煤礦快速掘進經驗交流

一、加強地質**預報工作，為巷道連續快速掘進打好基礎

我礦地質條件極其複雜，不論是巖巷還是煤巷，施工中經常遇到斷層及構造帶，不僅影響了施工進度，而且威脅安全生產。為此，我們充分利用三維物探、鑽探等進行超前探查，控制地質構造，並進行地質動態分析等以便準確掌握構造情況，為巷道連續施工贏得了時間，為巷道快速掘進打下了良好的基礎。

二、提前做好瓦斯防治工作，為巷道快速掘進提供安全屏障

煤與瓦斯突出礦井，煤巷快速施工困難重重，要想使煤巷進度加快，必須對瓦斯進行綜合治理。根據不同區域不同煤層分別採用煤層注水、鑽孔排放、掛耳抽放等不同的防治措施。

三、優化運輸系統，加快排矸（煤）速度

礦車排矸出貨，一直是我們整個礦區沿襲至今的傳統做法，運輸不暢，存在安全隱患。我們通過學習，改變思維方式，引入「礦車不進掘進頭」的新理念，煤巷採用皮帶機鏈板機系統出貨；在二採區及南部採區巖巷集中區域創新採用皮帶機系統和梭車集**貨。變原來的絞車運輸車皮出貨為皮帶機集**貨。

自實施以來，不僅單進提高了30％，而且減少了環節，節省了人員，提高了效率，確保了安全。

四、優化勞動組合，提高工時利用

巖巷施工變原有的「三八」工作制為「四八」工作制，即三班進尺，中間加一班修整，時間為12：00——20：00點。

三班負責正常進尺，一班負責噴漿、移機釘道及後路修整，班次增加，工作時間減少，在員工總體勞動強度不變的前提下，工作效率大大提高。採取「三段」式平行作業法，迎頭進尺、中段出貨、後路修整「三段」平行作業，使人、機、物得到最佳組合，徹底解決了以往的窩工現象，實現了巷道一次成巷，生產效率、效益大幅提公升。

五、優化爆破引數，提高爆破效果

為提高爆破效果，縮短打眼時間，我們積極推廣應用「三小」中深孔「不同階微差」反向裝藥爆破技術。在炮眼布置、裝藥量上不斷進行調整，提高炮眼利用率，增加爆破迴圈次數，提高爆破效果。

六、不斷優化支護引數，縮短打眼時間

我們根據不同巖巷的岩性對支護引數不斷進行優化，以前錨噴巷道支護不論頂板好壞一律採用採用長度2.4公尺的錨桿支護，通過現場跟班對比實踐，在頂板好的地段縮短錨桿長度，適當加大間排距。通過對支護引數的優化，減少了錨桿眼施工數量，縮短了打眼時間，節約了成本，提高了效率。