.1 澆築混凝土前
1） 應根據結構物的大小、位置制定符合實際的澆築工藝方案（施工縫設定、澆築順序、降溫防裂措施、保護層的控制等）。
2 ）應對支架（拱架）、模板、鋼筋、支座、預拱度和預埋件進行檢查，並做好記錄，符合要求後方可澆築。
3） 模板內的雜物、積水和鋼筋上的汙垢應清理乾淨。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應塗刷脫模劑，木模板應預先濕潤。
4 ）澆築混凝土前，應檢查混凝土的均勻性和坍落度。
2 澆築混凝土時要進行溫度控制，
1 ）在炎熱氣候時，混凝土的澆築執行第25 章的有關規定外，混凝土入模溫度不宜高於28℃，當估計混凝土絕熱溫度不低於45℃時，澆築溫度需進一步降低。還應避免模板和新澆混凝土受陽光直射，模板與鋼筋溫度以及周圍溫度不宜超過40℃。
2） 當氣溫符合冬季施工要求時，應按第25 章的有關冬季施工要求進行施工。
3 在相對濕度較小，風速較大時，應採取措施避免混凝土內、表的水分過快蒸發。
4 自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，應符合下列規定：
1 ）從高處直接傾卸時，在不發生離析的情況下，其自由傾落高度不宜超過2m。
2 ）當傾卸不滿足上述要求時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；傾落高度過高時，應設定減速裝置。
3 )在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m，並嚴禁用振動棒分攤混凝土。
5 混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆築，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆築完成上層混凝土。在傾斜面上澆築混凝土時，應從低處開始逐層擴充套件公升高，保持水平分層。混凝土分層澆築厚度不宜超過下表的規定。
混凝土分層澆築厚度
搗實方法澆築層厚度(mm)
用插入式振動器300
用附著式振動器300
用表面振動器
無筋或配筋稀疏時250
配筋較密時150
人工搗實
無筋或配筋稀疏時200
配筋較密時150
注：表列規定可根據結構物和振動器型號等情況適當調整。
6 澆築混凝土時，應採用振動器振實，當確實無法使用振動器振實的部位時，才可用人工搗固。
1）使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5 倍；與側模應保持50～l00mm 的距離；插入下層混凝土50～l00mm；每一處振動完畢後應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。
2）表面振動器的移位間距，應以使振動器平板能覆蓋已振實部分l00mm 左右為宜。
3）附著式振動器的布置距離，應根據構造物形狀及振動器效能等情況並通過試驗確定。
4）對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標誌是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。
7 混凝土的澆築應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小於前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。
混凝土的拌和、運輸、澆築及間歇的全部時間不得超過表7 的規定。當超過允許時間時，應按澆築中斷處理，同時預留施工縫，並做好記錄。
表 7 混凝土的拌和、運輸、澆築及間歇的全部允許時間(min)
混凝土強度等級氣溫不高於25℃ 氣溫高於25℃
≤c30 210 180
＞c30 180 150
注：1.當混凝土中摻有促凝或緩凝劑時，其允許時間應根據試驗結果確定。
2.混凝土全部時間是指從加水到振搗等全部工藝結束的用時。
8 施工縫的位置應在混凝土澆築之前按設計要求和施工技術方案確定，施工縫的平面應與結構物的軸線垂直，宜留置在結構受剪力和彎矩較小且便於施工的部位，並應按下列要求進行處理：
（1） 應鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層；鑿除時，處理層混凝土須達到下列強度：
1）用水沖洗鑿毛時，須達到0.5mpa；
2）用人工鑿除時，須達到2.5mpa；
3）用風動機鑿毛時，須達到10mpa。
（2 ）經鑿毛處理的混凝土面，應用水沖洗乾淨，在澆築次層混凝土前，對垂直施工縫宜刷一層水泥淨漿，對水平縫宜鋪一層厚為10～20mm 的1:2 的水泥砂漿，或鋪一層厚約300mm 的混凝土，其粗集料宜比新澆築混凝土減少10%。
（3 ）重要部位及有防震要求的混凝土結構或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結構，應在施工縫處補插錨固鋼筋（鋼筋直筋不小於16mm，間距不大於20mm 或石榫；有抗滲要求的施工縫宜做成凹形、凸形或設定止水帶）。
（4 ）施工縫為斜面時應澆築成或鑿成台階狀。
（5 ）施工縫處理後，須待處理層混凝土達到一定強度後才能繼續澆築混凝土。
需要達到的強度，一般最低為1.2mpa，當結構物為鋼筋混凝土時，不得低於2.5mpa。混凝土達到上述抗壓強度的時間宜通過試驗確定，如無試驗資料，可參見規範附錄f-5。
9 在澆築過程中或澆築完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆築混凝土的條件下，採取措施將水排除。應查明原因，並採取措施減少泌水後，才能繼續澆築混凝土。
10 結構混凝土澆築完成後，應及時對混凝土裸露面進行修整、抹平，待定漿後再抹第二遍並压光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時，應加蓋防護，但在開始養生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。
11 澆築混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現有鬆動、變形、移位時，應及時處理。
12 澆築混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。
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1.澆築混凝土前應對支架模板鋼筋和預埋件進行檢查，並做好記錄，符合設計要求後才可以澆築 模板內德雜物積水和鋼筋上的汙垢應清理乾淨。模板乳癰縫隙，應填塞嚴密，模板內面應塗刷脫模劑。2.澆築混凝土前，應檢查混凝土的均勻性和塌落度。3.自高處向模板內傾卸混凝土時應採取以下措施，防止混凝土離析 1 從高處直...