裝置點檢定修管理制度
(08-03)
1 管理目的
採用有效的監測手段和分析診斷技術，科學地進行檢修決策，合理安排檢修專案、檢修間隔和檢修工期，防止裝置「過修」或「欠修」。
2 管理責任體系
2.1公司生產技術部經理
2.1.1督促裝置主管推進本制度在下屬單位的貫徹實施；
2.1.2定期檢查、評價本制度的實施情況，蒐集反饋意見並向公司分管領導匯報；
2.2公司生產技術部裝置主管
2.2.1擔任本制度負責人；
2.2.2按照神東電力公司發電業務管控體系的規定，制訂本制度。
2.2.3督促公司下屬各發電單位依據本制度建立、健全適合本單位要求的管理制度、標準和實施細則,並嚴格落實；
2.2.4定期評價點檢定修製的實施效果。收集本制度執行中的意見和建議，定期分析、評估各單位裝置管理的狀況，並及時向部門負責人反饋；
2.2.5指導公司下屬單位對本制度的培訓工作；
2.3下屬發電單位裝置技術部經理
2.3.1擔任本制度執行人；
2.3.2全面組織執行本制度，並依據本制度組織制定和完善適合本單位的管理制度、標準和實施細則,並負責貫徹實施；
2.3.3全面組織開展點檢定修工作；
2.3.4 組織本單位對本制度的培訓工作；
2.3.5收集本單位在點檢定修管理過程中的資訊，並及時檢查、分析、評估和反饋；
2.4公司下屬發電單位執行部經理
2.4.1組織本部門人員全面開展點檢定修工作；
2.4.2參與制訂《點檢標準》、《裝置維護保養標準》，並貫徹執行；
2.4.3收集本部門在執行本制度中的資訊，並及時反饋；
2.5公司下屬發電單位檢修維護部經理
2.5.1組織本單位人員全面開展點檢定修工作；
2.5.2組織制訂《檢修作業標準》並全面貫徹執行；
2.5.3參與制訂《點檢標準》、《裝置維護保養標準》，並全面貫徹執行；
2.5.4收集本部門在執行本制度中的資訊，並及時反饋。
2.6 員工（承包商）的職責：
2.3.1 所有在公司下屬發電單位工作的員工、承包商均須執行本制度。
2.3.2 向本單位管理層反饋執行制度中的資訊並提出改進建議。
3管理流程
3.1裝置點檢管理的基本原則
裝置點檢管理的基本原則是定點、定標準、定人、定週期、定方法、定量、定業務流程和定點檢要求。
3.1.1 定點：科學地分析以確定裝置的維護點，明確點檢部位，同時確定各部位檢查的專案和內容。
3.1.2 定標準：按照檢修技術標準的要求，確定每乙個維護檢查點引數（如溫度、壓力、振動、流量、間隙、電流、電壓等）的正常工作範圍。
3.1.3 定人：按區域、裝置、人員素質要求，明確裝置的點檢員。
3.1.4 定週期：制定裝置的點檢週期，按分工、點檢週期進行日常點檢、專業點檢和精密點檢。
3.1.5 定方法：根據不同裝置和不同的點檢要求，明確點檢的具體方法，如用「五感」（視、聽、觸、味、嗅）或用儀器、工具進行。
3.1.6 定量：採用診斷技術和劣化傾向管理方法，進行裝置劣化的量化管理。
3.1.7 定業務流程：明確點檢作業的工作程式，包括點檢結果處理程式。
3.1.8 定點檢要求：做到定點記錄、定標處理、定期分析、定項設計、定人改進、系統總結。
3.2 建立點檢定修的主要標準
3.2.1 檢修技術標準
裝置技術部專業主管負責根據有關技術資料並編制《檢修技術標準》。《檢修技術標準》應明確裝置各部位的檢修管理值和檢查方法。經本部門負責人審核後報本單位總工程師或主管生產的副廠長（副經理）審批並下發執行。
3.2.2 點檢標準
由裝置技術部負責組織，裝置技術部、執行部、檢修維護部專業主管根據有關資料編制《點檢標準》，《點檢標準》應明確規定裝置的點檢部位、點檢專案、檢查內容、點檢週期、點檢方法和管理值。該標準經裝置技術部經理審核後報本單位總工程師或主管生產的副廠長（副經理）審批並下發執行。點檢標準格式見附錄1。
3.2.3 檢修作業標準
檢修維護部專業主管負責根據相關資料編制《檢修作業標準》，《檢修作業標準》應明確規定作業方法、作業順序、作業條件、技術要求、安全注意事項、使用工具及作業人員、作業所需時間等。該標準經本部門負責人審核後報本單位總工程師或主管生產的副廠長（副經理）審批並下發執行。
3.2.4 裝置保養維護標準
3.2.4.
1裝置維護保養標準包括給油脂標準、缺陷管理標準、定期工作標準、裝置的「四保持」（保持裝置的外觀整潔、保持裝置的結構完整、保持裝置的效能和精度、保持裝置的自動化程度）標準。
3.2.4.
2裝置技術部專業主管負責根據相關資料編制《裝置的給油脂標準》，給油脂標準規定裝置的給油脂的部位、給油脂週期、方法、數量和油脂的品種、規格等。該標準經本部門負責人審核後報本單位總工程師或主管生產的副廠長（副經理）審批並下發執行。具體格式見附錄2。
3.2.4.3缺陷管理標準按《裝置缺陷管理制度》實施細則執行。
3.2.4.
4由裝置技術部負責組織，裝置技術部、執行部、檢修維護部專業主管根據有關資料編制《定期工作標準》，定期工作標準主要規定定期檢查試驗、定期測試、定期緊固、定期清掃等定期工作的專案、週期、工作標準、工作方法、主要工器具等。該標準經裝置技術部經理審核後報本單位總工程師或主管生產的副廠長（副經理）審批並下發執行。具體格式見附錄3。
3.2.4.5裝置的「四保持」標準可以溶入裝置的點檢標準、缺陷管理制度和檢修作業標準。
3.3 明確裝置點檢的責任主體
根據系統和裝置的安全、經濟、可靠、環保性點檢深度要求及檢修成本等因素，將系統和裝置分成a、b、c三類，針對不同類別的系統和裝置，確定點檢責任主體。
3.3.1執行人員按照本崗位《點檢標準》的要求，負責全廠裝置、設施的日常點檢，是裝置良否點檢的責任人。
主要負責基於振動、溫度、壓力、流量、絕緣等標準值的點檢和裝置異常或故障現象（異音、發熱、鬆動、損傷、腐蝕、異味、洩漏等）的登入，按要求進行執行崗位分析。在機組起停過程中和輔助裝置投運階段以及變工況時要增加點檢次數，擴大點檢範圍，確保裝置缺陷和系統異常早發現，早採取措施，防止事故擴大。
3.3.2 檢修維護部維護人員按照本崗位《點檢標準》的要求，對a類裝置進行良否點檢，對b類裝置進行傾向點檢，重點做好c類裝置的點檢。
在機組啟停機過程中跟蹤檢查，對新投運和檢修後試用的裝置要增加點檢次數和點檢專案，對系統變工況執行和與季節有關的裝置要重點點檢。
檢修維護部專業主管配合裝置技術部對裝置進行精密點檢、定期試驗和技術診斷，定期分析點檢資料，提出本部門管轄裝置的維修、改造建議。
3.3.3 裝置技術部專業點檢員按照本崗位《點檢標準》的要求，對a、b類裝置進行傾向點檢，參與裝置的精密點檢、定期測試和技術診斷工作，對c類進行巨集觀管理（定期進行巡視，發現問題進行抽查），組織開展技術監督工作。
裝置技術部專業主管負責對裝置進行精密點檢和定期測試，組織專業人員進行技術診斷，分析技術監督測試資料，開展裝置劣化傾向管理。提出本單位本專業裝置的定修時間、定修專案建議。
3.3.4 各單位的裝置點檢管理要實行 a、b角制。
對每台（件）裝置都要明確點檢責任人，該責任人即為a角。為了確保每台（件）裝置時時有人管，還要明確當裝置的a角因故不在時的備用管理人員，該備用管理人員即為裝置的b角。點檢人員在擔任某些裝置a角的同時，還擔任另一些裝置的b角。
裝置的a、b角應互相交流。
3.4 定修管理
3.4.1 裝置定修管理策略
3.4.1.
1 a類裝置應採用預防性檢修為主的檢修方式，結合點檢結果，制定裝置的檢修週期，並嚴格執行。對於a類裝置實行點檢優先、檢修計畫優先、定期維護工作優先、維修資源優先、故障管理優先原則。
3.4.1.2 b類裝置應採用預防性檢修和狀態檢修相結合的檢修方式。檢修週期應根據日常點檢管理、劣化傾向管理和狀態監測的結果及時調整。
3.4.1.3 c類裝置以事後檢修為主要檢修方式。
3.4.2 裝置定修計畫應在裝置點檢管理的基礎上編制，內容包括專案、工期、費用、工時、材料等。各級裝置點檢人員應做好裝置的劣化傾向管理，提高定修計畫的準確性。
3.4.3在具體安排檢修專案、檢修間隔和檢修工期時還應考慮：
製造廠技術檔案規定、已投運的同型別機組的實際經驗、機組執行資料分析結果和狀態監測提供的診斷結論、技術監督檢查結果、企業成本管理目標等綜合因素。
3.4.4 定修工作應按專案下達工作任務單，重大定修專案執行「檢修檔案包」。
工作任務單的內容要包括檢修工藝步驟、質量標準、質量監督控制點、安全技術措施、工時、材料和備件以及主要的工器具的使用等。對於已建立檢修作業檔案包的定修專案，在工作任務單中可以不重複下達有關內容，但需在有關欄目中註明。
3.4.5 對於定修專案的安全措施和質量標準，點檢員除在工作任務單上標明外，還要在實際工作過程中組織「三方」或「兩方」確認。
3.4.6 在定修工作中，對跨工序、跨部門的作業應執行「工序服從」（是指實施點檢定修製時，以主工序、主體業務的裝置專業主管為核心，對跨工序、跨部門的協作作業有協調管理權）原則，及時協調專業之間需要相互配合的工作。
3.5 實施點檢定修製的基本要求
3.5.1 裝置點檢的分工原則
3.5.1.1 一般按鍋爐、汽機、電氣、熱控、燃料等專業劃分，其它如化學、除灰等專業按本單位的具體情況併入上述專業或另列。
3.5.1.2 乙個專業裡各點檢員的分工一般按裝置或系統原理相同或相近的原則,即乙個點檢員主要負責原理相同或相近的一類裝置,這樣有利於專業化點檢。
3.5.1.3 技術監督中涉及的檢查、測試、分析、總結等工作應是點檢工作的內容，點檢人員應熟悉和掌握。
3.5.2 實行檢修檔案包管理的單位，檢修檔案包中的工序卡部分可使用檢修技術標準和檢修作業標準，但其內容應符合點檢定修管理的要求。
3.5.3 在裝置管理職能上實行策劃層與檢修作業層的分離（點檢員為裝置管理策劃層，維護檢修人員為作業層）。
建立以點檢員為核心，對裝置實行全員、全過程管理的裝置管理體系。確立點檢員是裝置管理真正的責任主體。
3.5.4 點檢定修業務流程和有關標準應按「計畫、實施、檢查、總結」（p、d、c、a）迴圈進行，做好實績記錄，不斷調整、完善、優化，逐步向狀態檢修過渡。
4管理工作介面
4.1公司生產技術部經理
發電裝置點檢定修管理制度
1 總則 點檢定修製是一種在裝置執行狀態以點檢為核心對裝置實行全員 全過程管理的裝置管理模式，其目的是提高裝置可靠性，降低裝置的故障發生率，減少裝置維護檢修費用，有效的防止事故的發生。依據點檢定修製的基本理論和原則。2 定義 2 1裝置點檢 裝置點檢是借助人的感官和檢測工具按照預先制定的技術標準，定...
點檢定修製與現場裝置管理
一 點檢定修製 寶鋼從新日鐵引進了一套以預防為主的裝置維修管理方式，即tpm全員參加的生產維修制度，結合寶鋼的實際情況和寶鋼 安全 順行 持續 的生產目標，建立了具有寶鋼自己特色的裝置維修管理模式 點檢定修製。1.定義 所謂點檢定修製是一套加以制度化的比較完善的科學管理方法，它的實質就是以預防維修為...
裝置點檢定修製管理制度 作業標準
第一章點檢組長 第一節點檢組承擔的業務 點檢組的業務主要有 1 制訂 修改維修標準 2 編制 修訂點檢計畫 3 進行點檢作業，並對操作人員進行點檢維修業務指導 4 蒐集裝置狀態情報，進行傾向管理 5 編制檢修計畫，做好檢修工程的管理工作 6 制訂維修資材計畫 7 編制維修費用預算 8 進行事故故障分...