1．目的
確保公司產品的質量，對供方的選擇進行控制，選擇合格的供方。
2．範圍
適用於本公司的外購、外協件的相應供方的選擇評定和控制。
3．職責
3.1 研發採購負責組織所用的外購、外協候選供方的選定。由研發採購組織相關部門對候選供方進行評定，物控部根據評定結果建立《合格供方名錄》及《合格供方名錄》的更新。
由物控部組織對供方的供貨業績進行評估，並負責建立相應的供方檔案。
3.2 物控部負責填寫《供方業績評估表》。
3.3 研發中心負責編制採購物資技術標準、相關圖紙及技術引數,確定採購物資的類別及《bom》。負責組織在供方評定時進行樣品測試、確認。
3.4 品質部負責在供方評定時進行小批量使用測試。
3.5 管理者代表負責審批《供方評定記錄表》。
3.6 管理者代表負責合格供方的批准。
4．程式
4.1 採購物料的分類
研發中心負責制定採購物資技術標準及《物資重要度及儲存期限規定》，並在《bom》中明確採購物資類別，根據物料對最終產品使用效能和安全效能質量的影響程度、控制的難易程度和公司的實際情況，將採購物資分為如下三類：
a類重要物資：對最終產品使用及安全效能有直接影響，可能導致客戶投訴又難於控制的物資。如ptc、溫控器、保險絲、電機、塑膠原料等。
b類一般物料：對最終產品使用效能沒有或稍有影響，但可以用彌補方式進行修復的物資，如五金件。
c類輔助物料：對產品質量及生產起輔助作用的物料，如膠紙、打包帶等。
4.2 供方的選擇
4.2.1研發採購工程師根據採購物資技術標準和公司發展的需要，通過**、傳真、internet等方式了解相關供方的有關資訊。
通過與同類物資的質量、**、交貨期、服務等進行比較，初步選定候選供方。如供方能提供或同意開發公司的產品，則要求供方提供相關樣品及有關資料，研發採購工程師填寫《供方調查報告》（或交供方填寫後傳回），交公司主管副總經理在《供方調查報告》中決定是否進行實地考察。如需考察，則由研發採購工程師安排相關人員進行實地考察，並填寫《供方實地考察報告》（實地考察時間根據實際情況確定）。
4.2.2 研發採購工程師填寫《零件評估報告》的相關內容後，連同樣品移交研發中心專案工程師，研發中心對樣品進行檢測和確認，並完成《零件評估報告》。
如樣品不合格，則要求**商重新送樣，連續3次送樣不合格者，則終止與供方該種物料的繼續開發。
4.2.3 對新的候選**商的評定方式有：
a. 質量保證能力調查：採用發放《供方調查報告》或供方提交有關體系或產品認證證書等書面證據的方式證實其質量保證能力；
b. 樣品測試：研發採購工程師向供方提供技術標準或圖紙，要求其提供適量樣品，研發中心組織進行樣品測試，測試不合格允許重新送樣；
c. 小批量檢測：樣品測試合格後，物控部通知供方小批量送貨，經品質部檢驗合格後，交生產部試用，試用後由品質部出具相應的測試報告；
d. 於使用前進行檢驗和驗證。
4.2.3.1對於a、b類材料的候選**商採取a+b+c的評定方式；
4.2.3.2對於c類材料的候選**商採取d的評定方式；
4.2.4品質部根據以上要求組織填寫《供方評定記錄表》並附相應的資料記錄，評定合格的情況下，可經管理者代表批准後，由物控部列入《合格供方名錄》。
4.2.5對bom之外緊急採購的重要物料，需經研發中心、品質部對樣品測試合格後，由品質部組織填寫《供方評定記錄表》，經管理者代表批准後，可進行採購，待質量體系評估後列入《合格供方名錄》。
4.2.6 由物控部負責建立並及時更新《合格供方名錄》，發放給研發中心和品質部。
4.2.7 合格供方每年都應由物控部組織全面重新評定一次。
4.3 合格供方的控制：
4.3.1物控部組織每年對**商進行一次業績評估,供方評估及管理方法按《供方管理辦法》執行。
4.4 對服務供方的控制
4.4.1 公司的服務供方如委託的貨運公司等，也需經過評定合格後列入《合格供方名錄》方可為公司提供服務，由相關部門對其進行服務質量監控。
4.4.2 對於對外委託的貨運公司，由營銷部對運輸能力、交貨期、交貨質量、服務態度進行評定，合格的列入《合格供方名錄》。
5 引用檔案
5.1《供方管理辦法》
5.2《物資重要度及儲存期限規定》
6．相關記錄及附錄
6.1《供方調查報告》
6.2《零件評估報告》
6.3《供方評定記錄表》
6.4《供方實地考察報告》
6.5《合格供方名錄》
6.6《供方業績評估表》
供方評定記錄表
編號 dt pb12r 01 合格供方名單 編號 dt pb12r 02 供方業績評定表 編號 dt pa12r 03 批採購計畫 編號 dt pa12r 04 編制 日期審核 日期批准 日期 採購單編號 dt pa12r 05 危險化學品採購單 編號 dt pa12r 05 採購合同 編號 dt ...
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