目前的很多電子裝配業因為民工短缺而造成產能無法提公升的尷尬局面.如果用toc sdbr的解決方法來應對這一問題,估計不難解決.首先讓我們看看電子裝配業裡面面臨的幾大難題.
1)需要的物料總是沒有;
2)計畫經常變來變去;
3)品質波動幅度很大;
4)新產品很多,大部分工藝不成熟;
5)物料品質不高,經常用篩選辦法解決;
6)急單很多,導致計畫常常被打亂;
7)不要的東西做出來了,真正需要的東西還沒有做出來.
8)其它問題.
其實,解決上面問題不需要一條條花精力去解決,因為你可能永遠都解決不掉,而其解決辦法就以下這麼簡單的幾招(講起來簡單,但實施起來有些困難,如果你沒有決心的話)
1.將組裝線當成ccr限制產能; 分析目前設計產能和實際產能的差距,有時候不分析不知道,
一分析會嚇你一跳;
2.在生產線頭進行配套管理,由於電子裝配廠零件很多,採購件也多,所以需要堅決執行"沒有配
套堅決不產生生產計畫"(某知名鞋生產企業保持三天滾動計畫,三天內任何計畫都插不進去,為
什麼呢),有很多企業的做法是先產生生產計畫,然後物料沒到計畫員又去修改計畫,又去產線調
整物料,又去採購跟催物料,一天到頭忙到晚,忙的都是無價值的工作,表面上看起來效率很高,
其實浪費產能一堆,無法下這個決心就無法改變現狀;
3.大多數電子組裝廠缺料是導致計畫變動的一大原因,具體造成缺料的原因有二類,一,採購沒
有對採購時間進行緩衝管理,造成急的單去跟,進來不急,不急的訂單盲目亂跟,導致**商很
煩惱,沒有對採購周期長的部件進行管理.二,大多數電子廠喜歡採用所謂的mto(接單式生產),
其實接單式生產表面看起來沒庫存,好像浪費很少,其實存在一堆看不見的浪費,比如要的料沒
有來,計畫常變,所以我常問那些採用mto生產方式的企業銷售總監乙個很簡單的問題,某個產品
在過去五年都有500個左右的需求,那麼今年需求降為0的機率有多大?其實乙個倉庫有大把庫存
的企業無法忍受庫存的成本,同樣的,乙個倉庫裡沒有庫存的企業估計無法忍受客戶需求波動的
強的衝擊,而每一次都要把客戶訂單的波動帶到他的**商那裡去,估計這個造成的缺料損失,
停機損失,和換線比倉庫裡多幾個部件和少幾個部件造成的損失要大的多,所以最近和我的乙個
客戶溝通到這方面的問題,他們反應物料不到是導致計畫變動的乙個主要的原因,我給他提供的
指導很簡單,因為現在即使每天都在做計畫還是沒用,那麼能否做到先保證一天內的生產計畫不
要變,然後做到三天內不要變,然後一周內不要變,這個看起來很簡單的要求,執行起來將會非常
困難,需要克服很多障礙.
4.大多數組裝廠有時候各線產能相當,有時候很難識別真正的瓶頸,那麼乾脆就將整條線當成d,
並進行計畫負荷管理,監控目前在手,**訂單的負荷,計畫負荷的監控和管理是協調整個計畫
的關鍵;
5.和銷售之間做好產銷協調工作,開週會解決一些急單和訂單進度的問題.和確認訂單的實際交
期.6.附加兩條:
1.對現有產品組合進行梳理,按照t進行排序,減少產品組合的複雜度;
2.對於不成熟的新產品,生產時要安排工藝技術工程師進行全程跟蹤和指導.
做好以上幾點,在現有資源基礎上釋放30-50%的產能將不會是個大的難題.明白了上述道理之後,剩下的就是執行力的問題了,如果執行到位,三到四個月內出成果是絕對可以的.
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