金工實習報告

實習第三天的內容是塑性加工。了解了塑性加工的基本知識，學習了其相關的基本概念，塑性加工的三種產品，有學習了模具的裝卡方法及沖床的結構和操作。沖床加工的三種特點和其加工過程的系統分析。

沖壓可分為分離、復合、成形三道工序。又了解了雅樂雞的操作流程和安全守則，並經行了嘗試操作。當天下午有進行剪板機操作的學習，工件劃線和折彎機的使用。

劃線時的各種注意事項，高度尺的調節方法，應注意握住高度尺的底座，移動標尺是的握法。折彎機使用時注意劃線的對齊。

實習第四天的內容是熱處理和工件的砂型鑄造。熱處理是將固態金屬或合金在一定介質中加熱，保溫和冷卻以改變整體或表面組織從而獲得所需效能的工藝。熱處理只改變工件的組織不改變形狀和尺寸。

我們主要學習了普通熱處理中的退火、正火、淬火和回火。鑄造是指熔煉金屬，製造，鑄型，並將熔融金屬澆入鑄型，凝固後獲得一定形狀和效能鑄件的鑄件方法。鑄造分為特種鑄造和廣泛應用的砂型鑄造，其中砂型鑄造包括手工造型和機器造型，我們學習操作的是手工造型，又重點學習了砂型鑄造造型的操作流程。

我們跟著老師的步驟一步一步做，用泥沙做模型，這顯然不是小孩子玩泥沙，而是一件很講究細心的事情，因為砂很容易變形，所以做的時候一定要小心仔細，它需要的耐心，來不得半點馬虎！鑄造成型，可以說完全是對小時侯玩泥沙的回味。不過這次除了那份衝動的心外，更需要的要算是細心加耐心了。

看起來就這麼簡單的四步：造下沙型、造上沙型、打通氣孔、開箱起模與合型。但是要想做出讓大家嘆為觀止的模子來，不通過反反覆覆的修整是不可能得到的。

實習第五天要學習的是銑削加工和刨削加工，第六天是普通車床的學習。這兩天的主要內容是學習各工種的相關概念，了解工具機的功能結構，分析工具機的主運動和進給運動，熟知安全守則。最後實際上機操作。

實習第七天是數控銑加工。學完基礎知識後我們在老師的教導下通過上機學會了數控銑床的程式編寫，我們首先學會電腦能夠識別的語言、指令等，正確輸入指令操控電腦，在編寫好程式後，輸入數控工具機，可以****模擬，預先知道該程式是否符合要求和標準。

實習第八天是特種加工。主要學習了電火花線切割的工作原理，電火花切機型號。有詳細學習了3b程式設計。

實習第九天是焊接課。焊接分為熔化焊、壓力焊、釺焊。焊接的目的就是將兩塊分離的金屬焊接在一起，將焊條在金屬板上點燃，開始接在焊接的地方，保持焊條與金屬2~4mm的高度，與縫垂直約70~80度；最後慢慢將焊條往縫裡喂，一條焊縫就出爐了，待到變黑時用鐵鎚敲擊氧化鐵，這樣焊縫就更能與金屬融為一體。

另外要合理使用面罩，防止強烈的白光灼傷眼睛。

實習第十天是數控車削加工。通過程式設計來控制車床進行加工。我深深的感受到了數位化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程式，車床就會執行相應的操作。

數車程式設計要求非常高的，編錯乙個符號就可能導致數車執行不了。正確輸入指令操控電腦，在編寫好程式後，輸入數控工具機，可以****模擬。

此次的金工實習我學習了各個工種的用途。有關機械加工最基本的知識，了解機械製造工藝知識和新工藝、新技術、新裝置在機械製造中的應用，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。提高了我們的整體綜合素質，使我們不但對金工實習的重要意義有了更深層次的認識，而且提高了我們的實踐動手能力。

使理論與實際更好的相結合，鞏固了我們的所學的知識。我們同時也學到老師的敬業、嚴謹精神。老師們不耐其煩地幫我們查詢程式中的錯誤，一遍又一遍。

盡自己最大的努力把同學們的作品修整得更為完美一點。

「痛並快樂著」這句話用來形容這次的金工實習再恰當不過了，它帶給我的不僅僅是累累碩果，還培養了我吃苦耐勞的精神和嚴謹認真的作風。內心很有成就感，也真切的體會到紙上談兵只會讓人走進誤區，實踐才是永遠的老師。