重要工程施工技術措施
1、 施工工藝：
樁基礎施工順序：護筒埋設→鑽孔→清孔→安放鋼筋籠→水下混凝土灌注→樁基礎檢測。
1）、埋置護筒：
（1）、準備場地施工前應將場地平整好，以便安裝鑽架進行鑽孔，在鑽架位置處應整平夯實，清除雜物，挖換軟土。機架要平直，機座墊穩，不能軟硬不均，一般樁機下墊枕木。鑽孔過程中機架不能移位和不均勻沉陷。
（2）、護筒製作要求堅固、耐用、不易變形、不漏水、裝卸方便和能重複使用。
（3）、在陸地上的樁基，在放出樁位後，查明無地下管線即可開始埋設護筒，護筒高2.0～2.5m。
鑽頭中心對準樁位，然後根據護筒的大小挖埋護筒，護筒應高出地面30～50㎝，埋入土中應不小於1.0m。
2）、 製備泥漿：
泥漿在鑽孔中的作用是：
（1）、在孔內產生較大的懸浮液壓力，可防止塌孔；
（2）、泥漿向孔外土層滲漏，在鑽進過程中，由於鑽頭的活動，孔壁表面形成一層膠泥，具有護壁作用，同時將孔內外水流切斷，能穩定孔內水位；
（3）、泥漿比重大，具有浮渣作用，利於鑽渣的排出。因此在鑽孔過程中，孔內應保持一定稠度的泥漿，一般比重以1.1～1.
3為宜，在鑽進大卵石層時可用1.4以上，粘度為10～20s，在較好的粘土中鑽孔，也可灌入清水，使鑽孔時孔內自造泥漿，達到固壁效果。調製泥漿的粘度塑性指數不宜小於15。
3）、鑽孔：
（1）、鑽具聯結要牢固，鉛直，初期鑽進速度不要太快，在孔深4.0m以內,不超過2m/h，以後不要超過3m/h。在覆蓋層始終要減壓鑽進，鑽進速度與泥漿排放量相適應。
沖孔鑽在開孔時要慢，孔深2.0m以內，不超過1.5m/h；
（2）、鑽進過程中，經常測試泥漿指標變化情況，並注意調整鑽孔內泥漿濃度，本工程地下水位埋深0～１公尺，泥漿壓力超過水壓力，可滿足施工規範要求。
（3）經常檢查機具運轉情況，發現異常情況立即查清原因，及時處理。鋼絲繩和潤滑部分必須每班檢查一次。
（4）小工具如扳手、榔頭、撬棍用保險繩栓牢，防止掉入孔內。
（5）經常注意觀察鑽孔內附近地面有無開裂或護筒、樁架是否傾斜。
（6）嚴格遵守操作技術規程，做好鑽孔記錄。記錄中要反映泥漿變化。
（7）鑽至設計深度時，要由監理工程師在現場與施工單位有關人員共同判斷並準確測定孔深。以此作為終孔標高的依據。
４）、清孔：
（1）、鑽孔到設計深度，施工單位提出終孔要求，需由現場監理工程師決定，並進行孔徑，孔偏斜度、孔深的驗收。驗收方法是製造乙個長度等於4～6倍樁徑，直徑等於孔徑的鋼筋籠，將鋼筋籠吊放入孔，並順利放到設計要求的孔底，說明孔徑和偏斜度達到要求。孔深用測繩和鋼尺丈量。
鋼筋籠放不到底時還需要修孔直至孔壁鉛直，鋼筋籠能順利放到底為止。
（2）、清孔方法是用原漿換漿法清孔，清孔後泥漿指標比重1.03~1.10之間，含砂量小於2%，粘度17-20」，孔底沉渣小於3cm。
為防止孔內沉渣大於規範要求，一般用抽砂筒先將孔內泥砂打掉再換漿。
（3）、清孔時應保持鑽孔內泥漿面高於地下水位1.5—2.0m防止塌孔。
（4）、清孔達到要求，由監理工程師再次驗收孔深，泥漿和沉渣厚度。經監理工程師簽證同意，灌注砼，再進行下道工序。
5）、鋼筋籠製作安裝
（1）、鋼筋進場必須具有合格證，每批材料，每種規格均需抽樣檢查合格後方可使用。
（2）、鋼筋籠製作必須嚴格按設計圖和規範要求執行。一般鋼筋籠用焊接方法，個別連線點用綁孔。鋼筋籠外側的定位鋼筋可用空心穿孔砼預製圓柱體，或直接用鋼筋彎曲成型並焊接在主筋上，以保證主鋼筋保護層厚度。
（3）、鋼筋籠的加強箍必須與主筋焊牢，焊條一般用5字頭型號，以保證鋼筋籠焊接質量。鋼筋籠在安裝過程中不能變形。
（4）、鋼筋籠最好一次性使用一台吊機。
（5）、鋼筋籠頂端要焊吊掛筋，高出鋼護筒。鋼筋籠就位後，吊掛筋支承在護筒頂的枕木上，不能直接放在護筒上。
（6）、超聲波檢測樁的鋼筋籠要安裝鍍鋅鋼管與箍筋連線，要保證檢測鋼管不漏水。
6）、澆注水下砼
（1）用直徑25cm導管灌注水下砼。導管使用前試拼，並做封閉水試驗（0.3mpa），15分鐘不漏水為宜。仔細檢查導管的焊縫。
（2）、導管安裝時底部應高出孔底30～40cm。導管埋入砼內深度2～3m，最深不超過６m，最淺不小於２m，導管提公升速度要慢。
（3）、開管的砼數量應滿足導管埋入砼深度的要求，開管前要備足相應的數量。
（4）、砼落度為18～22cm，以防堵管。
（5）、砼要連續澆注，中斷時間不超過30分鐘。澆灌的樁頂標高應高出設計標高0.5m以上。砼用商品砼，吊機吊斗入槽或用幫浦送砼直接入槽。
（6）、施工中應保證場地清潔衛生，泥漿不可到處外溢，泥渣應及時清除。
3 、樁基檢測
（1）、鑿除樁頂預加高的砼，樁頭鋼筋不能亂彎。鑿樁頭用風鎬或人工鑿除。樁頂標高按設計要求，樁頂要大致平整。
（2）、樁基檢測的方法是動測，超聲波。每條樁用什麼方法檢測由設計和監理工程師和質檢部門決定。
（3）、施工單位配合質檢部門對每條樁進行檢測。質量合格後方能進行下道工序施工。
4、通病與防治
１）、鋼筋籠上浮
產生的原因；砼由漏斗順導管向下灌注時，產生一種頂托力，使鋼筋籠上浮。
防治措施 ：
(1)、鋼筋骨架上端在孔口處與護筒相接固定。
(2)、灌注中,當砼表面接近鋼筋籠底時,應放慢砼灌注速度,並應使導管保持較大埋深,使導管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離,以便減小對鋼筋籠的衝擊。
(3)、砼液面進入鋼筋籠一定深度後，應適當提導管，使鋼筋籠在導管下口有一定埋深。但注意導管埋入砼表面應不小於2m，不大於6m。如果鋼筋籠因為導管埋深過大而上浮時，現場操作人員應及時補救，補救的辦法是馬上起拔拆除部分導管；導管拆除一部分後，可適當上下活動導管；這時可以看到，每上提一次導管，鋼筋籠在導管的抽吸作用下，會自然回落一點；堅持多上下活動幾次導管，直到上浮的鋼筋籠全部回落為止。
當然，如果鋼筋籠嚴重上浮，那麼這一補救措施也不一定會十分奏效
２）、「爛樁頭」產生的原因 ：
(1)、清孔不徹底，樁頂浮漿過濃過厚，影響水下砼灌注時測量樁頂位置的精度。
(2)、導管起拔速度過快，尤其是樁頭直徑過大時，如未經插搗，直接起拔導管，樁頭很容易出現砼中間高、四周低的「爛樁頭」。
(3)、澆築速度過快，導致孔壁區域性坍塌，影響測量結果。
防治措施 ：
(1)、認真做好清孔工作，確保清孔完成後孔口沒有泥塊返出；在空孔較長的樁內測量砼上公升麵時，應控制好測量重錘的質量。通常認為使用5～40mm碎石砼時，重錘的質量可以控制在1.5kg左右；使用5～25mm碎石砼時，重錘的質量可以控制在1kg左右。
在設計樁頂與地面距離<4m時，通常認為使用竹竿通過手感測量砼面更直觀，精度更高。 (2)、砼終灌拔管前，應使用導管適當地插搗砼，把樁身可能存在的氣包盡量排出樁外後，以便精確測量砼面。也可通過導管插搗使樁頂砼攤平。
３）、灌注砼時樁孔坍孔
灌注水下砼過程中，發現護筒內泥漿水位忽然上公升溢位護筒，隨即驟降並冒出氣泡，為坍孔徵兆。如用測深錘探測砼面與原深度相差很多時，可確定為坍孔。
原因分析 ：
(1)、灌注砼過程中，孔內外水頭未能保持一定高差。在潮汐地區，沒有採取措施來穩定孔內水位。
(2)、護筒刃腳周圍漏水；孔外堆放重物或有機械振動，使孔壁在灌注砼時坍孔。
(3)、導管卡掛鋼筋籠及堵管時,均易發生坍孔。
預防方法 ：
(1)、灌注砼過程中，要採取各種措施來穩定孔內水位，還要防止護筒及孔壁漏水。
(2)、用吸泥機吸出坍入孔內的泥土，同時保持或加大水頭高度，如不再坍孔，可繼續灌注。
(3)、如用上法處治，坍孔應不停時，或坍孔部位較深，宜將導管、鋼筋籠拔出，回填粘土，重新鑽孔。
４）、孔位傾斜
原因分析：
(1)、樁機本身未豎直或樁機平台不水平。
(2)、樁機在沖孔過程中發生不均勻沉降。
鑽孔灌注樁鋼筋籠上浮技術措施
一 鑽孔灌注樁混凝土灌注施工過程中，鋼筋籠上浮的原因 1 鑽孔底部泥渣清理不符合要求。當鑽孔深度達到設計標高後，孔內沉渣過深，樁底的泥塊也沒有完全攪碎和衝出孔外，就將鑽頭 鑽桿卸掉，安裝導管。在澆注樁基水下混凝土時，混凝土將沉渣 泥塊一起向上頂起，而泥塊再混凝土的衝擊作用下將鋼筋籠子整體托起，造成鋼...
鑽孔灌注樁施工技術
c 鋼筋綁紮過程中應嚴格遵守規範。d 鋼筋籠外側應安裝砼預製墊塊以保證鋼筋保護層。e 鋼筋知吊裝中要防止變形，鋼筋籠入孔後應牢固定位，提公升導管時必須防止鋼筋籠拔起。f 適當焊接加固鋼箍和吊掛筋，保證鋼筋籠安裝過程不變形。4 砼灌注 a 用直徑25cm導管灌注水下砼，導管每一節長度 4m，導管使用前...
鑽孔灌注樁施工工藝方法及主要技術措施
一 測定樁位 按照 樁基礎平面布置圖 將樁位精確定位到實地，定測方法使用軸線交匯，放線誤差控制在10mm以內。鑽孔前，沿軸線預埋十字定位龍門樁，將樁位沿軸線方向引離孔口，並用線墜 經緯儀隨時檢查鑽孔垂直度。二 護筒埋設 護筒採用4mm鋼板捲製，護筒直徑700mm，在護筒的上口邊緣開設溢漿口。護筒坑採...