渭化認識實習報告

2021-10-02 07:51:25 字數 4782 閱讀 7299

學院名稱化工學院

專業: 過程裝備與控制工程

實習單位: 陝西渭河煤化工集團

姓名: 周怡萌學號:2010115132

一、實習的目的和意義

對於生產實踐能力要求很高的過程裝備與控制工程專業,去工廠認識實習是我們的專業課學習過程中必不可少的部分。在工廠的「身臨其境」讓我們褪去了書本的束縛,真正的把理論聯絡到實際,在機械的轟鳴聲中,在空氣中瀰漫的淡淡尿素味道裡,在看到工廠的工人師傅認真生產,一絲不苟的表情時,我們對自己專業有了更多的理解和體會。通過這次實習,讓我們把書本上的知識運用到實際當中,將理論聯絡實際,了解和掌握化工機械生產,製造,維修方面的知識。

鞏固已學過的專業課程內容,培養理論聯絡實際的能力,提高我們在生產實踐中調查研究,觀察問題,分析問題以及解決問題的能力與方法,為後續專業課程的學習打下基礎。這次的實習對我們來說是一次重要的具有特別意義的活動,讓我們這些未出社會的學生,對實際工作得到全新的認識。

二、認識實習的內容

2023年7月9日從學校出發到渭河化工廠認識實習,在3天的時間內,我對化工這一詞有了新的認識。通過對化工廠工藝流程和主要機械裝置的實習,了解化工生產的概況和主要機械裝置的作用和主要結構,為後續的專業課學習增強感性認識,提高了我們運用所學知識觀察和分析實際問題的能力。

7月10早上,在行政樓的教室裡,工廠的師傅給我們上了安全知識普及課,以及在參觀過程中需要注意的問題,讓我們認識到安全生產對乙個化工企業的重要性,之後我們做了安全測試題,結束了早上的安全知識的培訓。下午,師傅為我們介紹了渭化的主要產品—尿素的生產工藝,渭化採用的採用是日本東洋工程公司(tec)和三井東壓公司(mtc)共同開發的,先進的,低成本,低能耗的aces尿素生產工藝,之後又向我們具體介紹了該工藝的裝置及流程。

在之後的兩天裡,師傅按順序帶領我們參觀了各個裝置,並一一向我們認真講解了各個裝置的操作流程和原理。讓我們認識了企業的生產工藝和流程,對石化廠的生產工藝原理和工藝流程進行全方位的了解,對所學專業有乙個感性的認識。參觀了在課堂上所學的化工裝置,像精餾塔、吸收塔、分離塔、換熱器、流化床、沉降室等在生產過程中是如何工作的,加深對其工作原理及所學知識的運用。

雖然只有短暫的3天,但在帶隊老師和工人師傅的細心介紹和耐心指導下,我感覺受益匪淺。

三、aces尿素工藝

1,尿素合成的基本原理

尿素的化學命名為碳酸銨,分子式是.尿素是無色,無嗅,無味的針狀或稜柱狀結晶,工業產品為白色,含氮量為46.6%,分子量為60.04。

用氨和合成尿素的反應,通常認為是按以下兩個步驟,在合成塔內連續進行:

第一步:氨與作用生成氨基甲酸銨

第二步:氨基甲酸銨脫水生成尿素

這兩個反應都是可逆反應,反應(1)是放熱反應,在常溫下實際上可以進行到底,在100、150℃時,反應進行的很快、很完全,為瞬時反應,而反應(2)是吸熱反應,進行的比較緩慢,且不完全,這就使其成為合成尿素的控制反應。

2,aces 工藝特點

aces 工藝即先進的節能節資工藝。該工藝採用先進的co2 汽提技術, 同時保留了tec/ mt c( 三井東壓) 水溶液全迴圈工藝的特點。該工藝由尿素的合成、未反應物的分解、尿液的濃縮、熔融尿素的造粒、未反應物的**和工藝冷凝液處理六個系統組成,具有原料消耗低、能耗低、操作彈性大、操作簡單、裝置腐蝕小、裝置安全可靠的特點。

主要體現在由合成塔、汽提塔、甲銨冷凝器組成的合成系統。

(1)高的co2 單程轉化率

尿素合成塔內安裝9塊多孔板, 其操作條件為: nh3 與co2 摩爾比為3. 8~ 4.

0, h2o 與co2 摩爾比為0. 6~ 0 . 7 , 壓力為16.

5mpa ~ 17. 1mpa, 溫度為188℃~ 190℃, co2單程轉化率可達68% , 由於高的nh3、co2 比, 從而獲得了高的co2單程轉化率, 而且腐蝕性較小。

(2) 有效的低壓co2 汽提

在低壓分解器的下部設有填料段, 來自co2 壓縮機一段出口的原料co2 作為汽提劑從塔底部進入, 與下降的尿液逆流接觸, 既降低了尿液中的氨含量, 減少了蒸汽消耗, 又改善了低壓吸收系統的組分, 降低了平衡壓, 減少了氨耗。

(3) 獨特的汽提塔設計

汽提塔由上部三塊塔板和下部的降膜式加熱器組成, 塔板的設計aces 工藝的主要特點, 其作用是將高nh3、co2 比的合成液通過三層塔板與列管段上公升的高溫co2 富集氣進行氣液接觸, 將合成液中過量的nh3 蒸出,使nh3 與co2 之比降至約3∶1, 改善了汽提管的進液組成, 以達到有效的汽提。未反應物分解所需熱量, 通過殼程側1. 96mpa ( g)蒸汽供給, 出液nh3、co2 含量分別降到13% 和11% 以下。

汽提塔汽提管上安裝了專門設計的旋流器, 使液體能均勻分布到每根管子內, 即使在較低負荷下也能形成穩定的降液膜, 操作範圍大, 允許在40%的負荷下執行。由於高的合成轉化率和有效的co2 汽提, 使汽提塔輸入蒸汽量較少。

(4) 有效的熱能**

①甲銨冷凝器冷凝反應熱的**

甲銨冷凝器設計兩台併聯使用, 來自汽提塔的氣體與迴圈**液進行反應, 在第一甲銨冷凝器中, 冷凝熱用來副產0. 5mpa( g) ~0. 65mpa( g) 的低壓蒸汽, 供後序工段使用; 在第二甲銨冷凝器中, 冷凝熱用來加熱汽提塔出口尿液, 尿液溫度可達155℃~158℃, 熱利用率高, 因此中壓分解器所需的換熱面積很小, 只用中壓蒸汽飽和器的蒸汽冷凝液加熱即可。

②中壓吸收器冷凝熱的**

在中壓吸收器中, 來自中壓分解器的工藝氣被冷凝吸收, 大部分冷凝熱( 約54%) 被來自真空予濃縮器的迴圈尿液移走, 將尿液濃度由70%( 質量分數) 濃縮到85%( 質量分數) , 這是tec/ mtc 尿素工藝傳統的節能方法。由於汽提塔出液中nh3 含量較低, 中壓分解氣可在中壓吸收系統全部冷凝, 無需設定過剩氨冷凝器, 這樣將有更多的熱量用來蒸發尿液。

③解吸氣熱量的**

來自工藝冷凝液汽提塔頂部的高溫氣體進入低壓分解器上部精餾段,通

過4 層塔板與下降的尿液接觸, 提高了進入列管的尿液溫度, 降低了出塔的氣體溫度, 既**了熱量,又減少了進入系統的水量。

④蒸汽熱能的有效利用和冷凝液熱能的有效**

界區輸入的中壓蒸汽( 透平抽汽, 2.20mpa(g), 328℃) 大部分供提塔使用, 一小部分供水解器使用。中壓蒸汽冷凝液作為中壓分解器的熱源, 不需外加蒸汽, 低壓蒸汽冷凝液作為蒸發系統尿液加熱器和液氨予熱器的熱源, 使蒸汽冷凝液顯熱得到有效**。

(5) 裝置安全可靠, 操作彈性大, 維修量小

①設定中壓系統使得調壓系統的任何波動在中壓系統都能予以吸收, 操作彈性大。

②在裝置選材方面, 汽提塔, 兩台甲銨冷凝器, 高壓分解器和高壓甲銨幫浦均採用雙相不鏽鋼。該鋼種對高溫的甲銨和尿素合成液具有很好的抗腐蝕效能, 尤其是在低氧條件下抗腐蝕性優於25-22-2 不鏽鋼。汽提塔的工藝條件比較苛刻, 是各種尿素工藝腐蝕的主要部位, co2汽提工藝採用25-22-2 不鏽鋼, nh3 汽提工藝採用鈦材都已暴露出不同的腐蝕程度。

雙相不鏽鋼具有抗氯化物應力腐蝕的能力, 因此象co2 汽提工藝立式甲銨冷凝器列管側因冷凝液中cl的集存而發生應力腐蝕裂紋的可能性很小。

③採用效能良好的離心式高壓氨幫浦和甲銨幫浦,該幫浦由日本荏原幫浦廠與t ec共同開發, 不斷改進,幫浦的結構合理, 執行平穩, 維修量小。

④由於合成塔採用高的nh3 與co2 摩爾比,溶液的腐蝕性降低, 加上雙

相鋼的優越性, 使得加入系統的防腐空氣量較低, 原料co2 氣中氧含量為0.5%即可, 裝置安全可靠, 允許的封塔時間較長。

四、aces 工藝主要裝置

1,汽提塔

汽提塔的作用和結構:

汽提塔的作用是將合成塔出來的物料中的甲銨分解為nh3和co2,並從尿液中分離出來,裝置執行時,來自合成塔的物料從管板上方,經液體分布器小孔的管壁呈液膜狀下流,壓縮機送來的co2經底部分配器至每根管中與液膜逆流接觸,使液體表面的氨氣分解,甲銨逐漸分解並吸熱。

汽提塔由精餾段和汽提段兩部分組成。由於汽提塔的列管是在高溫,高壓,缺氧,強腐蝕性介質中執行的。因而對材料的要求很嚴格,管子材料為sa789m-dp-12.

精餾段由三塊篩板塔盤組成;汽提塔段由3060根o.d31.8×min2.

9×6000l汽提管及液體分布盤、旋流器組成。管子固定在上、下管板上,為了使液體均勻地分布至每根管中,在上管箱中裝有液體分布盤,同時每根汽提管頂部均裝有旋流器。並固定於液體分布盤上,為供給甲銨分解和氨氣蒸出時需要的熱量。

在殼側由65號接管通入1.7~2.1mpa飽和蒸汽,蒸汽冷凝液由殼側下部引出。

為便於調節汽提塔負荷,在底部不同高度上開有3個蒸汽冷凝器出口75/a、75/b、75/c。塔頂開有氣相出口。在上管板中部開有惰性氣體排放口,以防惰性氣體在殼體內積聚,在下管板中部開有排汙導淋接頭。

殼體上部開有安全伐介面,其作用是:一旦由於列管大量洩漏等原因造成殼側超壓,安全伐即啟跳卸壓,不至於損壞裝置。

從合成塔來的尿液,由83號接管進入,經過3塊塔盤的精餾,進入液體分布盤,均勻分布到上管板上並在此保持一定的液位,再經過旋流器,沿切線方向流入管子內壁,在管壁上形成一層液膜。由35號管口進入的co2,經氣體分布器分配至每一根汽提管內。上公升的氣體與管內呈膜狀下流的液體逆向接觸進行汽提,汽提後的液體由塔底部的93號管口流出,氣體由公升氣管出去,在上封頭內匯集後,由91號接管送出。

2,甲銨冷凝器

甲銨冷凝器共兩台,他們的主要作用都是用來把汽提塔來的nh3、co2、h2o的混合氣體和分別由洗滌器和甲銨幫浦(ga102)送來的甲銨液加以混合冷凝。

1﹟甲銨冷凝器利用其放出的熱量副產0.49mpa(g)的低壓蒸汽,2#甲銨冷凝器則是利用冷凝熱和混合熱加熱汽提塔出口的尿液。

其過程是:對於1#甲銨冷凝器,甲銨液由上封頭的83號管口進入,混合氣由81號管口進入,經過分布氣候,進入筒體部分。筒體部分由2820根o.

d19×min2×10300l的管子(sa789m.dp-12),以及20根定距拉桿(c.s)組成。

在筒體部分,蒸汽冷凝液由63號管口進入,與列管內的甲銨液換熱後,產生的低壓蒸汽由75號管口送出。

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