石灰石中的白雲石 表 1-4-1 石灰質原料的質量要求
注：①石灰石二級品和泥灰巖在一般情況下均需和石灰石一級品搭配使用，當用煤作然料時，搭配後的 cao 含量要達到 48 ％； ② si 2 0 ： .
a1 2 0 3 ：、 fe203 的含量應滿足熟料的配料要求。除天然石灰質原料外，電石渣、糖濾泥、鹼渣、白泥等工業廢渣都可作為石灰質原料使用，但應注意其中雜質的影響。
．粘土質原料
粘土質原料是含鹼和鹼土的鋁矽酸鹽，主要化學成分是 si02 , 其次 a120, ，還有少量fe20 3 ，一般生產 1t 熟料用 0.3 一 0 。 4t 粘土質原料。
天然粘土原料有黃土、粘土、頁岩、泥岩、粉砂岩及河泥等，其中黃土和粘土使用最廣。衡量粘土質量主要有它的化學成分（矽率、鋁率），含鹼量及其可塑性，熱穩定性，正常流動度的需水量等工藝效能。這些效能隨粘土中所含的主導礦物、粘粒多少及其雜質等不同而異。
所謂主導礦物是指粘土同時含有幾種粘土礦物時，其中含量最多的礦物．根據主導礦物的不同，可將粘土分成高嶺石類、蒙脫石類及水雲母類等，它們的某些工藝效能如表 1-4-2 所示
4. 0 表 1-4-2 粘土礦物與粘土工藝效能的類系
表 1-4-3 粘土質原料的質量要求
注：① sm=2. 0--2. 7 時，一般需要摻加矽質原料，當 sm=3 。 5--4.0 時，一般需要與一級品或 sm 低的二級品原料搭配使用，或摻用鋁質原料。
②採用立波爾窯及立窯生產時，才要求提供塑性指數。
粘土中一般均含有鹼，它由雲母及長石等風化、伴生、夾雜而帶入，含鹼量過高時對水泥窯的正常生產和熟料質量及水泥效能均有不利的影響。如：鍛燒操作困難、料發粘、熱工制度不易穩定；熟料中 ,f'-cao 增加，矽酸三鈣含量減少，在懸浮預熱器中容易結皮堵塞，使水泥急凝等。
所以一般應控制粘土中鹼含量小於 4.0 ％，懸浮預熱器窯用生料中鹼含量（ kzo ＋ na20) 應不大於 1 ． 0 ％。
如果粘土中含有過多的石英砂，不但使生料難以磨細，還會給鍛燒帶來困難，因為 a- 石英不易與氧化鈣化合。同時含砂量大則粘土的塑性差，對生料的成球不利，所以應限制其含量，一般要求 0. 08mm 方孔篩篩餘不超過 10 ％ 0.
2mm 方孔篩篩餘不超過 5 ％。
粘土的可塑性對生料成球的質量影響很大，成球質量又直接影響立窯和立波爾窯加熱機內的通風和鍛燒均勻程度，要求生料球在輸送和加料過程中不破裂，鍛燒過程中仍有一定強度和熱穩定性好，才能保證窯的正常生產，否則會惡化窯內的鍛燒。通常可塑性好的粘土，生料易於成球，料球強度高，入窯後不易炸裂，熱穩定性好。立窯和立波爾窯用的粘土的可塑性指數應不小於 12 。
粘土可塑性大小與它的粘粒（小於 51im) 含量、所含的主導礦物及雜質有關。粘粒含量多，分散度高，則可塑性好。立窯或立波爾窯水泥廠應使用可塑性與熱穩定性良好的高嶺石、多水高嶺石、蒙脫石等為主導礦物的粘土，避免採用可塑性差、熱穩定性不良的水雲母或伊利石為主導礦物的粘土。
．校正原料
當石灰質原料和粘土質原料配合所得的生料成分不能符合配料方案要求時，必須根據所缺少的組分，摻加相應的校正原料。氧化鐵不夠時，應摻加氧化鐵含量大於 40 ％的鐵質校正原料，常用的有低品位鐵礦石，煉鐵廠尾礦以及硫酸廠工業渣硫酸渣（硫鐵礦渣等）。硫鐵礦渣主要成分為 fe203 ，含量大於 50 ％，紅褐色粉末，由於含水量較大，對貯存、卸料均有不利的影響。
常用的矽質校正原料有砂岩、河砂、粉砂岩等，一般要求矽質校正原料的氧化矽含量為700o-90 ％，大於 90 ％時，由於石英含量過高，難以粉磨與緞燒，故很少採用。當粘土中氧化鋁含量偏低時，可摻入煤渣、粉煤灰、煤研石等高鋁原料校正，鋁質校正原料要求，一般不小於 30 ％。
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