壓球機生產中如何除錯原料的水分

2022-09-28 09:48:02 字數 1038 閱讀 3909

壓球機生產過程中對原料水分的除錯是一技術性問題,壓球機球團生產線中物料太乾,壓球時,容易出現兩半球和碎球現象;物料太濕,壓球時容易造成壓球機球窩粘滿物料不出球和悶車現象。壓球機生產中如何除錯原料的水分呢?鞏義曙光機械廠給你詳細的解答:

首先要了解壓球機的基本構造與組成。壓球機結構組成有三部分,給料區域性、傳動區域性、成型區域性。壓球機給料區域性,重要是完成定量給料來保障物料平均進入對輥間。

螺旋送料安裝由電磁調速電機驅動,經皮帶輪、蝸桿加速器轉動,將被壓物料強迫壓入主進料口。壓球機傳動區域性,鞏義市曙光機械廠專業生產的壓球機主傳動體系為:電動機-三角形帶-加速機-開式齒輪-軋輥。

主機由電磁調速電機供給能源,經皮帶輪、圓柱齒輪加速機,通過棒銷聯軸器傳至自動軸。自動軸與自動軸通過開式齒輪保障同步執行。自動軸承座後邊裝有液壓安裝。

液壓掩護安裝是由液壓幫浦將低壓油打入液壓缸,使活塞發生軸向位移。活塞桿的前接頭頂在軸承座上以滿意消費壓力請求。成型區域性,重要指主機區域性,中心區域性是軋輥。

當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時,液壓缸活壓球機塞杆受壓過載,液壓幫浦會停機、蓄能器對壓力變更起緩衝作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥,體系壓復原正常,能夠掩護壓輥不破壞。本機能夠依據壓球密度的請求調劑壓力,消費靈巧靈巧。其次,壓球機在球團生產過程中,物料水分要嚴格控制,鄭州威力特提示壓球機生產中原料水分的除錯控制位置一般在攪拌機處。

一般壓球機成球時水份:粘結劑採用石灰和粘土成型時水份為18-20%;粘結劑採用紙漿或腐植酸成型時水份為10-12%;採用複合型粘結劑成型時水份為11-13%;粘結劑採用瀝青成型時水分為2-4%;無粘結劑年青褐煤成型時水份為12-18%;無粘結劑風化無煙煤擠壓成型時水份為15-18%;無粘結劑乾粉成型時水分小於2%。球團生產線的除錯過程,既是對工藝流程、機器裝置的調整試驗,更是操作、維修人員培訓、實習、鍛鍊過程,因此,做好壓球機水分除錯工作,要充分利用生產線除錯階段,選配生產指揮人員,組建操作隊伍,培養隊伍、鍛鍊隊伍,熟悉工藝流程,掌握裝置操作規程和操作技術,從而使生產線早日正式投產,發揮更大的經濟效益。

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