3天豐鋼鐵職業病防治措施

2022-07-27 01:33:02 字數 4102 閱讀 5692

天津天豐鋼鐵****

2023年職業病防治措施

2023年12月5日安委會審議

通過天豐鋼鐵****安全環保部編制

2023年12月5日

目錄1.公司主要職業性有害因素2

1.原輔料儲存運輸2

2.燒結生產2

3.煉鐵生產2

4.煉鋼生產2

5.公用工程3

6.維檢修生產3

7.其他3

二.工作場所職業危害防護設施3

一)防護設施設定3

1.防塵3

2.防毒4

3.防噪音4

4.防暑降溫4

5.防震動6

6.防護設施維護6

3.工作場所職業性有害因素及防護設施檢測7

4.勞動防護用品7

5.應急救援7

6.職業健康監護8

7.管理措施9

8.管理效果評估9

天津天豐鋼鐵公司職業病防護措施

一.公司主要職業性有害因素

1.原輔料儲存運輸

a.鋼鐵冶煉企業原料、輔料的儲存、裝卸、堆放、堆取料、混勻、攪拌、破碎、篩分、轉運過程中產生粉塵、雜訊。產生粉塵的類別因原料、輔料種類的不同而有差別,如煤塵、矽塵、螢石混合性粉塵、石灰石粉塵、其他粉塵等。

錳鐵合金和矽錳合金料倉打包、裝料時產生錳塵,除塵器清灰過程產生粉塵。

b.地處北方的企業冬季凍結煤需解凍時,燃料燃燒產生一氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮等;風機轉動產生雜訊。

c.燃料氣(一氧化碳、氧氣、氫氣、天然氣等)的儲存、使用、輸送過程中可能會因管道、接盤洩漏產生相應的職業性有害因素。

2.燒結生產

a.燃料預篩分、破碎過程產生煤塵、雜訊等;含鐵原料在破碎、配料、混合、布料、鋪底過程中產生混合性粉塵、雜訊等;物料焙燒過程、燒結機頭點火器及煤氣管道洩漏產生一氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、雜訊、高溫等;燒結礦熱破碎、環冷、一次篩分過程存在粉塵、雜訊、高溫;燒結礦破碎、篩分、運輸過程產生粉塵、雜訊;破碎機、篩分機等裝置執行還產生振動。

3.煉鐵生產

煤粉受料、皮帶輸煤、磨煤、製粉、煤粉噴吹、煤粉風機執行等原煤運輸、煤粉製備過程產生煤塵、雜訊;含鐵原料(燒結礦、球團礦或鐵礦)、焦炭、返礦、返焦、高爐上料等過程產生粉塵、雜訊;高爐冶煉、出鐵、熱風爐系統及煤粉燃燒爐產生一氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、雜訊、高溫等;高爐堵鐵口、開口時產生多環芳烴、高溫;高爐煤氣淨化**、餘壓發電裝置產生一氧化碳、雜訊等;振動給料機、振動篩產生雜訊、振動;倒流修風閥、冷風放風閥、均壓放散閥、熱風爐助燃風機、高爐鼓風機、除塵風機、水幫浦等產生雜訊。

4.煉鋼生產

煉鋼用活性石灰、鐵合金料等儲存、受料、轉運過程中產生粉塵、雜訊;混鐵爐、鐵水脫硫扒渣、兌鐵、高位料倉、轉爐煉鋼、出鋼、出渣、連鑄大包澆注、中包加保護渣和後處理過程產生粉塵、高溫、雜訊、一氧化碳等;連鑄機澆鑄過程中產生粉塵、高溫、一氧化碳等;火焰切割機切割時產生一氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮;鐵水預處理產生粉塵、高溫;脫硫調溫(lf爐)、脫氣脫碳(rh爐)、脫氣脫硫(vd爐)等鋼水精煉過程產生粉塵、高溫、雜訊、一氧化碳、低中頻電磁輻射等;砌罐、鋼包、中間包砌築、修爐過程產生粉塵;鋼包整備過程產生粉塵、高溫等;烤罐過程產生高溫、一氧化碳等;轉爐煤氣**過程產生一氧化碳;各種風機、水幫浦運轉產生雜訊。

5.公用工程

煤氣混合加壓站主要存在一氧化碳、雜訊;空壓站存在雜訊;給排水水幫浦執行產生雜訊;除鹽水系統存在酸、鹼、雜訊等;汙水處理系統存在酸、鹼、硫化氫、氨、雜訊;變電所存在工頻電場、雜訊等。

6.維檢修生產

維檢修人員在對輸送皮帶進行粘接過程中可接觸到苯、甲苯、二甲苯等;在電焊、氣割過程中可接觸到電焊煙塵、其他粉塵、一氧化碳、臭氧、一氧化氮、二氧化氮、錳及其無機化合物、雜訊、高溫、紫外輻射等;在裝置維修過程中可接觸到建設專案各部分存在的職業性有害因素。

7.其它

冶煉輔料的石灰石生產、儲存、運輸中存在石灰石粉塵、雜訊、高溫、一氧化碳。

原料礦中含有微量鉛、釩、錳等金屬,在燒結、冶煉過程中產生相應職業危害。

二.工作場所職業危害防護措施

一)防護設施設定

1.防塵

a. 在燒結、煉鐵原料場地面及堆取料機頭設噴水抑塵裝置,地下設排水系統;外圍設定擋風板。

b. 在翻車機、汽車受料槽設在室內,並設除塵裝置。操作室採取良好密閉及隔聲設施。

c. 在轉運站、皮帶通廊、礦槽頂層設定灑水栓,北方地區宜安裝採暖設施防止結凍。皮帶通廊內設有良好密閉及隔聲的崗位小房。

d. 皮帶輸送機密閉,其卸料點及頭尾處設有區域性密閉罩並設除塵裝置。

e. 礦槽密閉,並設定餘壓消除裝置和除塵裝置。

f. 礦、焦槽運輸系統、返礦系統及各轉運站設有除塵裝置。

g. 煤粉製備系統的煤粉收集及尾氣淨化系統和兩個中間罐洩壓淨化系統安裝有袋式除塵器。

h. 燒結熔劑燃料倉庫、破碎室、篩分室、配料室、轉運站各產塵點,設有除塵裝置。除塵器收集的粉塵採用密閉方式輸送。

i. 燒結室、環冷機各產塵點設有除塵裝置。

j. 高爐爐頂、出鐵口、主鐵溝、鐵口換氣、撇渣器、擺動流嘴、渣溝等處設吸塵點和除塵裝置。

k. 煉鋼轉爐、lf爐設有除塵裝置。

l. 連鑄鋼包作業、中間罐傾翻作業平台設有除塵裝置。

m. 石灰料倉等物料輸送跌落點設有除塵裝置。

n. 鋼渣處理過程採用噴水抑塵或機械除塵。

o. 皮帶頭、尾及下料口等存在物料落差處宜採用區域性密閉罩。燒結機頭、尾宜採用整體密閉罩。破碎機、篩分機採用整體密閉。

p. 通風管道設有清灰孔,各除塵器出入口設定閘板閥及測試孔。

q. 除塵裝置卸、輸灰取樣機械輸送或氣力輸送,卸、輸灰過程沒有產生二次汙染。

r. 除塵裝置在生產系統啟動之前啟動,在生產系統停機之後停機。

鋼鐵冶煉企業主要生產裝置除塵裝置參見附錄b。

2.防毒

a. 按照gb 6222的有關規定,在煤氣區域相關作業場所設定一氧化碳報警裝置,安裝防護設施,並建立台賬,在醒目位置設警示標識。監測點的確定及報警值的設定應符合gbz/t223要求。

作業場所一氧化碳短時間接觸容許濃度為30mg/m3。

b. 燒結廠和白灰廠的煤氣加熱爐及燒結機點火器處應設定一氧化碳報警裝置,懸掛有醒目的安全警示牌,並通風換氣。

c. 煉鐵爐頂、風口平台日常維護時,佩戴可攜式一氧化碳報警儀,並有煤氣專業防護人員監護。

d. 炮泥配料採用不含有煤焦油瀝青揮發物的原料。

e. 煉鋼脫硫、扒渣、爐底出渣、混鐵爐、轉爐爐前、爐前操作室、rh爐、處理罐區、連鑄機、烤罐、中間包、整備機、火焰切割、煤氣**站、煤氣除塵風機房、煤氣儲罐等可能發生煤氣洩漏、聚集的場所,設定一氧化碳報警裝置,並通風換氣。

f. 煤氣加熱爐、燒結、高爐、煉鋼等廠房門口或人員進入現場必經路段設定一氧化碳報警儀。

g. 廠房內有煤氣或其他有毒有害氣體工藝裝置的閥門、生產用氣管道、生產裝置等設施或廠房附近有煤氣或其他有毒有害氣體的放散源,在廠房安裝固定式有毒氣體檢測報警裝置。

h. 煤氣危險區域,包括高爐風口及以上平台、轉爐爐口及以上平台、煤氣櫃活塞上部、燒結點火器及熱風爐、加熱爐、管式爐等燃燒器旁易產生煤氣洩漏區域和加熱站、風機房等封閉、半封閉空間,設有一氧化碳報警裝置。

i. 在煤氣和其他有毒有害氣體洩漏的工作場所,在不同位置設定了兩個疏散口。

j. 凡開、閉時會冒出煤氣的隔斷裝置盲板、眼鏡閥、扇形閥或敞開式插板閥等,均安裝在通風良好處。水封裝置設有能夠檢查水封高度和水位溢流的排水口;嚴防水封裝置的清掃孔(排汙閘閥或旋塞)出現洩漏。

所有煤氣水封均懸掛警示標識。

k. 煤氣加壓站設有一氧化碳報警裝置。

l. 煤氣區檢修作業時,佩戴空氣呼吸器和可攜式一氧化碳報警儀。

m. 進入煤氣設施內作業,檢測一氧化碳及氧氣含量。合格後進入,同時佩戴可攜式一氧化碳報警儀,採取防護措施,有煤氣專業防護人員監護。作業人員進入設施內部工作時間間隔不少於2小時。

n. 汙水處理間應採用自然通風與機械通風相結合的方式進行通風。

o. 裝置檢修、維護中涉及地下管道、煙道、密閉地下室、槽車、罐類等密閉空間作業時,按照gb 8958的有關規定執行。清淤泥作業時事先通風,防止硫化氫中毒。

p. 皮帶粘結作業採用無毒或低毒粘結劑,並保證工作場所的良好通風。

3.防雜訊

a. 對於鏈篦機、磨煤機、破碎機、篩分機、環冷機、空壓機、強力混合機、除塵風機等產生強雜訊裝置,首先從聲源上進行控制,選用低雜訊的工藝和裝置,採取隔聲、消聲、吸聲、隔振等雜訊控制措施,使作業人員接觸雜訊聲級符合gbz2.2的要求。

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