（一） 求芯的概念
1.什麼叫求芯:
1.1求芯的概念：
求芯，傳統的叫法叫做磨邊，台灣和日本也稱之為芯取，即將鏡片通過求芯機進行邊沿磨
取加工，從而達到客戶所規定的外觀、寸法要求。
1.2求芯的工藝要求鏡片在求芯前和求芯後的區別：
a. 通過求芯獲取鏡片球面的中心物理軸；
b. 通過求芯獲取鏡片邊端不同形狀裝配面形。
2.求芯的要素：
2.1求芯機
求芯機是以徑項凸輪和橫項凸輪的傳動以及砥石與夾具
相對運動對鏡片外徑和倒角進行磨取加工的機器。
2.2切削油
切削油是在砥石磨取鏡片時，對磨擦所產生的熱量進
冷卻，同時沖洗掉磨擦下來的玻璃粉，保持砥石粒可以快速
削的一種溶劑。
2.3檢查器具：
檢查器具是對加工品質狀況進行檢驗所使用的工具、量測儀器以及輔助用品等，主要包括：
a. 外觀檢查器具：幻燈機、檯燈、酒精瓶、乙醚、丙酮、擦拭紙、紅筆。
b. 寸法檢測儀器：螺旋測微器、千分表、手提百分表、歸零塊、平台、電子千分表、眼規、偏心顯微鏡、工具顯微鏡、歸零鏡片等。
c. 檢測治具：偏芯檢具、深度治具、高度治具、邊厚治具、平行度治具。
2.4盛裝容器：
a. 膠盆：在膠盆中墊上海棉盛裝鏡片。
b. 洗淨籃：芯取完品插入洗淨籃流入下工程。
c. 泡油鋼盆：加工過程中易產生燒蝕的鏡片泡油專用。
2.5加工工具：
a. 砥石：俗稱金鋼石砂輪，是對鏡片邊沿進行磨取加工的工具。
b. 夾具：在金鋼石砂輪磨取鏡片時，夾持鏡片使用的工具。
2.6修機輔助工具：
a. 修邊機和夾修正架：對夾具外徑規格和先端進行修正的裝置。
b. 白鋼刀和金屬磨：白鋼刀是用夾具修正機通過白鋼刀切削夾具，而對夾具進行切削的工具；金屬磨是在夾具修正完畢，用研磨皮等物品沾少許金屬磨對夾具先端進行精磨，使之非常光滑的一種磨料。
．求芯加工鏡片的工作流程：略
（二）求芯機加工操作說明（手動機）
1．加工前注意事項：
1．1待加工部品確認：
確認加工部番與作業標準是否一致；
給未芯鏡片噴保護油；
分清待加工部番麵別朝向。
1．2機器加工狀態確認：
開啟電源；
開啟砥石開關，開啟切削液開關；
確認齒輪防護罩內有無雜物，蓋好防護罩；
確認切削液是否足量；
砥石、夾具迴轉方向確認（新機臺）；
給機器拉潤滑油2—3下；
確認把手壓力的大小。
1．3加工前準備事項：
準備好盛裝鏡片的洗淨籃、膠盆；
準備相關備忘單、標示票等；
準備相關鏡片保護油。
2．加工操作標準：
2．1加工操作注意事項：
在機台暫停加工時，夾具與夾具不可相撞，夾具不可與任何物體相撞（圖示001）；
鏡片不得相互重疊、掉落，相互碰撞（圖示002）；
除難分面部番外，不得觸控鏡片的研磨面（圖示003）；
乙隻手只能拿乙個鏡片。
2．2操作動作標準：
a. 右手握持手柄，把夾具完全開啟；
b. 左手握持鏡片外徑邊，將鏡片從兩夾具中間位置從前至後放入；
c. 鏡片在兩夾具中心位置時，水平輕輕向左夾具靠攏，靠在左夾具的先端；
d. 右手拉動手柄，使右夾具輕輕向左夾具靠攏，夾住鏡片；
e．合上手柄，蓋上防油擋板，啟動開關；
h. 機台加工完畢，先用左手握住鏡片，再用右手拉開手柄，使夾具完全開啟；
g. 將鏡片水平移至兩夾具中間位置，
h.將鏡片從兩夾具中間從後往前拿出。
2．3動作禁忌：
取出或放入鏡片時，鏡片不得和夾具相磨擦；
取出或放入鏡片時，需將夾具完全開啟，防止鏡片颳到夾具。
1．作業工具介紹：
1．1南韓自動機治具：
a. 平台式治具：較適用於加工雙凸半月型的鏡片，治具與鏡片邊沿接觸；
b. 雙凸鏡片為避免鏡片與治具接觸而產生不良，使用專用治具加工。
12吸筆：
部分邊薄鏡片放入治具中後，用手拿出較困難，不符合品質和工作效率的要求，而使用的一種輔助工具。如圖004所示：
1．3湘南自動和館野自動排鏡治具板
湘南自動和館野自動排鏡治具板，較適用於加工半月型或雙凹鏡片，加工雙凸鏡片時在治具孔內墊上黑膠皮，以防止治具劃傷鏡片。
2．動作要點：
2．1先將待加工鏡片噴保護油；
2．2將待加工鏡片分清麵別排放在治具上；
2．3鏡片應處在治具中心位置，為吸嘴準確吸取；
2．3排放鏡片時乙隻手只能拿乙個鏡片，避免鏡片在手裡碰撞、掉落等動作產生不良。
3．安全注意事項：
3．1作業者不得在吸嘴上直接取拿鏡片，以避免損壞吸嘴，影響機器正常運轉和保證作業者人身安全。
3．2禁止在機械手運作行程內取拿或放置物品，或調整機台，以免機械手執行受阻或損壞物品、危害人身安全。
（三）外觀檢查方法
1.外觀檢查的專案：
1.1傷痕：
a.傷痕的定義：
鏡片表面由於撞擊或碰撞、擠壓而造成外觀缺陷的總稱。
1.2傷痕的種類：
依傷痕的形狀，輕重程度分為a、b、c、d四類傷痕：
a類傷痕，透過觀察，旋轉鏡片一圈，傷痕消失，反射完全不可見；
b類傷痕，透過觀察，旋轉鏡片一圈，傷痕變淺，變薄，無發亮，無反光，反射完全不可見；
c類傷痕，透過觀察，旋轉鏡片一圈，在乙個角度時傷痕發亮
轉到其它角度無明顯變化，反射無明顯反光；
d類傷痕，透過觀察時，旋轉鏡片傷痕不變化，反射觀察時有
的反射。
1.3關於鏡片中心部和周邊部的介釋：
中心部：以鏡片的中心為中心，有效徑的二分之一範圍之內為中心部；
周邊部：中心部以外的區域為周邊部。
1.2定點：
存在於鏡片表面的點傷，形狀似白點，遇光會發亮。
與材不、粒大的區別在於：材不，點在鏡片肉時面，用刀具觸不到；粒大，點在鏡片的表面，用刀具觸及有白色粉末產生。
1.3破裂：
鏡片表面殘缺的總稱。
1.4刀傷、倒角不全：
刀傷指砥石切削鏡片不完全而留下的刀痕；倒角不全指鏡片邊沿的保護面取或其它寸法面形不整。
1.5面粗、邊粗：
砥石切削鏡片後外徑邊和芯取面產生的凹坑或較粗糙的面形，塗墨後有亮點或發白。
1.6腐蝕：
鏡片表面發生化學反應被侵蝕的狀態。
2.外觀檢查條件：
2.1外觀檢查的設施有：幻燈機、檢查臺、檯燈、乙醚、丙酮、擦拭紙、紅筆、針頭。
2.2檢查臺背景色為黑色，防止其它光線折射入眼。
3.外觀檢查方法：
3.1將擦拭紙光滑面向外，拉長橫向摺疊，不露出毛邊，視鏡片大小三折或四折，然後將一端折成「∑」形；
3.2右手將擦拭紙沾乙醚，左手持鏡片外徑邊沿，將鏡片放入擦拭紙摺疊處，逆時針旋轉鏡片，擦拭2—3圈；
3.3用擦拭紙的未擦拭部位沾丙酮，如上步驟擦拭鏡片；
3.4鏡片擦拭乾淨後，用左手食指、拇指、右手食指夾著鏡片，鏡片距燈約5cm,眼睛距離鏡片約10—15cm,鏡處向上傾斜對著燈光，眼睛處在燈光上方，旋轉不同角度觀察鏡片兩面；
3.5將鏡片旋轉到與視線成45º角時，旋轉鏡片一圈，視線瀏覽整個倒角，觀察倒是否車完或有無破裂；
3.6透過式觀察法與反射觀察法：
透過式觀察法是光線透過鏡片而觀察鏡片的檢查方法；反射觀察法是通過鏡片表面光的反射而觀察鏡片的檢查方法。
4.鏡片外觀檢查標準依照公司《鏡片外觀級別分類》規定執行。
（四）寸法功能檢測方法
1．寸法功能檢測專案有：
外徑、有效徑、深度、高度、邊厚、倒角、h值、平行度、偏芯。
2.外徑檢測方法：(如圖1所示)
2.1檢測工具：螺旋測微器；
2.2檢測方法：
1).準備事項：準備丙酮、歸零塊、擦拭紙；
2）歸零：
a. 用摺疊好的擦拭紙沾丙酮將歸零塊兩端面擦拭乾淨；
b. 用摺疊好的擦拭紙沾丙酮將螺旋測微器砧子、量軸端麵擦拭乾淨；
c. 右手順時針旋轉套管使量軸輕輕靠到砧子端麵，旋轉棘輪，以三響為基準力度；
d. 觀察顯示值，若顯示值不為0，按「orin」一次，顯示「p」符號，再按一次，數值歸零；
e. 右手逆時針旋轉套管，使砧子離開量軸；
f. 左手拿起歸零塊置於量軸與砧子之間，歸零塊一端面與砧子端麵相吻合，固定不動；
g. 右手順時針旋轉套管，使量軸輕輕接觸到歸零塊的另一端面，旋轉棘輪，以三響為標準力度；
h. 觀察顯示值，若顯示值為標準值，則歸零結束；若始終顯示不到標準值，則按orin兩次，顯示標準值；
i. 逆時針旋轉套管，取出歸零塊，如c所述動作，顯示值為0，歸零結束。
2.3量測與讀數：
a. 左手拇指、食指握住鏡片外徑邊，將鏡片放入砧子與量軸中間部位，使鏡片一邊與砧子水平接觸，固定不動；
b. 右手順時針旋轉套管，使量軸端麵與鏡片輕輕接觸；
c. 旋轉棘輪，三響停止，觀察顯示值，讀取第一點數值；
d. 然後右後逆時針旋轉套管少許，左手將鏡片水平旋轉約120º，重複b、c動作，讀取第二點數值；
e. 重複上述動作，讀取第三點數值；(讀數時讀取全部數值)
2.4判定：
a. 取三點中最大值為測量值;
b. 測量真圓度當公差範圍為0.01mm（含）以內的，以公差範圍的一半為真圓度標準；公差範圍為0.01mm以上的，、以公差範圍的三分之二為真圓度標準；
c. 以作業標準書規定值判定。
3.倒角檢測方法：
3.1倒角的種類：（如圖2、3所示）
a. b倒角：其標示值為倒角本身的長度；
b. c倒角：其標示值為倒角投影的長度；
c. r倒角：形狀是一段圓弧的倒角。
3.2檢測工具：
眼規（b倒角）、工具顯微鏡（ c倒角和r倒角）
3.3檢測方法：
1)b倒角：
a. 擦拭：
將眼規用擦拭紙擦拭乾淨（不可用藥水），將待檢鏡片擦拭乾淨；
b. 量測：
將眼規對著光線，乙隻眼睛貼向前端鏡頭，旋轉後端鏡頭，使刻度盤最清晰為止；
將鏡片倒角一端貼至刻度盤長度刻度0處，倒角面與鏡頭平行；
c. 讀數：
讀取從0到另一倒角邊的值為測量值。
長度單位以mm為單位，每一小格為0.01mm.
d..判定：以作業標準書規格進行判定。
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