黃草坪4號大橋施工方案
一、 工程概況
草坪4號橋起點為k314+036.900,止點k314+164.10,全長127.
20公尺,平面位置於r=250m,ls=80m的右偏平曲線內,縱斷面位於i=-1.62%的上坡段內,橋梁按8公尺橋寬設計,橋跨按折線布孔以適應線形,墩台均與其切線方向成45度交角。該橋上部結構採用6-20m預應力砼簡支空心板,下部結構採用鋼筋砼雙柱式橋墩及重力式橋台,基礎採用鑽孔灌注樁配合人工挖孔樁。
該橋所處位置為(ix度)高烈度**區,地質結構複雜。
二、施工方法
（一）、鑽孔灌注樁基礎
1、鑽孔樁準備工作
（1）、場地平整：場地為平地時，清除雜物，剷除軟土，整平夯實；場地為陡坡時，可用枕木或木架搭設堅固穩定的工作平台。
（2）、樁位測量：測定樁位，用長木樁或砼樁準確定出各樁位的中心和地面標高。
（3）、埋設護筒：護筒採用6厘公尺厚鋼板捲製，護筒內徑應大於樁徑200~300mm，護筒長度1.5~2.0m。
（4）、鑽孔泥漿：泥漿主要起護壁作用，開鑽前，應選擇和備足良好的造漿粘土，保證筒內泥漿頂面標高始終高於外部水位或地下水位至少1m。粘土塑性指數應大於15，小於0.
05mm的粘粒含量應大於50%，製備的泥漿應滿足下述要求：
1）比重：一般地層為1.02~1.06。
2）粘度：一般地層為16~20s。
3）含砂率∠4%；膠體率≮95%；ph值﹥8~10。
2、鑽孔
（1）、鑽機就位前，應對主要機具及配套裝置進行檢查、維修，然後開始組裝鑽機、安裝起吊系統、拔移就位，將鑽錐徐徐放入護筒內，底座和頂端應平穩，不得產生位移和下陷。
（2）、每個孔位應繪製出地質剖面圖掛在鑽台上，針對不同地質層選用不同鑽頭、鑽進壓力、鑽進速度及適當的泥漿。
（3）、經常注意地層變化，在地層變化處均應撈取渣樣，判斷地質類別，記入記錄表中，並與設計院提供的地質剖面圖相對照。渣樣應編號儲存，以便分析備查。
（4）、鑽孔作業必須連續進行，不得中斷，因特殊情況必須停鑽時，孔口應加護蓋，嚴禁鑽頭留在孔內，以防埋鑽。
（5）、開始鑽進時，進尺需適當控制。使初成孔豎直、圓順。直至孔深護筒下3~4m後，方可轉入正常鑽進速度。
（6）、當鑽進深度達到設計要求時，應對孔深、孔徑和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求後，填寫終孔檢查證，經駐地監理工程師認可，方可進行清孔和灌注水下砼的準備工作。
3、清孔
（1）、鑽孔達到要求深度後，應採用泥漿幫浦、掏渣工具及時進行清孔，避免延時過長泥漿鑽渣沉澱，造成清孔困難或坍孔。
（2）、清孔注意事項：在清孔排渣前，必須注意保持孔內水在地下水位或地表水位1.5~2.
0m以上，防止坍孔；清孔後，檢查孔口、孔中和孔底泥漿比重的平均值應符合質量標準要求，在灌注水下砼前，孔底沉澱厚度不得大於規範規定值。
（3）、不得用加深孔深來代替清孔。
4、鋼筋籠製作和吊裝就位。
（1）、鋼筋籠骨架應具有足夠的剛度和穩定性，以便運送、吊裝和灌注砼時不致鬆散、變形，製作時每隔2~2.5m增設加固鋼筋一道。
（2）、在骨架上端根據實際需要均勻設吊環。
（3）、在骨架主筋外側，將定位鋼筋焊接在骨架主筋上，數量每1.0~1.5m不少於4個，以控制保護層。
（4）、鋼筋籠起吊要及時、準確就位，至設計深度加以固定，待砼灌注完畢並初凝後方可解除鋼筋籠的固定設施。
（5）、在鋼筋籠就位前仍需要檢查有無坍孔，以便及時採取措施。
5、導管的設立
導管採用法蘭盤接頭導管，吊裝前先試拼，連線牢固，封閉嚴密，並進行密封試驗，上下成直線吊裝，位於井孔**，並在砼灌注前進行公升降試驗，防止導管卡住。
6、灌注砼
（1）、灌注前應探測孔底沉澱厚度，如大於規範允許厚度應再次清孔，直到滿足為止。
（2）、砼採用磅秤計量現場拌和，吊車料斗人工配合運送。
（3）、灌注首批砼時應注意：
1）導管下口至孔底的距離一般為20~40厘公尺；
2）首批灌注砼的數量應能滿足導管埋入砼的深度不小於1.0m；
3）封底砼灌入後，應仔細檢查封底情況，確認封底成功後，進行正常灌注。
（4）、灌注要連續有序地進行，盡可能縮短拆除導管的時間，當導管內砼不滿時，徐徐地灌注，防止在導管內造成高壓空氣囊，使砼灌不下去或壓漏導管。
（5）、當孔內砼面接近鋼筋骨架時，使導管保持稍大的埋深，並放慢灌注速度，提公升後導管埋深不得小於2.0m且不得大於6m。
（6）、在灌注將近結束時，導管內砼柱高度相對減少，導管內砼壓力降低，而導管外井孔的泥漿稠度增加，比重增大。若出現砼頂公升困難，可在孔內加水稀釋泥漿，並掏出部分沉澱土，使灌注工作順利進行。
（7）、為確保樁頂砼質量，砼灌注至樁頂設計標高以上1.0m。
（8）、在灌注時，每根樁應製作不小於2組（6塊）的砼試件。
（9）、處於地面及樁頂以下的井口整體式剛性護筒，在灌注砼後立即拔出。
7、樁的檢測
樁基砼達到一定強度後，對每根樁進行無破損檢測，可採用超聲波法及小應變法檢測，必要時沿樁長鑽取大於70mm直徑的芯樣檢測。
（二）、墩台身、蓋梁工程
1、模板工程
（1）、模板製作。模板採用大塊整體鋼模，選用5mm厚鋼板做面板，框架採用∠75角鋼，加勁肋採用120型槽鋼。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設計要求，具有足夠的剛度、強度、穩定性，且拆裝方便接縫嚴密不漏漿。
（2）、模板及支架安裝
模板安裝完好，檢查軸線、高程符合設計要求後加固，保證模板在灌注混凝土過程受力後不變形、不移位。模內乾淨無雜物，拼合平整嚴必。支架結構的立面、平面均應安裝牢固，並能抵擋振動時偶然撞擊。
支架立柱應在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必須安置在可靠的地基上。模板檢查合格後，刷脫模劑。
2、鋼筋的製備
（1）、基本要求
1）鋼筋應具有出廠合格證。
2）鋼筋表面潔淨，使用前應將表面油膩、漆皮、鱗鏽等清除乾淨。
3）鋼筋平直，無區域性彎折。採用冷拉方法調直鋼筋時，i級鋼筋的冷拉率不大於2%。
4）鋼筋的彎制和末端符合設計及規範要求。
5）各種鋼筋下料尺寸符合設計及規範要求。
6）用i級鋼筋製作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的直徑應大於受力主筋的直徑，且不小於箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分長度，一般結構不宜小於箍筋直徑5倍，有抗震要求的結構，不應小於箍筋直徑的10倍。
（2）、成型安裝要求
1）樁頂錨固筋與承臺或墩台基礎錨固筋按規範和設計要求連線牢固，形成一體。
2）基底的預埋鋼筋位置需準確，滿足鋼筋保護層的要求，墩身鋼筋與預埋鋼筋按50%截面錯開配置。
3）鋼筋骨架綁紮適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準確位置和保護層厚度。
3、墩台身混凝土澆注
混凝土採用自動計量拌和機拌和，砼輸送車運輸，砼輸送幫浦幫浦送入模，插入式振動棒搗固。
施工要求與注意事項：
（1）、澆注前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的汙垢應清理乾淨；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應塗刷脫模劑。
（2）、澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。
（3）、澆注混凝土使用的腳手架，應便於人員與料具上下，且必須保證安全。
（4）、混凝土分層澆注厚度不宜超過30厘公尺。
（5）、澆注混凝土時，採用振動器振動搗實。振動器振動搗實，應符合下列規定：
1）使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持5~10厘公尺的距離；插入下層混凝土5~10cm；每一層振動完畢後邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。
2）對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標誌是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿。
（6）、混凝土的澆注應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小於前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，允許間斷時間應經試驗確定，若超過允許間斷時間，須採取保證質量措施或按工作縫處理。
（7）、在混凝土澆注過程中，應注意觀測。
1）隨時觀察所設定的預埋螺栓、預留孔、預埋支座的位置是否移動，若發現移位時校正。
2）預留孔的成型裝置應及時抽拔或鬆動。
3）在灌注過程中應注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷應立即校正並加固，處理後方可繼續澆注。
（8）、在澆注過程中或澆注完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆注混凝土的條件下，採取措施將水排除。繼續澆注混凝土時，應查明原因，採取措施，減少泌水。
（9）、混凝土澆注完成後，及時用塑料薄膜包裹並定時灑水養護。
（10）、墩台頂帽施工前後均應複測其跨度及支承墊石標高。施工中應確保支承墊石鋼筋網及錨栓孔位置正確。墊石頂面要求平整，高程符合設計要求。
（11）、墩台施工完畢後，應對全橋進行中線、水平及跨度貫通測量，並用墨線劃出各墩的中心線、支座十字線、梁端的位置。
（三）梁體工程
1、預應力空心板預製
①、材料
a 、砼：預製板採用40號砼。
b 、鋼筋：預應力鋼筋採用ф115.2鋼絞線，普通鋼筋採用ⅰ、ⅱ級鋼筋。
各種材料必須符合設計要求。
②、空心板預製
a、後張法預應力梁板採用預製場統一預製，平板拖車運輸，吊車吊裝。
b、預製場地合理規劃，便於施工和運輸。場地應平整、堅實、清潔，對台座範圍內的土層採用摻石灰換填，換填土層深度30-50厘公尺，應採取排水措施，防止場地沉降。
c、模板施工要求
外模：a、採用定型鋼模板，其強度、剛度必須滿足要求，尺寸準確，便於安拆。b、模板縫隙嚴密排列要整齊。c、澆注前應認真清理、吹風，將鋸末、焊渣、鐵線、木屑等必須清理乾淨。
內模：內模根據砼澆築要求專門設計，擬採用活動芯模,鋼木結合，裝拆方便，保證砼質量。
d、鋼筋骨架製作和綁紮要點
a、鋼筋製作應符合前述各項要求。
b、鋼筋綁紮在筋棚內製作，現場綁紮成型，接頭焊接應滿足設計要求，並請監理工程師檢查驗收。
e、砼澆築和振搗要點：
a、澆築方法：按照水平分層、一次澆築完成。
b、應連續澆注，在梁的任何部位不允許出現垂直與梁中心線的施工縫。
c、砼澆築前的開盤時間應選擇好的天氣，盡量避開雨天和高溫天氣。砼澆築時應隨時觀察模板及預埋件的穩固性，發現問題及時處理。
砼振搗盡量採用側模振搗工藝，用插入式振搗器時，應防止接觸模板以免破壞或使模板變形，砼達到一定強度脫模後須連續養生７天。
f、張拉程式為：
o→初應力→105%σk（持荷5min）→σk（錨固）
g、移梁採用吊車吊出預製位置，空心板梁在預製場記憶體梁區堆放。
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