案》;

3、《公路路面基層施工技術規範》(jtj 034-2000);

4、《公路工程質量檢驗評定標準》(jtg f80/1-2004)

5、結合專案部現有的資源配置、技術能力,以及從事類似工程所積累的施工經驗等。

2.1 工程簡介

lm-2標全長24.3km,起止樁號為:rk31+700--lk56+000,包含義馬收費站和澠池服務區。

1、相關技術標準

1)、道路等級:雙向8車道高速公路;

2)、設計車速:100km/h;

3)、汽車荷載標準:公路-ⅰ級;

4)、**動峰值加速度:0.05g;

5)、單側加寬填方段,基層寬19.18m,挖方段寬度19.05m,分離式路基基層寬度19.10m。

2.2 基層試驗段配合比及材料說明

基層配合比設計由我單位委託「河南省交院工程檢測加固****」進行檢測試驗。

原料產地:

水泥:三門峽騰躍同力水泥****;

碎石、石屑:新安縣鐵門鎮巨集偉石料廠。

水泥穩定碎石基層配合比設計檢測結論:

該配合比設計結果:水泥(p.o32.5)劑量為4%,礦料摻配比例:

(10-30)mm: (10-20)mm: (5-10)mm: (0-5)mm=30%:17%:22%:31%

最佳含水量:4.1%,最大幹密度:2.520g/cm3

水泥穩定碎石混合料配合比設計結果

3.1 人力配置

為保證工程施工組織和專案施工進度,基層試驗段施工的人員配置計畫見下表:

施工組織機構表

3.2 機械裝置配置

根據施工進度安排,水穩基層擬投入的主要施工機械裝置詳見「投入的機械裝置表」。

主要機械裝置表

施工時採用廠拌機集中拌和、自卸汽車運輸、攤鋪機攤鋪、自行式壓路機碾壓,土工布覆蓋灑水養生。

4.1 基層施工工藝

基層鋪築前,經監理工程師對底基層驗收合格後方可攤鋪。我標段的水穩基層設計為34cm,因為34cm一次成型虛鋪過厚,較難壓實。根據業主和總監辦的要求,我標段的水穩基層分為兩次施工,每層壓實厚度17cm。

具體工藝流程為:基層準備→放樣測量→拌合→運輸→攤鋪→壓實→控制(高程,橫坡,縱坡)→自檢(高程,中線,寬度,平整度,壓實度)→養護→交驗。

圖1 下圖為施工工藝流程圖

1、下承層準備

路面基層開工前,嚴格檢查驗收底基層平整度及高程資料。每20m設一樁,每個斷面進行7個點控制(橫坡)高程。指示樁上用紅漆標出基層邊緣設計標高及松鋪厚度的位置,並在樁上掛鋼絲線,以嚴格攤鋪厚度。

在鋪築水泥穩定級配碎石基層之前,應從填築好的底基層上把所有浮雜物全部清除。

2.測量放樣、立模

在經驗收合格的路基床面上恢復中線及邊線,用gps每10m設一斷面,使得攤鋪機的自動找平裝置沿掛線自動控制路面基層的設計高。攤鋪前應根據擬定的松鋪係數,算出鋼絲線的高度,以便檢測攤鋪厚度和壓實後的厚度。

邊模採用人工分層培築土路肩並夯實,壓實度達到90%。

3、拌和

(1)拌和裝置配料,計量功能齊全、有效,料倉或拌缸裡加設篩子剔除超粒徑石料。

(2)配料準確、拌和均勻。級配材料必須分割槽堆放整齊,拌合時,不准有明顯的離析現象,在施工過程中隨時對集料進行篩分,及時調整材料的配比,級配碎石基層和未篩分碎石基層的顆粒組成按規定範圍執行。

(3)拌和現場必須有試驗員監督檢測拌和時的含水量和各種材料的配比,並隨時抽查配比情況,做好記錄。

(4)料斗應配備1~2名工作人員,時刻監視下料狀況。

(5)拌和後,試驗員將及時取混合料進行篩分試驗,檢查是否符合設計的級配範圍,同時按要求頻率進行混合料含水量的檢驗工作。早晚與中午的含水量根據溫度變化及時調整。

4.運輸

根據拌合站生產能力,決定使用35輛運輸車,運輸過程中使用篷布覆蓋水穩料,防止水分散失。

5.攤鋪

應在取得監理工程師批准的基層上攤鋪級配碎石基層材料,對底基層進行灑水使路床充分濕潤後,先撒布水泥淨漿,水泥淨漿採用攪拌機現場拌合,撒布量根據經驗數量控制在1.3kg/m2。撒布要均勻一致,一在攤鋪機前20-30m撒布進度為宜。

水泥漿撒布完畢後方可進行攤鋪,我標段的基層松鋪係數定為1.28。

攤鋪時應採用兩台攤鋪機一前一後相隔5m~10m同步向前攤鋪混合料。攤鋪機的行走速度保持1.5~2.

0m/min,前一台攤鋪機右側走右側鋼絲,左側走中間的鋁合金導梁,後一台攤鋪機左側走左側鋼絲,另一側走已經攤鋪好的基層頂面。攤鋪機執行就位後開始攤鋪基層混合料,攤鋪過程中專人負責用鋼釺檢查攤鋪厚度(每斷面檢查7處,分別為左8.55m,左6 m,左3 m,設計行車道中點,右4m,右8m,右10.

7 m)並做好記錄。運輸車輛應在攤鋪機正前方20~30cm處停車,並在卸料過程中空擋前進,由攤鋪機推動料車邊前進邊卸料。卸料速度與攤鋪機速度相協調。

攤輔機前方有運料車等候,待等候的運料車多於5輛後開始攤鋪,運輸車輛的數量應能保證攤鋪機連續作業。

為了防止水泥穩定碎石混合料的離析,在攤鋪機螺旋布器料後擋板增加橡皮膠墊。每隔5車收一回鬥,若攤鋪出來離析,後面工人及時對離析處進行挖出,及時用新料進行補填。攤鋪機操作手通過試驗段的攤鋪,確定壓實功率,確定後不能更改。

攤鋪現場兩邊鋼絲線由專人負責,防止掉線。攤鋪機前兩人指揮車輛倒車;每車攤鋪結束後,對灑落路面的混合料及時進行清理,防止攤鋪機履帶碾壓而導致厚度變高。

基層攤鋪機械按照合同中規定的機械進行攤鋪,34cm的基層兩次攤鋪,壓實厚度按設計規範要求。

6.壓實

(1)、碾壓原則和要求

以50~60m為乙個碾壓作業段,碾壓結束後進行下段碾壓。在混合料攤鋪整型達30m後,即可上機碾壓,避免等候時間過長,混合料表面失水過多而不利壓實。碾壓從橫坡的下側開始。

直線段,由外側向中心碾壓;超高段,由內側向外側碾壓。遵循「先輕後重、由邊向中、由低向高」原則。每道碾壓返回後應與上道碾壓重疊1/3~1/2輪寬,使每層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規定的密實度為止,模板邊壓路機壓不到的地方要用氣夯夯實,壓實後表面應平整無輪跡。

(2)、碾壓順序

在碾壓工藝中,當復壓每一遍結束後進行灌砂法檢測壓實度,直至檢測的壓實度符合設計規範要求(根據實驗室檢測結果)

在終壓碾壓結束後及時用灌砂法檢測壓實度,壓實度結果應均符合要求。

7.養護

完工後的養生期因季節而不同,通常基層應養生至少7天,養護採用土工布作為養生材料,土工布每幅搭接寬度25cm,採用標準尺寸小沙袋縱向按照2m間距擺放,穩壓土工布。計畫每天用10t灑水車灑水養護3次,根據實時天氣適當調整灑水遍數,確保養生中土工布始終保持濕潤狀態,養護期間封閉交通,禁止重車通行。

1、嚴把材料進場關,不合格的材料不進場,進場材料要以醒目標誌牌分規格堆放,當材料有變化時,要及時調整配合比。

2、路面施工前必須在已驗收的路基上設定控制樁,以加強路面標高和平面位置的控制,便於施工放樣和檢查驗收,提高路面的施工精度。

3、保持攤鋪機的良好狀態。正式試鋪前精心調整好攤鋪機的各項結構引數。

4、控制碾壓長度,正確選用壓路機。碾壓段在30-50m,初壓用雙鋼輪壓路機,使用輪胎壓路機前檢查各輪胎的磨損及壓力是否相等,防止因輪胎軟硬不一而影響橫向平整度。

水泥穩定碎石的質量控制要求見下表。

水泥穩定碎石基層質量標準

第六章施工進度計畫

6.1本標段的水穩基層施工進度計畫安排如下:

水泥穩定碎石基層施工進度計畫表6.1

7.1、施工機械的安全控制措施

(1)各種機械操作人員和車輛駕駛員,必須取得操作合格證,不准操作與證不相符的機械,不准將機械裝置交給無本機操作證的人員操作,對機械操作人員要建立檔案,專人管理。

洛三高速公路LM 2標段路面基層試驗段施工方案

連霍高速洛陽至三門峽 豫陝界 段改擴建工程lm 2標段 水泥穩定碎石基層試驗段施工方案 施工單位 上海警通建設 集團 2013年 8月 1.1 編制說明 根據本工程現場施工特點,結合我部施工實力 現有資源 機具的配套能力等,以全線控制工期為目標,統籌考慮各項目的施工工藝 工序銜接 施工進度等編制了本...

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