能夠一同參與此次我們廠d1d2級壓力容器的評審工作，我感到十分的榮幸。
我們這次的評審工作可以說十分的順利。當然，這個結果也早在大家的意料之中。我們之所以這麼自信，完全來自我們大家的努力。
其中，領導對人員，工作的分配以及對工作統籌，安排的嚴謹，細心。我認為這是我們取得理想成績的關鍵所在。再加上每位員工這種無怨無悔的執行力和認認真真的工作態度都是密不可分的。
正所謂「人心齊，泰山移」。
在這次的評審工作中，對我個人而言，就是對我諸多方面都是一次昇華。在學習到技術知識的同時，還讓我領悟了許多現實道理。
首先，對於做事，有兩種程度。即：一是做，二是做好。
針對評審這種事情，原則上所有的事物都必須做到井然有序，可追溯性，受控。即「做好」。但面對個別因為時間等因素不能夠做好時，我們只能選擇「做」。
因為做總是勝過不做。
對於標準或是規則中對規定的釋義有模糊的條文，在執行時，總體上，必須按照規定執行。有的地方可根據自身實際情況而定。但是必須可以在標準和規則面前可以自圓其說。
我陪同的產品安全組主要發現以下問題：
● 對於外協單位製作的封頭，封頭上缺少外協單位的編號，無法具體說明單個封頭合格。即封頭部件合格受控不具體。
● 墊板和接管受控不足，產品部件上無編號鋼印。（需編號鋼印的受壓元件包括：主要受壓元件和與主要受壓元件相接的部件）
● 壓力容器上列印的鋼印不夠清晰，而且時間長後出現鏽蝕。解決方法：要用力砸鋼字型大小，使其印在容器上的痕跡更深，清晰。然後用防鏽漆刷塗鋼印表面。
● 焊材的接收必須有焊接負責人完成，然後再存入焊材庫。
● 《無損檢測委託單》應有質檢科向無損檢測室做出委託。
● 《焊接工藝評定》中，應具有預焊工藝和正式的焊接工藝兩部分。另外，對於焊材的加溫條件也是焊接變素之一。
● 定位焊需由持證人員焊接。如外觀檢測不合格時，需拋掉重做。
● 《焊工操作記錄》應具體記錄每條焊縫各道焊的操作人以及焊接電壓，電流等焊接引數。
● 焊材庫應有一次/二次焊條烘乾區和不合格區的區域劃分。
● 對於水壓現場在打壓（尤其是高壓）過程中應關閉水壓現場大門，人員必須在門外實施打壓工作。以免試驗過程中發生洩漏造成意外事故。
● 在水壓現場應有針對每個壓力容器的專用水壓工藝，以免產品和試驗發生混淆。
● 在製造過程中，每個崗位都應有工序流轉卡以及每個崗位對應的工藝卡。
● 對於管和板料材的測厚如無標準規定具體側後位置應在我廠《程式檔案》中編入側厚位置的檔案。
在這次評審工作過程中，讓我感觸最深的一點就是壓力容器製造從進料直至產品出廠，其中每個過程，每個環節都必須清楚，明細，與書面檔案，記錄相符。並且都要遵守相關標準和規則的要求。每個事物，每個細節都必須做到有據可尋且符合相關要求。
做好，做到任何一處都要「受控」。
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