全面生產維護(totalproductivemaintenance,簡稱tpm)，是以全員參與的小組方式，建立設計優良的裝置系統，提高現有裝置的最高限運用，實現安全性和高質量，防止錯誤發生，從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。
推行全面生產裝置維護的目的是為了提高裝置的綜合效率，建立一套嚴謹、科學的、規範化的裝置管理模式，樹立全新的企業形象。
（1）全面生產維護的基本思想
①全效益。全效益就是要求裝置一生的壽命週期的費用最小、輸出最大，即裝置綜合效率最高。隨著tpm的不斷發展，日本企業把tpm目標提到「停機為零！
廢品為零！事故為零！」的奮鬥目標。
②全系統。全系統就是從裝置的設計、製造、使用、維修、改造到更新的裝置一生的管理。
③全員參加。凡是和裝置的規劃、設計、製造、使用、維護有關的部門和人員都參加到裝置管理的行列中來。
（2）全面生產維護的主要內容
①裝置的維護保養。裝置維護是指為了保持裝置正常的技術狀態、延長使用壽命，按標準進行的檢查與潤滑的及時調整及隱患的消除等一系列的日常工作。
②裝置點檢制。所謂的點檢制，是按照一定的標準、一定週期、對裝置規定的部位進行檢查，以便早期發現裝置故障隱患，及時加以修理調整，使裝置保持其規定功能的裝置管理方法。值得指出的是，裝置點檢制不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。
③裝置的修理。裝置的修理是對裝置由於正常或不正常原因引起的磨損或損壞所進行的補償修復。其實質是補償裝置的物質磨損。
主要的修理方式有計畫預修、**維修、主動維修、可靠性維修和故障維修等。
④維護記錄分析。維護記錄分析是tpm的一項重要內容，尤其是「平均故障週期時間」分析很受日本企業重視。它把故障的發生時間、故障性質、故障週期、故障部位、故障原因、停機時間、維護費用等都記錄下來，進行統計分析，找出故障頻發、維修工作量大、對生產影響大的裝置和部件及故障原因，找出維修管理的重點物件，為制定合理維修計畫和管理對策提供依據。
開展tpm活動，還應對活動進行評估，找出問題不足，制定改善措施，建立標準化體系，從而使裝置狀態不斷改進，形成狀態迴圈圖。
TPM 全面生產裝置維護高階研修班
參加費用 3200元 人 含培訓費 教材費 午餐費 茶點費等 2011年8月13 14日上海 2011年8月19 20日深圳 2011年9月22 23日蘇州 2011年11月05 06日上海 2011年11月12 13日深圳 會務組織 森濤培訓網 森濤培訓諮詢服務中心 諮詢 o2o 34o7125o...
企業現場管理的基本思想
工業企業的生產現場,不僅是進行產品生產和提供生產服務的場所,而且也是實現生產要素合理結合和生產過程有機轉換的場所。現場管理水平的高低,決定著企業生產效率的高低 產品質量的好壞 製造成本的高低以及生產週期的長短等。企業之間的競爭直接表現在質量 交貨期及服務等幾個方面,而前三個方面又直接取決於現場管理水...
回歸分析的基本思想及其初步應用
1.2.1 獨立性檢驗的基本思想及其初步應用 學習目標 1.通過 吸菸是否與患肺癌有關係 引出獨立性檢驗的問題，並借助樣本資料的列聯表 柱形圖和條形圖展示在吸菸者中患肺癌的比例比不吸菸者中患肺癌的比例高，讓學生親身體驗獨立性檢驗的必要性 2.會根據列聯表求統計量.學習過程 一 課前準備 預習教材，找...