鋼一分廠見習報告
實習日期：2012/8/27——2012/9/1
實習目的：1.熟悉公司生產規模、環境
2.熟悉鋼結構構件生產工藝
3.熟悉加工裝置，優勢裝置
4.結合實際生產情況與理論知識相結合
車間概況:車間分為小件下料區、箱型柱生產線、h型鋼生產線3條，附件裝配區、拋丸車間。
設計產能：輕型h鋼結構生產線8000t
重型h鋼結構生產線26000t
箱型鋼結構生產線18000t
h型鋼二次加工線8000t
1. 小件下料區：
主要進行筋板等小型件的倒角、開坡口、鑽孔等工序，主要裝置為：數控鑽床2臺、液壓閘式剪板機2臺、擺式剪板機1臺、slq鋼板矯平機1臺、角鋼矯正機1臺、液壓數控沖床1臺、gd-20滾剪機1臺、倒角用半自動氣割機1臺、80搖臂轉1臺、進口數控小件加工中心1套，鋼板預拋丸裝置1套
2. 箱型柱生產線：
①箱型柱生產工藝：材料檢驗——下料——割坡口——劃線立隔板——u型組立——隔板二保焊——報驗——扣蓋——打底焊——電渣焊——埋弧焊——柱頂端面銑——（柱底端麵銑）——聯接板裝配——聯接板焊接——報驗——拋丸——噴塗——編號
②依次所用裝置名稱：火焰切割機、箱型組立機、（銑邊機）、臂雙頭氣保焊機、懸臂電渣焊機、懸臂埋弧焊機、端麵銑床、
③個別工序注意事項：
（1）下料時，板材號料時必須根據材料板寬留出切割餘量，一般長度方向上留40～50mm，寬度方向上3～4mm。
（2）組立前，必須檢驗板材是否存在旁彎，如有必須火焰矯正，檢驗後進行焊接。
（3）高強螺栓摩擦面必須用砂輪進行磨砂處理
3.h型鋼生產線：
①h型鋼生產工藝：下料剪板——h型組立——焊接引弧板——埋弧焊——h型矯正——鑽孔——（二次組立）——報驗——
拋丸——噴塗——編號
②依次所用裝置：火焰切割機、組立機、埋弧焊機、矯正機、數控三維鑽、（鋸床）
③個別工序注意事項：
（1）埋弧焊前必須焊裝引弧板、引出板，材質角度與板材一致
（2）對高強拴結摩擦面進行磨砂處理
4.附件裝配及預拼裝：
將事先加工完成的附件在加工完成並檢驗無誤的箱型柱、h型鋼上進行裝配焊接，按圖樣進行預裝，無誤後，進行拋丸防腐處理。
5．後期防腐：
拋丸處理後，構件進行噴塗處理，底層漆一般噴塗2～3層，待乾後，進行表層噴塗，噴塗標準按圖紙要求。
◎經過幾天的見習，對公司有了更深的了解，見習時車間正在趕製福建龍淨、偃師大陽電動的鋼構，通過觀摩對照，熟悉了各種基本構件的生產工藝，將構件實物與圖紙結合，加深了對圖紙的三維認識；熟悉了公司的優勢裝置，大量先進裝置的引進，提高生產效率的同時，產品的總體質量的到了提高和保障；觀摩了公司鋼構廠房，對一些常見的鋼構件加深了認識。
營銷三公司:張瑞林
2012/8/31
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