工程技術措施

2021-09-29 15:00:58 字數 4523 閱讀 4324

9.1.1 井身結構設計

1、井身結構

以叢式井組開發為主,優先採用大井組叢式井開發,採用套管固井完井。井口間距:常規區塊叢式井井口間距為5~5.

5m,高氣油比區塊井口間距、注水井與相鄰井的井口間距均≥6m,並考慮注水井布於井場入口一側。各種井身結構分別見表1、表2、圖1、圖2。

表1 長慶油田定向井井身結構表

為保護生活水源,同時滿足井控要求,各區塊表層套管下深執行以下原則:

a.一開必須進入穩定岩層30m,且表套下深≥80m;

b.一開全井段封固,固井質量良好。

圖1 直井井身結構圖圖2 定向井井身結構圖

2、井深質量要求

①直井及定向井直井段井身質量執行表2規定。

②推廣應用復合鑽具組合(pdc鑽頭+單彎螺桿+短鑽鋌+穩定器),提高井眼軌跡控制能力。

③中靶半徑:中靶半徑≤30m,要求中靶率100%。

表2 直井及定向井直井段井身質量要求表

注:以電測井斜和方位為依據,30公尺為一點,全形變化率連續三點超過以上表規定為不合格。

④定向井井身剖面:直─增或直─增─穩。

⑤斜井段全形變化率(連續三點即90公尺井段):造斜和扭方位井段不大於5°/30m,其它斜井段的全形變化率不大於2°/30m。

⑥定向井測斜間距:防碰段每30m一點,造斜段每10~20m一點,其餘井段每50m一點。

⑦平均井徑擴大率<15%,最大井徑擴大率<20%,油層井徑擴大率<10%。

⑧取心收穫率≥95%。

⑨固井一次合格率≥98%,水泥返高和人工井底符合要求。

9.1.2 各工序施工技術要求

1. 第一次開鑽鑽進井段

(1) 一開井眼要保證打直打好,必須旋轉開鑽,禁止不轉鑽具直接衝出井眼,確保井身質量。

(2) 井眼尺寸大,要注意調整好鑽井引數和鑽井液效能,確保正常攜砂,每鑽完一根單根再衝劃一次,防止沉砂卡鑽。

(3) 防碰井段加密單點測斜,發現兩井相距不足4m必須將兩井先行分開,不足3m技術組人員必須親自到井進行現場督導。一開鑽完進尺起鑽時要投多點,為後期防碰掃瞄計算提供資料。

(4) 鑽完進尺要充分迴圈鑽井液,起鑽前向井筒內替入稠漿,保證下表層套管順利。

(5) 一開必須進入穩定地層30m,且表套下深不小於80公尺。

2. 表層套管固井技術措施

(1) 表層套管尺寸較大,易錯扣、接單根時間長,要防粘卡及遇阻等。下套管時嚴防錯扣,上扣要達到規定的扭矩值。發現錯扣後必須重上;上扣不到位,不得用電焊加焊處理,必須更換套管。

(2) 認真執行固井作業規程,下套管過程中要認真觀察井口泥漿返出情況。

(3) 精心操作,控制上提下放速度,減小井內壓力激動,防止漏失和井壁垮塌。

(4) 固井水泥要返至地面,否則要從井口環空灌注水泥漿,確保井口部位封固好。

(5) 固井後立即找正、固定井口,防止二開井口偏斜。

3. 第二次開鑽鑽進井段

(1) 二開前做好鑽井液預處理,保證全井泥漿效能達到設計標準。加強鑽井液和淨化裝置的管理,鑽水泥塞汙染嚴重的泥漿應全部放掉。二開必須走小迴圈,以便維護和處理,減少鑽井液外排對環境的汙染。

(2) 螺桿鑽具入井前必須要在井口將工具接好並試運轉,記錄排量和幫浦壓,正常後方可入井。下鑽要上緊扣,並控制下放速度,中途應避免劃眼,遇阻不得硬壓,應上下活動變換方向下放。

(3) 二開第一只鑽頭領好井眼,在鑽鋌未全部出表套時要輕壓慢鑽。

(4) 直井段要加強軌跡監測,盡量打直,為後期定向施工創造有利條件。施工中加強軌跡監測,及時掃瞄計算與鄰井的井距,發現井距有靠近趨勢,及時採取措施,做好防碰工作。

(5) 斜井段注意與定向井技術人員配合好,均勻送鑽、操作平穩,減小鑽壓波動幅度,以確保井眼軌跡平滑。

(6) 使用動力鑽具定向鑽進時,送鑽要連續,防止溜鑽、蹩鑽,並嚴密注意幫浦壓變化。鑽進時如遇幫浦壓突然公升高,要馬上停幫浦,將鑽頭提離井底,然後試開幫浦查詢原因。

(7) 使用轉盤鑽進時要注意觀察扭矩變化,如發現扭矩突然增大或變化幅度增大,應分析井下情況,及時從工程、鑽井液方面採取相應的技術措施。

(8) 起鑽遇卡不得硬提,下鑽遇阻不得硬壓,以防造成井下事故。

(9) 測單點時要及時活動鑽具,鑽具在井下靜止時間不超過2分鐘,以防粘卡。活動鑽具以上提下放為主,嚴禁長時間定點轉轉盤。

(10) 抓好鑽井液的維護處理及淨化工作,特別是要根據鑽井液分段設計及井下實際需要,加足液體或固體潤滑劑,以保證定向施工的順利及全井的安全。

(11) 下鑽到底後,要緩慢開幫浦,防止井內壓力激動,憋漏地層。嚴禁在地層疏鬆段定點迴圈,以免沖垮井壁,造成井下複雜。

(12) 嚴禁起下鑽中途定點長時間大排量迴圈,嚴禁使用噴射鑽頭在中途遇阻時長時間劃眼。

(13) 鑽開油氣層之前,要按油氣層保護要求調整鑽井液效能符合要求,不經過有關單位的鑽開油氣層驗收檢查認可,不允許鑽開油氣層。

(14) 抓好鑽井裝置的維護、檢查、保養工作,確保全井的各項施工作業順利進行。

(15) 完鑽時全井起鑽前要充分迴圈鑽井液,盡量避免大幅度的調整鑽井液的效能並進行短起下鑽作業,保證電測和固井順利。

4. 油層套管固井技術措施

(1) 把好井身質量關,下套管前鑽具必須帶扶正器通井,在阻卡井段反覆進行短起下作業,必要時進行劃眼,保證井眼暢通。如有井漏,先堵漏後固井。

(2) 下套管前,對機房動力裝置、鑽井幫浦、鑽機、迴圈系統等關鍵裝置進行檢修保養,保證固井施工中鑽井裝置運轉正常。

(3) 套管螺紋必須清洗乾淨,使用標準螺紋密封脂,塗抹均勻。

(4) 套管到井後鑽井工程技術人員要認真仔細的檢查丈量每一根套管,計算調整好準確的套管串長度。要求專業下套管隊伍施工,上扣扭矩達到規定值,嚴格控制套管上扣速度,上扣速度<25圈/分鐘,用自動記錄儀進行記錄。

(5) 套管上鑽台嚴禁磕碰。控制套管下放速度,減小井內壓力激動,防止壓漏地層。並有專人觀察井口鑽井液返出情況,定時灌滿鑽井液。

(6) 水泥漿封固井段,井斜或全形變化率較大的井段每1~2根套管加1個扶正器,其它井段每2~4根套管加乙個扶正器。

(7) 固井過程中,有專人觀察井口鑽井液返出量,分析判斷井下情況。

(8) 要求各崗位緊密配合,確保注水泥作業連續進行。如果回壓凡爾失靈,侯凝期間要派專人觀察井口壓力變化,按要求放壓,發現異常及時採取措施。

9.1.3 井眼軌跡控制技術服務方案

1. 一開技術措施

(1) 每口井都對大門方向、井口拖距勤加校正,使防碰圖上資料更加可靠,井口拖距不得小於6公尺。

(2) 一開應盡量打直,為後續施工打下基礎。

(3) 一開防碰井段加密單點測斜,發現兩井相距不足4公尺必須將兩井先行分開,不足3公尺技術組人員必須親自到井進行現場督導。一開鑽完進尺起鑽時要投多點,為後期防碰掃瞄計算提供資料。

2. 二開技術措施

(1) 二開下222mm鑽頭常規大鐘擺鑽具修塞,打完直井段後起鑽下入四合一鑽具組合定向。

(2) 在定向過程中全形變化率不得超出設計要求的20°/100m,222mmpdc造斜率一般在1°~1.5°左右,可連續定向;222mm3a造斜率一般在2°~2.5°左右,定1.

5~2根後必須復合,待測斜結果出來後根據造斜率再稍加調整滑動鑽進的長度。

(3) 在使用四合一鑽具組合中,根據鑽具組合的一般特性與地層的一般規律通過定向井程式的預演確定好定向井斜、復合井斜、完鑽井斜;222mmpdc四合一鑽具組合洛河段復合鑽進增斜率一般在1~2°/100m(根據井斜的大小),安定、延安有可能略增,出現意外就要調整結構。

(4) 樹立直—增—穩剖面的思想,定向初期要比設計略欠位移略欠井斜(1~3°);根據地層的不同特性及四合一鑽具中扶正器尺寸的大小,預留出四合一鑽具組合復合鑽進增斜的空間,推導出四合一鑽具組合復合鑽進所要達到的井斜(比設計大井斜1~2°);中靶井斜要比設計井斜高出3~4°完鑽,原則上完鑽井斜不超出設計井斜4°。

(5) 關於鑽具結構的調整,對於(改變引數不起作用)不希望再增的,可把四合一里的短鑽鋌甩掉或換1°單彎或在井下允許的條件下增加扶正器的尺寸,或兩者、三者並用;對於不想微降井斜的,可採取更換鑽頭尺寸的辦法等等。如果井比較深或者井下不算很正常、方位很正只是井斜問題的情況下,一般不允許動用螺桿調整,必須更換鑽具結構來調整。

(6) 本著「主動出擊、有效施工、及早調整」的原則,發現不好的趨勢,先從引數上著手,見效甚微的話及早更換鑽具結構。在直羅頂部中部不允許動用螺桿進行井斜和方位的調整,如果井段緊張,距直羅底部50公尺左右的大砂層可以調整。

9.1.4 鑽井液技術服務方案

1. 一開鑽進井液技術

該井段黃土層和礫石層及粗砂、砂岩與泥岩互層,具有膠結差,易漏、易垮塌的特點。鑽井液配方:清水+0.

2-0.3%純鹼+6-8%土粉+0.1-0.

2%hv-cmc 。

(1) 開鑽前先在配漿罐中打滿清水40方,然後通過混合漏斗依次加入純鹼(100kg)、膨潤土(2500kg),預水化24h後,加單封300kg,視情況而定再加hv-cmc(25kg),將泥漿粘度提高到40-50s。

(2) 鑽進時用清水、膨潤土、cmc調整鑽井液粘切,粘度保持在35-40s,這時的泥漿量只需夠迴圈鑽進就行。

(3) 防漏堵漏:開鑽前,備足清水,並提前備足堵漏材料。如果井漏不嚴重時(小於5m3/h),應採取強穿隨鑽堵漏措施,但不得使用清水強行鑽進,仍然需要配製有一定粘度的鑽井液(粘度不低於30s);

(4) 鑽完一開進尺後大排量充分洗井,先過用土粉配的稠塞進行裹帶,然後再搞短起下到鑽鋌。最後打稠塞後起鑽保證表層套管順利下入。

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一 一般抹灰 1 施工準備 抹灰前牆地面必須清掃乾淨,清除牆面混凝土鼓包部分及附著在牆上的混凝土塊,修補牆面無用孔洞。2 放水平線 吊垂直線 套方正線。3 基層處理 掛網 拉毛 帖灰餅 護角 埋分格條 1 磚牆與混凝土柱 梁交接處用鋼絲網鋪貼加固。2 混凝土牆面用水泥 中砂混合介面劑膠水,用拉毛滾筒...

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