4、備灰、鋪灰
備灰前，用壓路機對鋪開的鬆土碾壓1～2 遍，保證備灰時不產生大的車轍，嚴禁重車在作業段內調頭。備灰前應根據灰劑量、不同含水量情況下的石灰松方幹容重及石灰土最大幹容重計算每延公尺的石灰用量。
5、拌和
採用路拌機拌和，鏵犁作為附助裝置配合拌和。土的含水量小，應首先用鏵犁翻拌一遍，使石灰置於中、下層，然後灑水補充水份，並用鏵犁繼續翻拌，使水份分布均勻。考慮拌和、整平過程中的水份損失，含水率應大於最佳含水率2%，土的含水量過大，用鏵犁進行翻拌涼曬。
水份合適後，用平地機粗平一遍，然後用灰土拌和機拌和第一遍。
6、整平灰土拌和符合要求後，用平地機粗平一遍，消除拌和產生的土坎、波浪、溝槽等，使表面大致平整。用震動壓路機或輪胎壓路機穩壓1～2 遍.平地機由外側起向內側進行刮平。
最後一遍整平前，宜用灑水車噴灑一遍水，以補充表層水份，有利於表層碾壓成型。最後一遍整平時平地機應「帶土」作業。切忌薄層找補。
備土、備灰要適當考慮富餘量，整平時寧刮勿補。
7、碾壓
碾壓採用振動式壓路機和18～21 三輪靜態壓路機聯合完成。整平完成後，首先用振動壓路機由路邊沿起向路中心碾壓（超高段自內側向外層碾壓），有超高段落由內側起向外側碾壓，碾壓採用大擺軸法，即全輪錯位，搭接15～20 厘公尺，用此法震壓6～8 遍，下層壓實度滿足要求後，改用三輪壓路機低速1/2 錯輪碾壓2～3遍，消除輪跡，達到表面平整、光潔、邊沿順直。路肩要同路面一起碾壓。
9、養生
不能及時覆蓋上層結構層的灰土，養生期不少於7 天，採用灑水養生法，養生期間要保持灰土表面經常濕潤。養生期內應封閉交通，除灑水車外禁止一切車輛通行。有條件的、對7 天強度確有把握的，灰土完成後經驗收合格，即可進行下道工序施工，可縮短養生期；但一旦發現灰土強度不合格，則需返工處理。
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