畢業實習報告書

淮海工學院

題目：畢業實習

學院：機械工程

專業：機械製造及其自動化

班級： dz機械084

姓名葛正軍

學號510825407

2023年 4月 6 日

1 引言

畢業實習是我們在完成了所要的理論課及規定的實踐教學環節後，在畢業設計前所進行的最後乙個綜合性實踐教學環節。是每乙個學生必須擁有的一段經歷，它使我們在實踐中了解社會，讓我們學到了很多在課本上根本就學不到的知識，也開闊了視野，增長了我們的見識。我所在的實習單位是華恆機械製造****,公司主要生產製造數控裝置、焊割裝置、塗裝裝置、各種彩鋼板壓型機組。

我實習的主要任務是機械零部件的生產檢測和裝置的維修，其內容就是通過數控裝置加工檢測和將故障的機械做登記與分析。

2 實習情況

2.1 實習時間

2023年3月5日——2023年4月6日

2.2 實習單位基本情況

華恆機械製造****，位於江蘇隆政工業園，成立於2004-03-31，公司註冊資本1198萬元，在崗員工250多人，其中科技人員25人；占地1.2萬平方公尺，公司主要生產h型鋼生產線裝置切割機；數控火焰切割機；數控等離子切割機；直條切割機；自動組立機；龍門焊機；矯正機；拋丸機；彩鋼板壓型機；c型鋼機；檁條機；仿型液壓沖孔機。公司已通過iso 9001質量管理體系，並在全國各大城市設有20多個銷售網點，產品銷往全國各地，並遠銷東南亞、中東等國家和地區。

3 調研、收集資料情況

為了更好的完成好設計的任務，我查閱了大量的資料，做了較好的準備工作。在此期間，我查閱了《常用工夾具典型結構圖冊》、《機械設計手冊》及從萬方資料庫等搜尋引擎上搜尋查閱了一些可調式多軸鑽孔頭設計文獻和合雙軸鑽削頭設計的相關設計和**。

3.1鑽削頭主要零件的確定

根據兩軸間距調整範圍在100mm-200mm之間，來確定與主軸相連的大齒輪和與大齒輪相互嚙合的兩小齒輪的齒數和模數，當給定齒輪模數與齒數滿足所需的剛度要求與嚙合要求時，通過計算公式d=mz，可知齒輪的直徑，根據齒輪直徑的大小，通過查閱機械設計手冊，來確定箱體的大小。

3.2間距可調鑽頭的工作過程

鑽削頭置於鑽床主軸錐孔內或套在鑽床錐孔上來固定在立式鑽床上，通過鑽床主軸來帶動旋轉，大齒輪裝在主軸上，小齒輪裝在傳動軸上，大小齒輪相互嚙合，形成傳動機構，從而帶動兩鑽削頭進行鑽削。當鬆動螺母，其中的一根齒輪軸可繞大齒輪在一定範圍裡轉動，根據加工需要，調整可動齒輪軸和固定齒輪軸的距離，捏緊螺母，即可以加工，實現間距可調，從而滿足所需加工零件的位置要求。

4 實習過程

4.1數控車間

由於實習時間比較短，我就在公司裡熟悉一下環境，了解一些機器的操作。根據學校裡所學一些基本知識和原理，加上在校實習經歷，我對公司一些機器裝置了解一點，車床是利用工件的旋轉和刀具的移動來加工各種迴轉體的表面，包括：內外圓錐面、內外螺紋、端麵、溝槽等，車工所用的刀具有：

車刀、鏜刀、鑽頭等，車銷加工時，工件的旋轉運動為主的運動，刀具相對工件的橫向或縱向移動為進給運動，在師傅帶領下，他給我們細心的講解車床cjk0640的各個部件的名稱和操作細則，我們逐漸熟悉車頭，進給箱，走刀箱，托盤等主要部件的控制，重點進行縱橫向手動進給練習。要求達到進退動作準確、自如，且要做到進給動作緩慢、均勻、連續。到一定程度後開車練習，每項操作都進行到我們熟悉為止，我們才能實踐操作。

在師傅的多次指點和觀察下，我能做出簡易的操作，接著的幾天，我便進行了簡單的零件加工，打孔，攻螺紋，去毛刺。

通過車床加工出來的零件，其標準尺寸通過游標卡尺來檢測其精度，檢測螺紋的工具叫做規，通常是兩頭都有，一頭是通規，另一頭是止規。檢測螺紋時必須要是通規進，而止規能止住，不然零件就報廢了。在實際操作中，不是任何乙個螺紋都能使通規進，如果再把零件重新加工一下就可能回增大誤差，這時就應用絲攻重新回一下或許就好了。

若是不行，再回兩三遍。當然並不是零件報廢了就沒有用了，其實不然，通過再次加工使零件重新具有使用價值。說到報廢，其實有兩種，分為物廢和料廢。

物廢嗎，就是加工零件是應工人的不當操作而報廢；而料廢則是因材料問題使零件報廢。

4.2電火花線切割

公司電火花數控線切割加工對於我們來說比較陌生，學校裡對於電火花線切割沒有實習，只是從理論上知道一些原理，這是一種特種加工方法，它利用兩極間脈衝放電時產生的電腐蝕現象,對材料進行加工的，能方便地加工一些複雜結構與特殊工藝要求的工件,且精度較高，由於裝置比較貴重，操作方法也較為複雜，萬一操作不當，在進行切割加工用的電極絲會斷掉，甚至發生人身和裝置事故。師傅在開始前給我們詳細介紹工具機的四大組成部分及其主要作用：數控裝置、工具機部分、運絲機構、絲架、拖板（x、y方向）在計算機控制下作協調的成型運動、床身（固定各機械、傳動系統）組成；高頻衝電源,作用有二個(提供時間極短的脈衝放電) 、工作液系統(絕緣作用；排屑和冷卻作用)。

數控線切割加工技術是要利用編寫好的程式、靠電極絲放電來切割各種小工件，操作人員要做的工作就是設計工件，並把工件放置好，對好刀，其他事情就交給電腦完成了。準確度高，不過速度比較慢，通過**，師傅直接給我們示範在電腦上畫出要加工的圖形，將其輸入到切割工具機，並且自動切割。完成操作後，師傅給我們講解一些按鈕的作用，知道電火花加工操作流程:

工件材料的選擇——工藝基準的確定——穿絲孔的加工——工件的裝夾——線電極的選擇及位置校正——確定加工引數——線切割加工等。

線切割加工工件的安裝一般採用通用夾具及夾板固定。由於線切割加工時作用力小，裝夾時夾緊力要求不大，且加工時電極絲從上到下穿過工件，被工件切割部分要懸空，因此對線切割工件的安裝有一定有要求。要求如下：

（1）工件的裝夾基準面要光潔**刺。對熱處理後的工件表面的渣物及氧化膜一定要清潔乾淨，以免造成夾絲或斷絲。

（2）夾緊力要均勻，不得使工件變形或翹起。

（3）裝夾位置要有利於工件的找正，且要保證在工具機加工行程範圍內。

（4）所用的夾具精度要高，以確保加工精度。

（5）細小、精密及薄壁工件應先固定在輔助夾具上再裝夾到工作台。

（6）批量加工零件時，最好設計專用夾具以提高生產率。

常用的工件裝夾方式有懸臂支撐、兩端支撐、橋式支撐、板式支撐、複式支撐。公司主要要的是板式支撐，這種支撐使工件兩端固定在夾具上，支撐穩定，定位精度高，適用於較大零件的裝夾。

工件安裝後，應進行位置找正，常用的找正方法有：用百分表找正、劃線法找正、固定基面法找正等。

線切割加工之前，通過目測法或火花法將電極絲調整到切割的起始座標位置上。火花法是移動工作台，使工件的基準面逐漸靠近電極絲，在發生火花時，記下工作台的相應座標值，再根據放電間隙推算電極絲的中心座標。

當所要加工的工件裝夾和電極絲的位置調整後，確定工藝引數脈衝寬度、脈衝間隙、峰值電流等電引數和進給速度、走絲速度等機械引數，最後程式設計加工。在加工中考慮各引數對加工的影響，合理地選擇加工引數，在保證加工精度的前提下，提高生產率，降低加工成本。

4.3機械裝置和刃具的管理

數控銑床加工時，因為刀具磨損比較嚴重，在難以刃磨繼續使用的情況下，更換新的刃具。刃磨時壓力不宜過大，且要經常蘸水冷卻，防止過熱退火而降低硬度。刃磨後用目測的方法來檢測。

把鑽頭切削部分向上豎立，兩眼平視，由於兩主切削刃一前一後會產生視差，往往感覺兩切削刃一高一低，旋轉180度多看幾次，結果一樣就說明對稱了。後角也同樣，看傾斜的角度一樣。磨好的鑽頭進行試鑽，合格後使用。

而當機械裝置發生故障時，我的任務就是拿表單做登記，先將裝置的名稱、裝置生產年月、裝置廠家、裝置功率、裝置型號等記下。其次要準確寫好裝置發生故障的情況，故障起因，故障時間，故障部位。然後列出發生故障的各個因素。

在維修過後還得闡明如何維修，故障的原因。比如數控車床傳動噪音大，加工精度差，運動阻力變大時，機械部件運動不進行時等常見的故障。分析可能由於操作不當，機械潤滑不足，或機械零件損壞，聯結不良等引起的。

4. 小結

通過這次畢業實習，我對機械裝置有了進一步的了解，而且能將課堂裡所學的一些理論知識很好的與實際相結合了。熟悉了數控裝置的生產方式和工藝過程，熟悉主要的機械加工方法及其作用，主要裝置的工作原理和典型結構，以及工夾量具的使用及安全操作技術。了解了機械製造加工的工藝知識和新工藝，新技術，新裝置在機械製造中的作用。

經過兩周的工廠實習，的確使我受益匪淺，只從課本去了解認識機器，遠不如實際操作一下，這樣才能對那些課本上的知識做到真正的明白，對機械製造才有興趣。通過實習，讓我認識了一些新的機器，懂得了其基本操作，了解了機器的結構和傳動方式，這對我將來在機械製造方面的發展將是一次有益的啟明教育。為我即將地工作帶來了良好得開端，從而對這些常用數控裝置進行維修分析與設計使用是對所學知識一次很好的鞏固。

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