（一）、施工準備
1、 施工上崗人員必須身體健康；
2、 上崗人員必須經過「**教育」並建有資料，簽訂師徒合同（入廠三年以下的學徒工）和個人防護卡（每個員工都建）。
3、 上崗員工必須整齊穿戴下發的勞動保護用品。
4、 作業隊作業現場配備醫藥箱。
5、 上崗員工必須佩帶qhse監督承諾並戴有標誌的安全帽（隊幹部：藍；崗位工人：紅；監督：白；安全員：黃）。
6、 作業隊出車前，司機、司鑽仔細檢查各部位是否潤滑到位，緊固牢靠，裝置要認真實行「十字作業」。
7、 上井前對上井道路、井場、周邊環境等進行實地勘察，保證人員、裝置的安全。
8、 作業前幹部要就本次作業內容、技術要求、注意事項等對施工人員進行交待，並與試油裝置同行，保證人員、裝置安全抵達井場。
9、 認真填寫「井下作業qhse檢查表」，相關檢查人員及qhse監督員必須簽字，儲存留檔。
10、 作業前領取作業許可證（到隊長或機組長處領取）。
（二）施工場地
1） 作業現場圈閉。井場圈閉 ，並在井場上風頭和下風頭各設乙個應急集合點。
2） 在圈閉入口處，兩邊擺設長1.20m，寬0.85m，高1.5m的警示牌兩個：①禁止一切違章作業；②安全第一，預防為主，施工場地，閒人免進。
3） 叢式井安裝安全防護警示牌，長寬高為1.20m×0.67m×1.5m，內容為注意安全，嚴禁穿越。中間拉尼龍繩，對生產進行隔離。
4） 作業井場的四周及適當位置設定安全標誌，安全警語標誌齊全、醒目、位置準確。內容必須有「戴安全帽」、「禁止煙火」、「必須系安全帶」、「當心觸電」、「當心機械傷人」。
5） 風險源分別用小旗做標誌，一級風險源用三角形紅旗（ ），二級風險源用方形黃旗**風險源用三角形黃旗（ ）。一級風險源包括繃繩及繃繩坑，提公升系統，裝置系統、照明系統、井架系統、高空作業六項內容。二級風險源包括立放井架、井口操作、清蠟操作、抽油作業系統四項內容。
**風險源包括：排汙渠及排汙池，油杆、管的擺放，深井幫浦的拉運及擺放，資料丈量，油杆、管的檢查及通、洗，抽吸，打撈作業等內容。
6） 風險源削減措施裝訂成冊放入現場資料盒，並且每個員工都應知道內容。
7） 井場上要設醒目的安全通道，標明應急出口的走向。
8） 接井按試井交待書的內容逐項接井，雙方簽字。
（三）施工裝置、設施、工具布置
1、 井架和繃繩
1） 井架立放位置合理，方便施工，井架基礎平整、堅實、堅固、無油汙；
2） 天車每天檢查保養，滑輪游動自如。
3） 游動滑車與井口偏差前後小於50mm，左右小於10mm。
4） 風力在6級或6級以上時嚴禁立放井架。
5） 井架立起時，井架基礎堅固、平整、鎖緊支腿千斤逼帽。
6） 措施作業：井架繃繩設前兩道、後四道（特殊作業後五道）。兩前繃繩坑與井口成等腰三角形，距井距離為20m，兩坑間距為28m。
後兩內、外繃繩坑與井口成等腰三角形，兩內坑到井口的距離為20m，兩坑間距為10m，兩外坑到井口距離m，兩坑間距16m。
7） 繃繩應距高壓線30m以外。花蘭螺絲與繃繩，地繩扣連線牢靠。花蘭螺絲兩端掛鉤設有保險銷或螺柱封閉，花蘭螺絲不可旋開過大，以防脫扣。
每道繃繩、繩子卡各4個，卡距100-130mm，方向u型卡副繩方向一致，受力均勻，堅固牢靠。
8） 前繃繩坑尺寸為（長×寬×高）1200×500×1500mm ,坑底兩端挖洞；後繃繩尺寸為（長×寬×高）1200×500×1500mm，坑底兩端挖洞。地繩與地繩管，地繩為ф73mm的鋼管製成長度不少於1500mm。埋坑標準為，地繩管兩端放入洞內，壓上石塊；拉緊餘繩填土夯實，後有試油裝置或其它動力將坑上虛土壓實。
2、 提公升系統
1） 大繩6股、無斷絲、無縮徑、滾筒上排列整齊，並且當大鉤放至井口時滾筒上所給餘鋼絲繩不得少於15圈。
2） 吊環完好無損。
3） 油杆、油管吊卡完好無損，關閉牢靠。而且吊卡銷子系上保險繩。
4） 小鉤完好無損，裝保險銷子。
3、 裝置系統
1） 通井機擺放水平，放位置平坦、堅實，無油汙，跑，冒，漏，剎車靈活好用應緊。
2） 車上線路無裸露、無搭鐵。
3） 司機堅守崗位，持證上崗。
4） 提公升系統配裝置完好的80-120kn指重表，並卡好安全繩套，卡好與鋼絲繩對應的繩卡。
5） 抽汲時通井機應停放在20m以外，抽吸繩排列整齊，車至井口抽吸繩有5個（高0.3m長0.5m）a字支座，確保抽吸繩不著地。
4、 消防系統
1） 消防器材整齊，擺放在消防架固定的位置上。
2） 消防臺擺在距井口10m以外合理位置。
3） 消防器材配備8kg乾粉滅火器4個，35kg乾粉滅火器1個，消防杴3把，消防桶3只（內裝滿消防砂）、消防毛氈10條，消防鉤2把，消防斧2把，消防土砂2堆。
4） 消防器材清潔、無油汙、無雜物，處於有效完好狀態。
5） 消防器材不得亂拉，移作它用。
6） 設有消防記錄檢查本，並認真填寫。
5、 井場照明
1） 施工現場備有專用的配電箱，配電箱符合照明、值班房取暖、炊房等用電要求，設有短路漏電保護裝置；
2） 井場照明配備防爆按照燈具，燈、罩齊全完好，電線採用2×1mm橡套軟線，置於距井口20m以外的風頭；
3） 電線用絕緣桿架高地面1.5m，支架間距4m。
4） 防爆探照燈設有支架，為保證其穩定性，可做成上400mm，下600×600mm的等到腰三角形，上面用3mm鋼板打孔與探照燈底座用螺柱固定。
5） 用電必須專人操作，並有人監護。
6、 油管（鑽桿）橋、油杆橋的搭放。
油管（或鑽桿）：
油管橋支點為「i字型，長0.4m寬0.4m，材料為ф62mm的鋼管;油管橋擺放為「三四制」，即三根橋，每個為四個支點；橋距為4m ,支點支點距2.
5m，橋高0.3m；油管的擺放每10根為一組，水平、整齊、乾淨，不能堆積雜物、重物，不允許人來回走動；搭橋油管兩端需有護絲；檢查出的破損、彎曲、變形、絲扣損傷的油管有醒目的標記，油管絲扣用鋼刷和柴油清洗其垢和髒物。起出井下工具要詳細檢查，做好記錄，入井管串、附件、工具完好無損傷，無變形，嚴格執行**下井，花管、母堵必須更換，深井幫浦入井前試壓合格，絲扣塗螺紋密封脂，操作規範平穩，特殊作業要限速。
油杆橋抽油杆橋支點底座為「i」字型寬0.4m，長0.4m，高0.
5m，材料為ф52mm鋼管製成;油杆橋搭放為「三三制」，搭建位置合理：橋高0.5m，橋距3.
5m，點距2.5m；抽油杆擺放每20根為一組：水平、整齊、乾淨，不能堆積雜物、重物和人來回走動，檢查出的壞油杆有醒目的標記，油杆絲扣和杆體用鋼刷和柴油清洗其垢和髒物。
7、 工具擺放
工具臺位置離井口5m以外，高0.8m，長1.2m，寬0.5m，分為兩層，兩層間距0.4m，上層擺放工具類，下層擺放裝置配件類，工具分類擺放整齊，配件無油汙。
深井幫浦擺放在專用支架上，兩端有絲堵。
8、 汙池與排汙渠
1） 排汙池尺寸根據井場條件滿足施工需要即可。
2） 排汙池設在井場出口對面或遠側面，距井口30m；
3） 排汙池與井場平面保持一定水平低度；
4） 排汙池與井口、大罐出口有排汙渠溝通；
5） 排汙渠走向避開裝置、油管、油杆橋。
6） 各類有毒化學藥品的殘液進行封閉**處理。
7） 保持施工場地清潔，無油汙、無汙水、無雜物。
（四）、現場資料
1、 配備專用資料箱。
2、 資料內容：油水井交接書，qhse作業指導書，qhse作業計畫書，qhse檢查表井身結構示意圖，安全講話記錄，油管、杆單根記錄，班（日）工程報表，地質方案或工程設計及其它必要報表。
1、 井口必須設有井口操作台。
（六）施工過程注意事項
1、 高壓作業進出口用硬管線。
2、 對氣體較大的井，出口不許用活動彎頭。
3、 高壓區內嚴禁人員走動。
4、作業過程中對井架系統、提公升系統、裝置系統、消防系統、崗位工人勞保護具、環境保護、井場用電等到各個部位逐條巡迴檢查。
5、液體配製。量足、質量符合要求。
6、校核管串資料組合、數量、幫浦徑、附件及磨損情況與設計差異（監督定向井防磨損位置和磨損情況）
7、資料錄取、丈量，油管、杆、幫浦、附件、結蠟、垢厚度及型別，入井管串、資料滿足設計要求，資料資料錄取準確齊全。
8.地面用水檢查幫浦漏失情況。
1、 通井，繪草圖（通井規範以設計為準）遇阻不能強行下鑽
10、洗井，排量、壓力、時間、位置等引數達到設計方案要求，返出物描述清楚。
11、試壓、壓裂、酸化、水井驗串、地面管線試幫浦壓力均大於工作壓力的1.5倍。
12、排液求產，開抽達標、抽洗連續、液體進罐、計量準確。
13、光桿無損傷，無彎曲，長度大於7m。
14、防沖距，每100m幫浦掛對10cm，不碰不掛，滿足碰幫浦要求，外漏1.5-2.0m。
15、井口流程，連線精密，零部件齊全完好，不刺不漏，達到接井時水平。
16、井口，作業隊按接井內容逐項交井，並雙方簽字。
（七）、大罐、工具房、廚房等其它井場設施
值班房、工具房遠離井口30m以外，值班房內貼有施工井的重點工序及井深結構圖，崗位職責上牆，大罐擺放位置合理、 平、整齊，出閘門嚴密，掛牌，標明罐液體的名稱、數量，必須有鮮明的標誌。
（八）、資訊反饋
1、手機保持24小時工作。
2、 施工中出現的情況在第一時間及時進行匯報，並留有記錄。
（九）、勞保護具
1、 作業人員勞保護具上崗，穿戴齊全
2、 高空作業佩帶安全帶。
3、 特殊作業佩戴防毒口罩、手套。
4、 各類化學有毒藥品按規定儲存。
（十）、環境保護
1、 施工現場整潔、規範、文明施工。
2、 作業現場遠離井口30m。
3、 作業中汙油要及時處理。
4、 各類有毒化學藥品的殘液要進行掩埋處理。
5、 管杆橋架平整堅固，支點符合標準，管杆擺放整齊。
（十一）、收尾工作
1、 井場廢料就地掩埋或組織**。
2、 施工汙水、汙油做好妥善處理，防止造成汙染。
1、 起下油管作業規程
（一）、起油管試油機組作業安全操作規程
井下作業各崗位都應遵守以下操作規程：
1、起下油管作業規程 2、通井刮削套管作業規程 3、洗井作業規程
1、 卸井口，起油管準備。
2、 緩慢提公升，隨著懸重的減少，逐步加快提公升速度。
3、 使用動力鉗卸油管螺紋，待螺紋全部鬆開後，才能提公升油管。
4、 起井下工具和最後幾根油管時，提公升速度要平穩，防止破壞井口，拉斷拉彎油管或井下工具。
5、 出油管必須按先後順序排列整齊，每10根一組擺放在牢固的油管橋上，不准亂放，防止壓壞或損壞。
6、 油管滑道要平穩、牢固，起出油管單根時，應放在油管滑車上順道推下。
7、 起油管過程中，隨時觀察並記錄油管和井下工具有無異常，有無砂、蠟堵等情況。
（二）、下油管
1、 下井油管螺紋必須清潔，連線前要塗密封脂。
2、 油管螺紋必須放在小滑車上或戴上護絲拉送，拉送油管的人應站在油管側面，兩腿不准騎跨油管。
3、 用動力鉗上油螺紋。下井油管螺紋不准上斜，必須上滿旋緊，其扭距在1400-1700n.m範圍內。
4、 油管下到設計井深的最後幾根時，下放速度不得超過5m/min，防止因長度誤差頓彎油管。
井下作業工程技術服務方案及技術措施
編寫人 日期編寫單位審核人簽字 日期編寫單位審批人簽字 日期目錄 一 常規井下作業 1 1 施工井交接 1 2 施工裝置 設施 工具布置 1 3 洩壓 放噴 4 4 壓井 4 5 擺驢頭 卸光桿 4 6 抽油杆解卡 以油井為例 4 7 解卡方法 6 8 起抽油杆 8 9 起幫浦管 8 10 通井 9...
工程技術措施
9.1.1 井身結構設計 1 井身結構 以叢式井組開發為主，優先採用大井組叢式井開發，採用套管固井完井。井口間距 常規區塊叢式井井口間距為5 5.5m，高氣油比區塊井口間距 注水井與相鄰井的井口間距均 6m，並考慮注水井布於井場入口一側。各種井身結構分別見表1 表2 圖1 圖2。表1 長慶油田定向井...
抹灰工程技術措施
一 一般抹灰 1 施工準備 抹灰前牆地面必須清掃乾淨，清除牆面混凝土鼓包部分及附著在牆上的混凝土塊，修補牆面無用孔洞。2 放水平線 吊垂直線 套方正線。3 基層處理 掛網 拉毛 帖灰餅 護角 埋分格條 1 磚牆與混凝土柱 梁交接處用鋼絲網鋪貼加固。2 混凝土牆面用水泥 中砂混合介面劑膠水，用拉毛滾筒...