1、主題內容與適用範圍
本制度規定了發電、供熱裝置大小修工程開工前計畫安排開始到裝置竣工總體驗收、試運、總結全過程的管理職能，管理內容與要求，檢查與考核。
本制度適用於裝置檢修全過程的管理工作。
2、引用標準及規定
原電力工業部 2023年頒發電力工業技術管理法規（試行）
sd230－87 發電廠檢修規程
3、管理職能
3.1主管部門
3.1.l總工室是檢修工作的主管部門，在總經理和總工程師的領導下，負責檢修工作計畫及承包（外協）合同的編制、上報、組織實施和管理工作。
3.1.2總工室設裝置專工，負責分管裝置檢修工作的計畫安排、審核、調整、平衡等工作。
3.1.3總工室各專工負責檢修工程全過程管理的實施，落實到工序管理，執行「三個環節」的工序管理原則（即事先指導、中間檢查、檢驗監督），從而使各道工序、各項工作的質量控制在既定的水平上。
4、管理內容與要求
4.l裝置檢修計畫編制
4.1.l檢修計畫的編制程式：
a. 總工室負責組織有關專工結合裝置的技術狀況和檢修間隔，全面的、準確的提出滾動計畫和年度計畫草案，提交總工程師進行審核；
b. 總經理或總工程師主持召開由總工室、財務、材料**、排程長和有關執行人員參加的檢修計畫平衡會，提出補充意見；
c. 修改後的檢修計畫，經總經理批准後，納入月度工作計畫分步實施。
4.1.2 檢修計畫編制依據及內容：
a. 按照部頒規程規定的發供電裝置大修間隔，並結合裝置的執行技術狀況為主要依據，對存在有嚴重缺陷的，經總經理辦公會研究可以適當調整其大修間隔；
b. 開展執行裝置診斷技術，對裝置執行技術狀況的監測分析，得出鑑定性結論，是安排大修計畫的科學手段；
c. 編制檢修專案必須查閱有關技術資料，檢修計畫的內容應包括進度及概（預）算。除標準檢修專案外，還應包括「兩措」計畫、節能計畫，改進及完善化等內容。
4.1.3年度檢修計畫經總經理批准下達後，應認真按計畫進行實施。未經批准不得隨意改變。
4.2 裝置檢修間隔與工期
4.2.l主要裝置檢修間隔決定於裝置執行技術狀況。主要裝置係指鍋爐、汽輪機、發電機、主變壓器。其檢修間隔和標準專案檢修停用日數按表1規定執行。
表1主要裝置的檢修間隔和工期
4.2.2主要裝置大小修開竣工期限從排程批准停止執行（備用）起，到檢修後試運良好正式向排程報竣工為止。
4.2.3主要裝置執行技術狀況良好，完全符合sd230—87發電廠檢修規程中鍋爐、汽輪機、發電機大修間隔允許超過表1和低於表1規定的參考條件，見附錄d，需要延長裝置檢修間隔時，由分管專工在計畫大修乙個月前，向總工程師提出超過表1大修間隔的報告（或在填報下年度大修計畫時，同時申報）總工程師根據裝置執行技術狀況提出審核意見，經總經理辦公會批准後，可以延長大修間隔。
4.2.4主要裝置執行技術狀況不良，凡具備sd230—87發電廠檢修規程中鍋爐、汽輪機、發電機大修間隔允許超過表1和低於表1規定的參考條件，見附錄d，技術狀況不好欄內所列條件之一者。
由分管專工在大修前提出低於表裡檢修間隔規定申請，經總工程師審核，總經理批准實施。
4.2.5主要裝置大修，凡安排重大特殊規定工期超過考核專案工期者，分管專工需提前乙個月，向總工程師申報延長工期的理由和時間，經總工程師審核，總經理批准後，納入檢修計畫實施。
4.2.6主要輔助裝置的檢修間隔和工期：
a. 凡不必隨主機一同檢修的輔助裝置和公用系統，必須和主裝置一樣重視，經常保持良好狀態；
b. 凡能隨主機一同檢修的輔助裝置和系統（如輸煤裝置、給煤機、引、送風機、迴圈水幫浦、凝結水幫浦、高壓開關等），都應在主裝置檢修的同時，一併檢修。有備用的輔助裝置也可以在主機執行時進行檢修，但必須向排程提出申請，批准後方可開工。
c. 不隨主機一同檢修的主要輔助裝置的檢修間隔和工期按表2「主要輔助裝置檢修間隔和工期」執行。
表2主要輔助裝置的檢修間隔和工期
4.3檢修計畫管理
4.3.l檢修計畫與滾動計畫、年度計畫、季、月度計畫。
4.3.2年度檢修計畫的編制，應結合裝置執行技術狀況和滾動計畫，由分管裝置專工每年10月20日前提出下年度大修計畫，總工室綜合平衡於11月30日前提出全廠下年度檢修計畫報總工程師審查，由總經理辦公會批准後實施。
4.3.3主要裝置月度檢修計畫，應根據裝置健康狀況及年度計畫的安排，每月5日前由專工提出下月檢修計畫，總工室審核平衡，總工程師批准後列入下月檢修計畫。
（屬地調管轄裝置或停發電機應提前一周上報地調，停汽時，提前15天通知使用者。）
4.3.4輔助裝置，公用系統的大、小修由分管專工編制月度檢修計畫（附備件加工計畫）本月 15日前總工室審核平衡，報總工程師批准後，安排在下月工作計畫中實施，批准後的下月生產計畫應提前10天下達給各有關部門。
4.3.5主要裝置大、小修應在開工前二天（星期天節假日需提前三天）由檢修負責人向排程長提出申請，經總經理或總工程師批准後執行，（屬地調管轄裝置，排程長應向地調正式提出申請，經地調批准後執行）。
4.3.6在執行中如發現威脅裝置安全執行的重大缺陷，急需停機（爐）進行臨時檢修時（或影響全廠出力的輔助裝置），由排程長提出口頭或書面申請，總工程師批准後方可開工，（地調裝置排程長應向地調申請，批准後方可開工）。
不影響全廠出力的輔助裝置的檢修，由專工提出，總工程師審查批准後，總工室協調檢修力量，由當班排程長安排執行方式後執行。
4.4.1.檢修開工應具備的條件：
a．重大特殊專案的施工技術措施已經批准；
b．檢修專案、進度、技術措施、安全措施、質量標準已組織檢修人員學習，並為他們所掌握；
c．勞動力、主要材料和備品配件以及生產技術協作專案等均已落實，不會因此影響工期；
d. 施工工具、專用工具、安全用具和試驗器械業經檢查、試驗並合格；
e．外協工作承包合同已經簽訂完畢；
f. 關鍵工序確定，已制訂驗收辦法。
4.4.2施工過程中的管理
4.4.2.1 列入計畫大修的發供電裝置，必須按現場規程的規定退出執行，並按安全規程規定作好保證安全的技術措施。
4.4.2.2參加檢修工作的人員都要明確各自的任務與責任，檢修開工後，嚴格執行規程，確保人身、裝置安全。
4.4.2.
3 檢修開工後，應盡早的解體裝置，發現缺陷應及時填寫大修專案變更申請報告目錄g補充檢修專案，落實施工方法，提出質量標準，進行技術交底。對解體重點裝置（汽機本體，鍋爐汽包，發電機，主變等）發現存有嚴重問題時，檢修負責人和有關專工應在場掌握第一手資料、指導檢修工作。
4.4.2.4對重大專案和特殊專案的開工，檢修負責人和專工應向參加這項工作的全體人員進行技術交底。明確質量要求，做到人人明白，未經技術交底不准開工。
4.4.2.5做好裝置解體和復裝的技術檢驗和技術記錄工作，技術記錄字跡要整潔，資料要真實。
4.4.2.6.對重要裝置復裝的主要工序（如汽輪機扣缸，鍋爐汽包封門，發電機裝轉子，變壓器扣罩等）檢修負責人、專工、總工程師要在現場檢查指導，確保檢修質量。
4.4.2.7.外包專案應設質量負責人制定質量標準和要求，並留至少10％的質保金。其質量負責人應為裝置主人。
4.4.2.8.檢修工作應達到以下基本目標：
a. ***。裝置檢修後，消除了裝置缺陷；達到各項質量標準；能在規定的檢修工期內啟動成功；能在乙個大修間隔內安全、經濟、滿出力執行；可靠性、經濟性比修前有所提高；監測裝置，安全保護裝置，主要自動裝置投入率較修前提高，動作可靠且訊號、標誌正確；
b. 工期短。完成全部規定的標準專案和特殊專案，且檢修停用日數不超過規定；
c. 檢修費用低。使用的材料、人工、費用不超過公司規定金額；
d. 安全好。施工中檢修人員要嚴格執行安全規程，做到文明施工，安全作業，消滅人身重傷以上事故和裝置嚴重損壞事故。
4.5.裝置檢修驗收管理
4.5.1 質量檢驗要實行檢修人員自檢和驗收人員檢驗，質量檢查員監督相結合。
驗收人員與質量檢查人員必須深入現場，調查研究，隨時掌握檢修情況，幫助檢修人員解決質量問題。質量驗收專案（發電裝置檢修質量驗收制度）裝置小修驗收專案見附錄h執行。實行**驗收制。
4.5.2**驗收的組織領導見下表：
4.5.3零星驗收。
全體檢修人員對修後的裝置進行嚴格自檢，質量達到要求後，由班（組）長進行驗收，達不到標準不交分段驗收，上道工序未驗收，不進行下道工序。驗收合格後，在驗收單上簽字。
4.5.4分段驗收。重要工序和重要專案的檢修內容、技術記錄、質量評價、技術監督，由檢修負責人主持，檢修班長及專工參加進行驗收，並填好分段驗收記錄，檢修和驗收雙方負責人簽名。
裝置檢修管理制度
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為進一步加強管理，規範裝置檢修的工作程式，科學 合理地組織檢修，提高裝置運轉率及執行可靠性，確保公司生產系統安全 穩定 連續執行，制定本制度。一檢修類別 1 檢修分為計畫檢修和非計畫檢修兩大類。2 計畫檢修分為年度大修 年度中修和月度計畫檢修三類。3 非計畫檢修分為臨時消缺和事故搶修兩類。二專案管理...